石灰石炉粉仓用罗茨风机_罗茨鼓风机

石灰石炉粉仓用罗茨风机：以石灰石粉为例：气力喷射输送泵和罗茨风机的选型

　　原标题：以石灰石粉为例：气力喷射输送泵和罗茨风机的选型

　　石灰石粉连续喷射输送泵是粉料输送设备中的一种，气力输送是一项综合性的技术，它涉及了流体力学、材料科学、自动化技术、生产制造技术等多领域，属于效率高、占地少、经济无污染的高新科技项目技术。随着国家经济的快速发展，各行各业的生产中都涉及到气力输送，以粉粒状物料作为原料的情况比较常见。为了提高装卸、运输的作业效率，节省劳动力和改善劳动条件，气力输送是一种比较好的输送方式。由于它具有通常机械输送方式所不具备的一些独特优点，已越来越受到重视。近几年来我国在建筑材料、交通运输、化工、电力、冶金、铸造、食品等工业部门，气力输送应用日益增多。大宇机械就石灰石粉物料来对气力连续喷射输送泵及罗茨风机进行选型计算。

　　输送物料：石灰石粉

　　输送量：167kg/min=10t/h。

　　输送距离：当量距离L=33m。（水平1m=1m，弯头1个=10m，高度1m=2m）

　　容重：1.3/m3。

　　风量计算：

　　根据输送当量距离，灰气比取U=10（空气按1Kg/m3，标准状况）,即在33m当量距离下1kg 空气输送10kg物料。

　　所需风量为Q1=W/U(W为每分钟输送量)=167÷10＝16.7m3/min。

　　风机风量为Q2=1.15×Q1=1.15×16.7＝19.205m3/min。

　　输灰管：

　　输灰管为ф168×8mm。

　　计算风压（压降）：

　　系统压降P=L（当量距离）*0.25(压力损失)+20（设备损失经验值）=33*0.25+20=28.25

　　罗茨风机选型：

　　根据上述计算结果,所选罗茨风机参数为:压力：32Kpa；流量：19.58m3/min.

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石灰石炉粉仓用罗茨风机：石灰石炉粉仓用罗茨风机_罗茨鼓风机

　　新疆石灰石粉输送泵公司

　　料封泵投运前的检查：1、料封泵投运前应检查各链接部位，连接紧固不能有漏气，漏灰，各操作部件，阀门应转动灵活，无卡滞，压力表.应安全.可靠。料封泵的润滑部位按规定加注润滑油。2、检查进料管阀门应开启灵活、密封严密、不能有漏灰.漏气。3、检查库顶除尘器(卸料点)应工作正常，运行阻力＜1500Pa。4、检查透气层是否损坏。5、安装时应特别注意熔渣烧坏泵体底部透气层。料封泵试运行：1、料封泵开机前执行机构关闭，料仓进料阀门关闭，启动卸料点除尘器，启动罗茨鼓风机(或空气压缩机)，(如两台料封泵共用一罗茨鼓风机，应调整进气阀门流量，使至达到额定流量)。开启进气阀门，空载试机5-10分钟，将管道中的杂物及焊接时的熔渣吹净。检查输送管路各连接部位是否漏气，除尘器工作是否正常，压力表是否能正常显示，记录空载运行的压力、电流等技术参数。

　　（2）、料封泵一般置于坚硬的水平面即可，无需打基础安装地脚螺栓，当风管，出料管连接好以后，即可投运。但需求进风管与泵连接时应安装一个弹性接头。（3）、料封泵的总高（包括封料泵灰斗）一般为3.5－4.5m，根据现场实际情况赤可适当变动。（4）、料封泵放置出口方向，可根据现场情况而定，一般超向灰库所在位置的方向为宜，或根据管路的走向而定。

　　优势紧凑型空气控制单元有效加强了输送系统的运输表现。自动输送空气流量控制，实现长距离散装物料的稳定运输。灵活的气体流量测量系统使现有装备可持续灵活使用-即使输送管路或输送产品发生改变。通过对空气流量进行灵活可变式的控制，以实现高的产品输送品质。即使在高温环境下，也能保持工艺稳定性。系统可以承担几乎所有的气力输送任务，无需额外附加设备要求，从而节省成本。

　　随着我国工业产化的日益提高，火力发电技术实现了质的跨越，粉煤灰在输送过程呈干燥状态，可保持灰的活性不变，有利于粉煤灰的综合利用。在市场浪潮中拼搏发展，在气力输送料封泵行业中有着较高的知名度，打造绿色的输送设备。我们生产的设备成功吸引广大用户的关注，让我们更加有信心去打造优越的产品，努力开拓市场，在未来的发展中撑起一片全新的天地。

　　输灰泵

　　在即将启动气力输送料封泵设备时一定要注意：将喷嘴关死，刻度指针指到“0”刻度，清洁空气吹扫管路半个小时，检查各联接部分是否漏风，并进行处理。将灰库或灰仓的灰逐渐放入料封泵都内。打开下部气化装置的进气阀门，压力表表压调至0.3－0.5kgm2(30—50KPa）转动调整机构的手轮，缓缓拉开料封泵活动风管之喷嘴与出料扩压器的间距，此时开始落灰进入送料运行状态，转动手轮速度，不可太快，一般刻度盘拉至15—20时，停止拉动，运行一个小时后再调整。

　　料封泵是气力输送中的一种正压输送系统，它的输送过程是在全封闭状态下进行，因此对环境几乎没有污染。而且设备的投资费用低，料封泵结构简单、体积小、重量轻，输送管线同样简便易安装，土建投资非常少。在众多环保设备中，气力输送料封泵尤为突出，它经过技术人员多年来的研发、创新，适用于输送多种物料，多功能具有创新特色的环保粉体输送设备料封泵在行业中广泛应用，在未来的市场发展中前途无量。

　　气力输送料封泵利用高速气流的射出作用输送粉状物料，在当量距离450m、提升高度40m的范围内使用效果好，料封泵目前是粉煤灰、氧化铝粉、一种广泛应用于干燥窑灰、水泥粉末等干粉材料中短程的输送料封泵、水泥输送料封泵、气力输送料封泵、料封泵设备。气力输送料封泵浆泵结构紧凑，操作简单，操作量少，可以连续输送灰，它通过调整可自动使用的出口，能有效地实现送灰的效果，输灰介质的压力低，设备管路阀不易磨损。泵的成本远远低于其他运送设备，在后期运行中基本没有修理量。

　　气力输送料封泵正常工作时保持一定的料位高度，当短时间内电收尘下料量增大而气力输送料封泵仍正常工作则料位高度自然升高，随着料位高度的提高料压增大势能增加输送量相应就大直到系统自动平衡，当短时间内电收尘下料量减少而气力输送料封泵仍正常工作则料位高度自然降低，随着料位高度的降低、料减少势能降低、输送量相应就小，直到系统自动平衡。

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　　脱硫，是指将煤中的硫元素用钙基等方法固定成为固体防止燃烧时生成SO2。目前脱硫的工艺有很多种：石灰石——石膏法、喷雾干燥法、磷铵肥法、炉内喷钙尾部增湿法……

　　目前应用最广泛、最频繁的一种脱硫技术是石灰石——石膏法脱硫工艺，日本、德国、美国的火力发电厂采用的烟气脱硫装置约90%采用此工艺。它的工作原理是：将石灰石粉加水制成浆液作为吸收剂泵入吸收塔与烟气充分接触混合，烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及从塔下部鼓入的空气进行氧化反应生成硫酸钙，硫酸钙达到一定饱和度后，结晶形成二水石膏。经吸收塔排出的石膏浆液经浓缩、脱水，使其含水量小于10%，然后用输送机送至石膏贮仓堆放，脱硫后的烟气经过除雾器除去雾滴，再经过换热器加热升温后，由烟囱排入大气。由于吸收塔内吸收剂浆液通过循环泵反复循环与烟气接触，吸收剂利用率很高，钙硫比较低，脱硫效率可大于95% 。

　　而在石灰石——石膏法脱硫工艺中罗茨鼓风机的作用就是充当氧化风机：加快氧化速率，把亚硫酸钙氧化成硫酸钙。作为整个脱硫运行中比较关键的大型设备，氧化风机的使用直接影响整个脱硫工程的投资和运营效果。

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　　脱硫氧化罗茨风机是烟气脱硫脱硝除尘行业常用设备之一，主要 是为烟气脱硫脱硝系统吸收塔浆液池内的浆液提供充足的氧化空气,比如电厂的氧化风机可将亚硫酸钙氧化成硫酸钙,为了提高生产效率,需要增加脱硫脱硝系统中氧气供应量,促进氧化,加快氧化速率。脱硫氧化罗茨风机具有整机效率高，寿命长、噪音低、运行稳定可靠,可长期连续运行、容积效率高、经济耐用、噪音低、维护方便等特点。脱硫氧化罗茨风机专业定制生产脱硫氧化罗茨风机,型号齐全,性能稳定,设备性能可靠,工作稳定,能耗低。我公司生产的脱硫氧化罗茨风机设备价格合理，已形成系列产品.

　　石灰石膏法烟气脱硫的工作原理是:将石灰石粉加水制成浆液作为吸收剂泵入吸收塔与烟气充分接触混合, 烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及从塔下部通过氧化风机鼓入的空气进行氧化反应生成硫酸钙,硫酸钙达到-定饱和度后,结晶形成二二水石膏。

　　工作原理:脱硫氧化罗茨风机可为烟气脱硫脱硝除尘系统中石灰石-石膏法烟气脱硫、氨法脱硫等工艺送入充足的空气。以石灰石-石膏法为例,钙法脱硫中,将石灰石粉加水制成石灰石浆液作为吸收剂泵入吸收塔与烟气充分接触混合,烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及从塔下部通过氧化风机鼓入的空气进行氧化反应生成硫酸钙副产物,硫酸钙副产物达到一定饱和度后, 结晶形成_水石膏。

　　性能特点:

　　1、脱硫氧化罗茨风机价格便宜,质量可靠,性价比高 ,质量稳定，操作简单 ,易维护;

　　2、脱硫氧化风机规格型号齐全，可根据需要灵活选择风机型号;

　　3、脱硫氧化罗茨风机结构紧凑、质量稳定，可靠性高,高压缩比、迷宫式密封 密封性好,无油污污染,输送介质更清洁,检修保养方便,外形美。

　　锅炉罗茨鼓风机 罗茨鼓风机的的工作原理 锦工锦工罗茨鼓风机厂

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石灰石炉粉仓用罗茨风机：石灰石粉仓的全套流化装置板

　　石灰石粉气力输送系统 特点:系统由自控变频锁气阀、计量给料装置、输送泵、罗茨鼓风机或压缩空气以及管道分配器等组成。可以根据用户现场的实际需要选择不同的系统环流化床锅炉脱硫需要使用石灰石粉,石灰石颗粒直径应小于1mm,从粒径分布上讲,3天前 石灰石粉仓系统 石灰石粉仓系统用于电厂石灰石—石膏法脱硫装置贮存及中转

　　为防止仓底堵粉,仓底设有全套流化装置,包括配备相应的风机 、加热器等附属设备石灰石粉仓安装 方案 传热板 粉流体换热器传热板_产品_ 为粉粒体的冷却、炉外的脱硫装置实际上是石灰石的制粉、存储及(属于难输送物料)石灰石粉颗粒容易沉积吸潮板结单级料仓循环流化床锅炉石灰石输送系统按气力输送泵

　　循环流化床锅炉炉内脱硫系统,包括石灰石粉仓、锅炉、输送装置、气源装置、管路装置所述输送装置包括手动插板阀、螺旋输送机、缓冲仓、旋转给料阀、喷射泵,所述1天前  循环流化床、油封等行业在建工程占总资产的比例(老旧、经济效益较低的装置)处于持续退出状态。年加工5万吨石灰石粉 年产3000吨糕点类 年产

　　三、脱硫剂(石灰石粉)细度的选择 循环流化床脱硫的石灰石颗粒度一般为0.2(计量为选配,一般为冲板流量计或在高度允许的情况下采用计量仓称重),计量装置1天前  从循环流化床板块上市公司数据来看,2012 年2021(老旧、经济效益较低的装置)处于持续退出状态。年产5万双鞋生产线 年加工5万吨石灰石粉

　　库底填充物上设有流化装置,此流化装置每套为 单元,可实现外围硫化装置的带料已完成的有:水泥、熟料、粉煤灰、氧化铝、硅微粉、石灰石粉等钢板仓,直DYK型电加热器主要用于燃煤机组采用石灰石石膏湿法烟气脱硫装置的石灰石粉仓气化风系统中作为气化空气的加热设备。 为了便于石灰石粉顺利卸出、防止堵

石灰石炉粉仓用罗茨风机：石灰石粉气力输送系统的制作方法

　　专利名称：石灰石粉气力输送系统的制作方法

　　技术领域：

　　本实用新型涉及一种石灰石粉的输送系统，特别是涉及一种用于锅炉炉前脱硫的石灰石粉气力输送系统。

　　背景技术：

　　现有技术最早采用皮带机往炉膛里运送石灰石粉末，后来发展到气力输送，用空气压缩机往炉膛喷射。现有技术的不足为:石灰石粉末容易被风吹雨淋，致使无法使用，用皮带机很容易污染环境，且无法解决雨淋问题；而现有的气力输送系统主要是采用空气压缩机和罗茨风机的简单输送，无法控制输送量，从而不能调节脱硫效率，且输送过程中容易堵管，输送效果不佳。

　　实用新型内容本实用新型要解决的技术问题是提供一种减少污染、可控制输送量、脱硫效率高、避免了堵管现象、输送效果好的石灰石粉气力输送系统。为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案:—种石灰石粉气力输送系统,包括布袋除尘器、缓冲料仓、加速室、抽气室、变频给料机、粉料泵、罗茨风机，进料管与石灰石粉一级输送空压站连通，布袋除尘器的进料口与进料管连接，布袋除尘器安装在缓冲料仓的顶部，缓冲料仓的下部为锥形斗，锥形斗内下部安装气化板，锥形斗的底部位置设置加速室，加速室通过落料管与抽气室连通，落料管上串联手动插板阀，抽气室依次与变频给料机、粉料泵连通，抽气室的顶部通过排气管道与缓冲料仓顶部连通，排气管道上串联手动球阀，罗茨风机通过输气管道与粉料泵连通，输气管道上串联手动截止阀，粉料泵的出口通过输料管道与锅炉进料口连通。本实用新型石灰石粉气力输送系统，其中所述缓冲料仓上安装物位控制开关。本实用新型石灰石粉气力输送系统，其中所述输料管道上安装压力表。本实用新型石灰石粉气力输送系统，其中所述缓冲料仓采用钢板焊制而成，锥形斗的锥角为60°。本实用新型石灰石粉气力输送系统，其中所述布袋除尘器选用高效脉冲反吹布袋除尘器。本实用新型石灰石粉气力输送系统，采用罗茨风机作为气源密闭输送石灰石粉，减少了污染，设置变频给料机保证了石灰石粉给料的均匀性、连续性且可以调节给料量，增加了系统的稳定性和可靠性，可调节石灰石粉的输送量，大大提高了脱硫效率，设置抽气室和布袋除尘器，将缓冲料仓落料和变频给料机运行中产生的物料混合气流排入缓冲料仓内通过布袋除尘器净化过滤，使得石灰石粉落料畅通，杜绝了堵管现象，输送效果好。

　　以下结合附图对本实用新型的石灰石粉气力输送系统作进一步说明。

　　[0012]图1为本实用新型石灰石粉气力输送系统的结构示意图。

　　具体实施方式

　　如图1所示，本实用新型石灰石粉气力输送系统包括布袋除尘器1、缓冲料仓2、加速室3、抽气室4、变频给料机5、粉料泵6、罗茨风机7，进料管8与石灰石粉一级输送空压站(图中未示出)连通，布袋除尘器I的进料口与进料管8连接，布袋除尘器I安装在缓冲料仓2的顶部，用以平衡和过滤石灰石粉存放流化时所带来的高于大气压的气流和气流混合物，从而保证缓冲料仓内不会因异常压力而造成损坏。布袋除尘器I选用型号为MC24 — II的高效脉冲反吹布袋除尘器。缓冲料仓2采用Q235钢板焊制而成，缓冲料仓2上安装物位控制开关23，缓冲料仓2的下部为锥形斗21，锥角为60°，锥形斗21内下部安装气化板22，锥形斗21的底部位置设置加速室3，加速室3通过落料管9与抽气室4连通，落料管9上串联手动插板阀91，手动插板阀91用于缓冲料仓检修和调节给料量大小，通常处于常开状态。抽气室4依次与变频给料机5、粉料泵6连通，抽气室4的顶部通过排气管道41与缓冲料仓2顶部连通，排气管道41上串联手动球阀42。抽气室4的作用是将缓冲料仓2落料和变频给料机5运行中产生的物料混合气流排入缓冲料仓2内通过布袋除尘器I净化过滤，使得石灰石粉落料畅通。变频给料机的作用是增加给料的均匀性、连续性和可调性。罗茨风机7通过输气管道71与粉料泵6连通，输气管道71上串联手动截止阀72，粉料泵6的出口通过输料管道61与锅炉进料口(图中未示出)连通，输料管道61上安装压力表62。罗茨风机7用于输送气源，将石灰石粉输送到炉膛。粉料泵6的作用是将变频给料机送下的粉料与罗茨风机输送的气流充分混合形成浓度较高的物料流经输料管道输送至锅炉进料口。本实用新型石灰石粉气力输送系统的工作过程为:打开气化板22，石灰石粉松动后从缓冲料仓2内自然下落，经过加速室3、手动插板阀91、抽气室4、变频给料机5落入粉料泵6中，顺着罗茨风机7的气流，经输料管道61打入炉膛内进行脱硫，扬起的粉尘，在抽气室4内经排气管道41进入缓冲料仓2内，经过布袋除尘器I的过滤后，一部分石灰石粉料落回仓内，清洁气体排入大气。本实用新型石灰石粉气力输送系统用于化工厂、电厂、热力公司等的锅炉炉前脱硫O以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

　　权利要求1.一种石灰石粉气力输送系统，其特征在于:包括布袋除尘器、缓冲料仓、加速室、抽气室、变频给料机、粉料泵、罗茨风机，进料管与石灰石粉一级输送空压站连通，布袋除尘器的进料口与进料管连接，布袋除尘器安装在缓冲料仓的顶部，缓冲料仓的下部为锥形斗，锥形斗内下部安装气化板，锥形斗的底部位置设置加速室，加速室通过落料管与抽气室连通，落料管上串联手动插板阀，抽气室依次与变频给料机、粉料泵连通，抽气室的顶部通过排气管道与缓冲料仓顶部连通，排气管道上串联手动球阀，罗茨风机通过输气管道与粉料泵连通，输气管道上串联手动截止阀，粉料泵的出口通过输料管道与锅炉进料口连通。

　　2.根据权利要求1所述的石灰石粉气力输送系统，其特征在于:所述缓冲料仓上安装物位控制开关。

　　3.根据权利要求2所述的石灰石粉气力输送系统，其特征在于:所述输料管道上安装压力表。

　　4.根据权利要求3所述的石灰石粉气力输送系统，其特征在于:所述缓冲料仓采用钢板焊制而成，锥形斗的锥角为60°。

　　5.根据权利要求4所述的石灰石粉气力输送系统，其特征在于:所述布袋除尘器选用高效脉冲反吹布袋 除尘器。

　　专利摘要本实用新型公开了一种石灰石粉气力输送系统，进料管与石灰石粉一级输送空压站连通，布袋除尘器的进料口与进料管连接，布袋除尘器安装在缓冲料仓的顶部，缓冲料仓的下部为锥形斗，锥形斗内下部安装气化板，锥形斗的底部位置设置加速室，加速室通过落料管与抽气室连通，落料管上串联手动插板阀，抽气室依次与变频给料机、粉料泵连通，抽气室的顶部通过排气管道与缓冲料仓顶部连通，排气管道上串联手动球阀，罗茨风机通过输气管道与粉料泵连通，输气管道上串联手动截止阀，粉料泵出口通过输料管道与锅炉进料口连通。本实用新型污染小，可调节石灰石粉的输送量，提高了脱硫效率，杜绝了堵管现象，输送效果好。

　　文档编号B65G53/34GKSQ

　　公开日2021年8月28日 申请日期2021年4月15日 优先权日2021年4月15日

　　发明者李韦鹏 申请人:天津海天依电力工程有限公司

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