石灰回转窑罗茨风机如何应用_罗茨风机

石灰回转窑罗茨风机如何应用：石灰回转窑操作规程

　　石灰回转窑操作规程

　　发布日期：2021-7-23 点击次数：1107

　　一、烘窑前准备工作

　　(1)器具准备：手持0～300℃红外温度测量仪l台；点火用料：废机油200kg，木柴70m3。柴油100L；棉纱l00kg。

　　(2)燃烧系统煤粉烧嘴对接完成。

　　(3)燃烧系统各阀门组件检查合格．转动灵活。

　　(4)燃烧系统的阀门能实现操作且准确无误，流量及仪表显示正常。

　　(5)回转窑砌筑后负荷试车完成。窑头、窑尾与窑头罩，输送装置试车过程无异常现象。

　　(6)窑头冷却风机试车完成。

　　(7)预热器推头试车完成，进退灵活．无卡推头的现象。

　　(8)窑尾除尘以及窑尾风机试车正常。

　　(9)一、二次风机安装完毕，工艺管道安装完毕，电动阀门运行正常。

　　(10)循环水冷却系统安装完毕，各用水部位通水正常。

　　(11)所有冷却、煅烧、除尘仪表开孔完毕，仪表就位。

　　(12)烘窑所需仪表调试合格，显示正常．如窑头、窑尾温度、窑尾除尘进口温度等。

　　(13)煤粉系统运行稳定。

　　(14)烘窑前必须将预热器、回转窑、冷却器内的施工杂物清理干净。特别是设备连接部位的物料，以防杂物刮卡。

　　(15)冷却器下部装填石灰到风帽500mm以上以保护风帽和电振。

　　二、设备调试空运转时间要求

　　(1)液压站10MPa压力运行2h

　　(2)回转窑空转24h

　　(3)窑头冷却风机试运转2h

　　(4)冷却器振动给料机运行1h

　　(5)罗茨风机(一次风机、送煤风机)lh

　　(6)煤粉离心通风机2h

　　(7)煤粉计量输送系统4h

　　(8)振动给料机1h

　　(10)煤磨机8h

　　(11)窑尾风机24h

　　(12)窑尾除尘24h

　　(13)水循环24h

　　三、点火操作要领

　　(1)点火前检查煤粉总管与助燃风总管是否关闭。

　　(2)打开窑尾风机风门。

　　(3)在喷煤管前1m处堆放适量的木柴，木柴上浇废机油，火把点燃。

　　(4)煤粉喷吹时，烧成带必须保持一定温度，在炉膛温度高于800℃时，喷吹煤粉，必须保持有明火。

　　(5)喷煤粉时，窑头附近严禁站人，防止煤粉爆燃伤人。

　　(6)点火前回转窑内必须要有足够量的明火，以确保点火安全。

　　四、烘窑操作要领

　　(1)所有浇注料以及耐火砖砌筑完毕后自然养生48h左右。上述条件具备后，根据工艺条件采用烘窑温度曲线进行烘窑。

　　(2)烘窑温度曲线有几个保温过程：一是重力水或是游离水的蒸发，要控制在100—150℃完成；二是结晶水的脱除，要控制在350℃完成；三是碳酸盐的分解，一般控制在650℃完成：四是结晶相的转变，控制在820℃左右完成。以上各阶段必须有足够的恒温时间。原则是结构越复杂，要求升温速度越慢，各阶段恒温时间越长。

　　(3)开启窑尾风机，检查各部仪表显示情况。

　　(4)检查清理完毕施工物料后，关闭预热器各捅料孔及各观察门。

　　(5)堆木柴在回转窑窑尾3m处。洒少量废机油和柴油点燃，从窑尾到窑头分四段烘窑，到窑头点燃木材时，根据升温曲线烘窑。

　　(6)在确认木柴窑内燃烧正常的情况，并且炉膛温度大于800℃时，逐步喷吹煤粉，并观察直到正常为止。

　　(7)点火烘窑前开启主风机的风门。

　　(8)当窑尾温度达到200℃时，开始断续转窑，每隔2h转1／3转。

　　(9)当回转窑窑尾烘窑温度达到350℃时．开启除尘前的冷风阀进行配冷风．确保除尘入口温度小于200℃。

　　(10)当回转窑窑尾烘窑温度达到450℃时，开始向预热器料仓供料，料仓内石灰石上料位按照正常料位进行控制，达到料位后自动停止供料。

　　(11)当窑尾温度达到500℃时，开始间断转动回转窑，每隔1h转1／3转。

　　(12)当窑尾温度达到600℃时，液压推杆开始间歇供料。开始采用物料烘窑，目的是兼顾冷却器部分的烘窑质量。

　　(13)当窑尾温度达到700℃时，开始连续转窑，转速0．33r/min。

　　(14)当窑尾温度达到800％时，开始以推杆间隔时间90s投料，开启除尘，此时烘窑结束，按正常操作方法投入生产。

　　(15)开始烘窑后，每间隔1h测定记录一次烘窑温度，并在预先拟定的烘窑曲线上打点记录。

　　五、注意事项

　　(1)在烘窑前要保证有足够的烟煤煤粉供应量，并能保证质量稳定、流量连续，以确保回转窑系统热量分布合理、稳定。

　　(2)在烘窑过程中密切注意系统各处仪表的流量、温度、压力、显示情况；回转窑筒体各段表面温度；回转窑各组托轮接触面情况；回转窑电机电流，筒体上下窜动情况；窑头、窑尾的密封情况等。

　　(3)操作人员要控制好升温速度，500℃以前升温速度控制在20℃/h以内，500℃以后升温速度控制在50℃/h以内为好；并按照时间要求填写烘窑记录表，在记事栏填写当班烘窑的详细情况。

　　(4)在烘窑时，要保持烘窑曲线温度，严禁随意提高或降低烘窑温度。烘窑过程中应仔细观察耐火材料的排水情况。异常时。可经技术人员共同讨论对烘窑曲线做适当的调整。

　　(5)在窑头双色温度达到800℃时，开始喷煤。所有人员必须离开各观察孔、人孔、窑头、窑尾，防止气流及回火造成安全事故。

　　(6)在烘窑期间，管理人员以及岗位人员在设备巡视检查时，发现有异常情况，应及时和操作人员联系；在出现紧急情况时，及时撤离并通知相关人员。

　　(7)烘窑过程中岗位人员要对设备各部轴承温度做重点检查。烘窑完毕投入生产之前，再对系统设备的润滑情况进行全面检查。对润滑部位变质的润滑油及时补充更新。

　　(8)在烘窑过程中，最大限度减少因设备原因导致的停窑，保证烘窑的连续性，以免对耐火材料造成损伤。

　　(9)烘窑期间现场施工人员必须佩载好安全防护用品．

　　回转窑正常操作要点如下：

　　(1)操作工要做到勤看火、勤联系、勤检查、勤研究，及时处理生产中出现的问题。

　　(2)操作工要做到料、风、煤三者之间的平衡；了解回转窑的运行情况；根据石灰石的来料量，做到尽早加减风煤，做到预防为主，不烧大火，不烧低火，尽量稳定窑况。

　　(3)掌握燃料以及原料的变化规律，及时调整火焰长短与形状。

　　(4)控制好窑尾温度、窑头温度及二次风温的稳定。重点要注意烟室温度的变化。

　　(5)稳定热工制度，做到正常煅烧，控制人窑石灰石粒度均匀。

　　回转窑正常操作原料燃料及控制参数如下：

　　(1)燃料消耗：煤粉3．75t/h。

　　(2)竖式预热器：顶部温度900～950℃，出口废气温度<270℃。

　　(3)回转窑：窑头压力-20Pa；窑尾压力-30—100Pa；窑头温度500℃；窑尾温度750℃；双色温度1200℃；回转窑电机转速800r/min。

　　(4)冷却器：出料温度<100℃。

　　(5)其它：除尘器入口温度<245℃，窑尾风机偶合器开度30％。

　　(6)根据原燃料情况以及白灰质量在热负荷试车过程中可对以上数据进行适当调整

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石灰回转窑罗茨风机如何应用：石灰生产工艺好罗茨鼓风机必不可少

　　石灰是炼钢、基建等重要社会生产过程中必要的辅料，它的质量将直接影响民生，所以在社会生产中，石灰的质量是非常重要的。我国是生产和利用石灰最早的国家，秦长城和许多考古发现已证实了这个不争的事实。我国虽然是能源大国，但由于工艺落后，尤其是旧窑型和土烧石灰窑污染大、质量差、能耗高、产量低，达不到社会生产对白灰的质量要求，与世界上机械化全自动化煅烧相比，差距相当大，目前我国白灰窑70%是无任何环保措施的土窑，受地方保护得以生存，但各地区严重的各类工业污染问题已引起国家的高度重视，因此淘汰土烧白灰窑，建造我们自己的具有节能、环保、高效的现代化白灰窑既是国家环保的要求也是目前我国现在数十万家石灰生产企业势在必行的举措，石灰生产工艺好罗茨鼓风机必不可少。下面对石灰原料、煅烧燃料、煅烧设备及工艺简单分析。

　　1原料石灰石

　　石灰石（limestone）是沉积源形成的一种岩石，属碱性岩石，主要成分是碳酸钙、钙镁碳酸盐或者碳酸钙和碳酸镁的混合物。根据不同的密度范围，成型的石灰石分为三个子类：

　　低密度石灰石——密度范围1,760~2,160千克/立方米。

　　中密度石灰石——密度范围2,160~2,560千克/立方米。

　　高密度石灰石——密度大于2,560千克/立方米。

　　石灰石具有良好的加工性、磨光性和很好的胶结性能，不溶于水，易溶于饱和硫酸，能和强酸发生反应并形成相应的钙盐，同时放出CO2。石灰石在大气压力下达到900℃以上就会发生如下反应：

　　ＣaCO3>900℃=CaO+CO2 .png

　　1、石灰石的杂质

　　因为石灰石（ＣaCO3）是天然矿物，所以它含有一些不利于煅烧的杂质．杂质主要是SiO2 AL2O3 Fe2O3 K2O P S等,它们主要来源于三个方面：

　　⑴、原料石灰石所含有害物： SiO2、Al2O3、Fe2O3、Na2O、K2O 、P、S等。

　　⑵、石灰石以泥土、砂粒形态粘附的的有害物：SiO2、Al2O3、Fe2O3、Na2O、K2O 、P、S等。

　　⑶、燃料所含有害物：SiO2、Al2O3、 Fe2O3、Na2O、K2O 、P、S等。

　　这些杂质的多少直接影响煅烧石灰的产量和质量，所以选择优质的石灰石是比较关键的。

　　2、石灰石的粒度

　　在石灰石煅烧过程中，原料石灰石粒度的影响是非常大的，由于CO2的分离是石灰石表面向内部慢慢进行的，所以大粒径石灰石比小粒径的煅烧要困难，需用的时间也长。通过科学试验分析，在一定温度下煅烧时间与石灰石厚度的平方成正比，80mm石块与40mm的石块相比，前者需要4倍于后者的煅烧时间。实践证明竖炉选用40-80mm粒度的石灰石，回转窑选用10-30mm粒度的石灰石效果最为理想。

　　3、石灰石的选择

　　石灰石含钙高的密度大，不好烧,但煅烧后的石灰灰质好，反之含钙低的石灰石密度小，好烧，但煅烧后的灰质差。石灰石含钙量及其他物质含量利用化学分析测试、磨损实验及煅烧实验等得到准确结果后，经慎重判断选择使用。优质石灰石一般CaO含量在52%以上， MgO含量在3%以内，SiO2在1%以内。

　　2燃料

　　石灰石煅烧燃料有很多种。其中有固体的，液体的，气体的等等。

　　固体状燃料主要是煤及其加工品。煤是重要的能源和化工原料，它的种类繁多。石灰石煅烧用煤选用发热量高含S低的为最佳。但使用煤作燃料成本高污染大。

　　液体燃料为石油及其加工品。大多通过喷雾装置雾化，扩散燃烧。但也因生产成本过高污染大一般不使用。

　　气体燃料有很多种，如：炼焦制的煤气，发生炉制的煤气，天然气，高炉煤气，转炉煤气等。气体燃料有利于提高热效、节约能源。气体燃料与燃煤相比可提高热效2倍，较燃油提高1倍；而且气体燃料有利于保护大气环境减少NOΧ和SO2排放量。所以建议选择气体作为煅烧石灰石的燃料。

　　⑴气烧石灰窑节约能源，特别是用利用高炉剩余煤气和焦炉剩余煤气，以及其它各种工业炉剩余煤气是最大的能源节约和利用。

　　⑵有利环境保护，由于气烧窑没有固体燃料经燃烧后排放的大量有害气体，而且原来向大气排放的煤气经燃料后也减少了向大气中排放污染，所以对环境保护非常有利。

　　⑶炉内温度均匀，煅烧石灰质量好。气体燃料可在石灰石的所有空隙中燃烧，无死角，用煤作燃料布料稍有不均就会出现温度有高有低。由于气烧火焰均匀且又是同时放热，可做到快速燃烧和快速冷却，故石灰活性度好。

　　⑷便于检测，好操作。因气烧窑的温度和煤气、空气流量、压力均可由仪表检测，司炉工可根据检测数据掌握炉况和调节炉况，不像固体燃料不好控制，即使该炉子停了燃气还在继续燃烧，气烧窑调节周期短，固体燃料窑调节周期长。

　　气体燃料其中最为理想的是高炉和焦炉煤气，但焦炉煤气热值过高，且必须脱焦油，所以不容易控制使用。

　　高压罗茨鼓风机鼓风，并且通过热风炉加热后进入了高炉，这种热风和焦炭助燃，产生的是二氧化碳和一氧化碳，二氧化碳又和炙热的焦炭产生一氧化碳，一氧化碳在上升的过程中，还原了铁矿石中的铁元素，使之成为生铁，这就是炼铁的化学过程。铁水在炉底暂时存留，定时放出用于直接炼钢或铸锭。这时候在高炉的炉气中，还有大量的过剩的一氧化碳，这种混和气体，就是“高炉煤气”。这种含有可燃一氧化碳的气体，是一种低热值的气体燃料，它的热值一般只有3140-3560KJ/M3，可以用于冶金企业的自用燃气，如加热热轧的钢锭、预热钢水包等等。高炉煤气为炼铁过程中产生的副产品，主要成分为:CO, C02, N2、H2、CH4等，其中可燃成分CO含量约占25%左右。高炉煤气的成分和热值与高炉所用的燃料、所炼生铁的品种及冶炼工艺有关。从高炉引出的煤气含有大量的灰尘，在输送和使用过程中，这些灰尘会堵塞煤气管道和设备。因此必须除尘处理后才能输送和使用。一般钢厂大多采用重力除尘器和布袋除尘。高炉煤气的着火点并不高，似乎不存在着火的障碍，但在实际燃烧过程中，受各种因素的影响，混合气体的温度必须远大于着火点，才能确保燃烧的稳定性。

　　罗茨鼓风机是一种容积式风机，它是依靠叶轮的转动实现空气传输的。罗茨鼓风机的叶轮与机壳内壁之间、叶轮与墙板之间、叶轮与叶轮之间始终保持微小的间隙，这样一来，在同步齿轮的带动下，气体就可以从罗茨鼓风机的进风口沿罗茨鼓风机壳体内壁输送到排出的一侧。

　　离心鼓风机工作原理与离心式通风机相似。通过高速转动的转子的旋转带动空气高速运动，利用离心力使空气在渐开线形状的机壳内，沿着渐开线流向风机出口。

　　罗茨鼓风机与离心鼓风机的工作参数和使用场所不同。罗茨鼓风机属于恒流量容积式鼓风机，工作的主要参数是风量。罗茨鼓风机输出的压力随管道和负载的变化而变化，而风量变化很小。离心鼓风机则属于恒压力鼓风机，工作的主要参数是压力，输出的风量随管道和负载的变化而变化，压力变化不大。因此，如果负载需要的是恒流量效果，像生产石灰的话，罗茨鼓风机是优先的选择。

　　3白灰煅烧设备—白灰窑

　　老炉型白灰窑有好多种。如土窑、普通竖炉型、回转窑等等。其中土窑和使用煤作为煅烧燃料的普通竖炉型灰窑属淘汰设备。现在大多采用用煤气做燃料的竖炉型窑和回转窑。普通气烧竖炉型石灰窑按炉容积分为25、50、140、180、300M3的。越小越容易掌握。现在拿140M3普通气烧竖炉白灰窑进行分析：

　　环形砼基础壁外径3.95米，壁厚400mm，上标高4.5m，钢窑壳外径4.29m，上顶标高最高点为26.55m，即金属窑壳高22.05m，斜桥顶31.25m(标高)，窑内径3m，料柱高20m，有效容积140m3。装有检测热电偶6个，位置为5.6m一个，10.8m两个，14.8m两个，23.5m一个；烧咀16个，位置在标高13.3m，喷咀(烧嘴)16个，位置在标高10.8m；助燃风围管16边形，直径325mm，与烧咀相对中心，冷却风围管300*250；防爆孔ф250，250放散地面操作；冷却风机，助燃风机6.3A,30Kw.卷扬机3吨18-22Kw。

　　设计要求：原料粒度40-80mm,煤气热值860*4190KJ/m3,流量7000m3/小时，设计利用系数>0.6。

　　待续

　　煤气与空气配比在1：2与1：2.5之间，计算出炉子的循环周期，根据周期调节放灰时间，130立方石灰竖窑的放灰间隔一般在，如煤气压力，空气压力都在10千帕时，60分钟放一次灰一次性上约7吨石料，保持好料面稳定，正负不超过10公分，就能出好灰.

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石灰回转窑罗茨风机如何应用：粉尘输送用罗茨风机的应用和使用方法

　　原标题：粉尘输送用罗茨风机的应用和使用方法

　　罗茨鼓风机属容积式鼓风机，因其高效节能，操作简单，运行平稳等优势被广泛应用。罗茨风机在刨花板厂输送的是木质粉尘，其主要来自砂光、锯切、铺装、刨花干燥、刨花筛选和打磨等工序。

　　罗茨鼓风机用于刨花板厂的粉尘输送，一方面保证了工厂的清洁度，另一方面又节省了额外治理粉尘坏境的费用，双管齐下。

　　1、应用于刨花板厂的粉尘输罗茨鼓风机的优势

　　（1）罗茨风机输送浓度远大于离心风机，能耗低；

　　（2）罗茨风机输送距离更远、需要安装空间更小；

　　（3）在同样输送量情况下，罗茨风机管道直径远远小于离心风机管道，管道和支架土建的费用小，前期投资少；

　　（4）同样粉尘输送量情况下，罗茨风机需要的尾气除尘器更小，设备投资少；

　　（5）罗茨风机维护成本低。

　　2、罗茨鼓风机的输送系统

　　（1）配备隔音室和消音器。罗茨风机噪音大，需要将罗茨风机主机部分安装在隔音室内，在罗茨风机出口安装消音器，降低其运行的噪音。隔声室主要由隔声板、隔声门、隔声窗、通风口、消音装置等组成，既隔音又能满足罗茨风机入口吸入比较干净的空气，以延锦工机入口空气过滤器的使用寿命。

　　（2）旋转给料器。旋转给料器安装于布袋除尘器底部粉尘螺旋出口和加速室之间，要求密封性能和耐磨性能良好，其叶片和外壳需要进行精加工，配合间隙≤0.1mm，叶片和外壳内壁采用不锈钢或其他耐磨材料。旋转给料器将粉尘螺旋输送的粉尘卸料到加速室，同时关闭从加速室中上窜的部分气流，以防止高压管道风量泄漏，影响输送效率和能耗，并可以保证粉尘的顺利卸料。

　　（3）加速室。加速室是罗茨风机粉尘输送系统中关键的部分，其上端与旋转给料器出口相连，水平两端与高压管道相连。加速室落料口溜槽的角度以及进入主管道的截面积均有严格要求。加速室落料口溜槽的角度范围为50?≤∠1≤90?，在制作和安装空间允许的情况下，加速室落料口溜槽的角度∠1越大越好（最大不超过90?），以确保粉尘更易于滑落进人正压管道。加速室落料口底部进入主管道的截面积S2≤主管道截面积S1，当管内高速气流通过时，在S2处会大大减少管内正压气流的反窜量，更易于粉尘进入正压管道。加速室内壁的制作需打磨光滑，不留毛刺和死角，从而保障管内风束的流向平稳，在落料口区域不产生紊流而向上反窜，减少输送风量的损失，从而降低能耗和运行成本。

　　（4）管道弯头的制作。高浓度粉尘输送的风管弯头阻力大，磨损快，需要采用比较耐磨且易加工的16Mn或是不锈钢材料，弯头的壁厚也可以适当增加，弯头的转弯半径R≥2倍的风管直径d，在制作和安装允许的条件下，转弯半径应适当增加，以减少输送阻力，提高输送效率，延长弯头使用寿命。

　　（5）检查门的制作。由于高浓度粉尘输送的距离远风管布置转向较多，在瞬间停电或其他原因偶尔会导致管道堵塞，需要在直管和弯头处布置一定数量的检査门,以便堵塞时可以逐段进行疏通。检查门的位置分配原则为每6m长的直管最少布置一个，每个90?弯头处必须布置一个。检查门的制作必须确保内壁光滑通顺、密封性好、易于快速打开和关闭。

　　（6）止回阀。在风管输送末端和布袋除尘器之间需要设计安装防火止回阀，罗茨风机启动运行时止回阀自动打开，当末端布袋除尘器出现火情，在罗茨风机停机后止回阀由于自重会自动关闭，隔断末端除尘器和输送管道部分，确保火源不会沿着高压输送管道向风侧蔓延。

　　（7）火花自动探测和灭火。由于三叶罗茨风机输送的粉尘浓度高、输送距离远，粉尘又属于易燃易爆物料，设计安装火花自动探测和灭火系统尤为重要。在管道的始端和末端至少各安装一套火花自动探测和灭火系统，使火情在第一时间内被发现和自动喷淋熄灭。粉尘火灾易燃不易灭，消防水不易淋透，漂浮在水上的粉尘依然可以继续燃烧，高浓度悬浮后燃烧还会导致爆炸危危害性巨大，设计时的火灾预防投资必不可少。

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石灰回转窑罗茨风机如何应用：罗茨风机的应用

　　内径/m*高/m流量/(m3/min)升压/Kpa 1.5×6 8019~29.4（2000~3000mmH20) 1.7×6.5 10019~29.4（2000~3000mmH20)

　　1.7×7 10029.4~34.3（3000~3500mmH20)

　　2×7 16029.4~34.3（3000~3500mmH20)

　　2×8 16029.4~34.3（3000~3500mmH20)

　　2.2×8

　　20029.4~34.3（3000~3500mmH20)

　　2.2×8.5

　　20029.4~34.3（3000~3500mmH20)

　　2.5×10

　　25029.4~34.3（3000~3500mmH20)

　　2.8×10

　　30029.4~34.3（3000~3500mmH20)

　　3×11

　　300

　　35029.4~34.3（3000~3500mmH20)

　　3.2×10

　　360

　　40029.4~34.3（3000~3500mmH20)

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