石灰石输送系统的罗茨风机_罗茨风机

石灰石输送系统的罗茨风机：石灰石粉气力输送系统的制作方法

　　专利名称：石灰石粉气力输送系统的制作方法

　　技术领域：

　　本实用新型涉及一种石灰石粉的输送系统，特别是涉及一种用于锅炉炉前脱硫的石灰石粉气力输送系统。

　　背景技术：

　　现有技术最早采用皮带机往炉膛里运送石灰石粉末，后来发展到气力输送，用空气压缩机往炉膛喷射。现有技术的不足为:石灰石粉末容易被风吹雨淋，致使无法使用，用皮带机很容易污染环境，且无法解决雨淋问题；而现有的气力输送系统主要是采用空气压缩机和罗茨风机的简单输送，无法控制输送量，从而不能调节脱硫效率，且输送过程中容易堵管，输送效果不佳。

　　实用新型内容本实用新型要解决的技术问题是提供一种减少污染、可控制输送量、脱硫效率高、避免了堵管现象、输送效果好的石灰石粉气力输送系统。为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案:—种石灰石粉气力输送系统,包括布袋除尘器、缓冲料仓、加速室、抽气室、变频给料机、粉料泵、罗茨风机，进料管与石灰石粉一级输送空压站连通，布袋除尘器的进料口与进料管连接，布袋除尘器安装在缓冲料仓的顶部，缓冲料仓的下部为锥形斗，锥形斗内下部安装气化板，锥形斗的底部位置设置加速室，加速室通过落料管与抽气室连通，落料管上串联手动插板阀，抽气室依次与变频给料机、粉料泵连通，抽气室的顶部通过排气管道与缓冲料仓顶部连通，排气管道上串联手动球阀，罗茨风机通过输气管道与粉料泵连通，输气管道上串联手动截止阀，粉料泵的出口通过输料管道与锅炉进料口连通。本实用新型石灰石粉气力输送系统，其中所述缓冲料仓上安装物位控制开关。本实用新型石灰石粉气力输送系统，其中所述输料管道上安装压力表。本实用新型石灰石粉气力输送系统，其中所述缓冲料仓采用钢板焊制而成，锥形斗的锥角为60°。本实用新型石灰石粉气力输送系统，其中所述布袋除尘器选用高效脉冲反吹布袋除尘器。本实用新型石灰石粉气力输送系统，采用罗茨风机作为气源密闭输送石灰石粉，减少了污染，设置变频给料机保证了石灰石粉给料的均匀性、连续性且可以调节给料量，增加了系统的稳定性和可靠性，可调节石灰石粉的输送量，大大提高了脱硫效率，设置抽气室和布袋除尘器，将缓冲料仓落料和变频给料机运行中产生的物料混合气流排入缓冲料仓内通过布袋除尘器净化过滤，使得石灰石粉落料畅通，杜绝了堵管现象，输送效果好。

　　以下结合附图对本实用新型的石灰石粉气力输送系统作进一步说明。

　　[0012]图1为本实用新型石灰石粉气力输送系统的结构示意图。

　　具体实施方式

　　如图1所示，本实用新型石灰石粉气力输送系统包括布袋除尘器1、缓冲料仓2、加速室3、抽气室4、变频给料机5、粉料泵6、罗茨风机7，进料管8与石灰石粉一级输送空压站(图中未示出)连通，布袋除尘器I的进料口与进料管8连接，布袋除尘器I安装在缓冲料仓2的顶部，用以平衡和过滤石灰石粉存放流化时所带来的高于大气压的气流和气流混合物，从而保证缓冲料仓内不会因异常压力而造成损坏。布袋除尘器I选用型号为MC24 — II的高效脉冲反吹布袋除尘器。缓冲料仓2采用Q235钢板焊制而成，缓冲料仓2上安装物位控制开关23，缓冲料仓2的下部为锥形斗21，锥角为60°，锥形斗21内下部安装气化板22，锥形斗21的底部位置设置加速室3，加速室3通过落料管9与抽气室4连通，落料管9上串联手动插板阀91，手动插板阀91用于缓冲料仓检修和调节给料量大小，通常处于常开状态。抽气室4依次与变频给料机5、粉料泵6连通，抽气室4的顶部通过排气管道41与缓冲料仓2顶部连通，排气管道41上串联手动球阀42。抽气室4的作用是将缓冲料仓2落料和变频给料机5运行中产生的物料混合气流排入缓冲料仓2内通过布袋除尘器I净化过滤，使得石灰石粉落料畅通。变频给料机的作用是增加给料的均匀性、连续性和可调性。罗茨风机7通过输气管道71与粉料泵6连通，输气管道71上串联手动截止阀72，粉料泵6的出口通过输料管道61与锅炉进料口(图中未示出)连通，输料管道61上安装压力表62。罗茨风机7用于输送气源，将石灰石粉输送到炉膛。粉料泵6的作用是将变频给料机送下的粉料与罗茨风机输送的气流充分混合形成浓度较高的物料流经输料管道输送至锅炉进料口。本实用新型石灰石粉气力输送系统的工作过程为:打开气化板22，石灰石粉松动后从缓冲料仓2内自然下落，经过加速室3、手动插板阀91、抽气室4、变频给料机5落入粉料泵6中，顺着罗茨风机7的气流，经输料管道61打入炉膛内进行脱硫，扬起的粉尘，在抽气室4内经排气管道41进入缓冲料仓2内，经过布袋除尘器I的过滤后，一部分石灰石粉料落回仓内，清洁气体排入大气。本实用新型石灰石粉气力输送系统用于化工厂、电厂、热力公司等的锅炉炉前脱硫O以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

　　权利要求1.一种石灰石粉气力输送系统，其特征在于:包括布袋除尘器、缓冲料仓、加速室、抽气室、变频给料机、粉料泵、罗茨风机，进料管与石灰石粉一级输送空压站连通，布袋除尘器的进料口与进料管连接，布袋除尘器安装在缓冲料仓的顶部，缓冲料仓的下部为锥形斗，锥形斗内下部安装气化板，锥形斗的底部位置设置加速室，加速室通过落料管与抽气室连通，落料管上串联手动插板阀，抽气室依次与变频给料机、粉料泵连通，抽气室的顶部通过排气管道与缓冲料仓顶部连通，排气管道上串联手动球阀，罗茨风机通过输气管道与粉料泵连通，输气管道上串联手动截止阀，粉料泵的出口通过输料管道与锅炉进料口连通。

　　2.根据权利要求1所述的石灰石粉气力输送系统，其特征在于:所述缓冲料仓上安装物位控制开关。

　　3.根据权利要求2所述的石灰石粉气力输送系统，其特征在于:所述输料管道上安装压力表。

　　4.根据权利要求3所述的石灰石粉气力输送系统，其特征在于:所述缓冲料仓采用钢板焊制而成，锥形斗的锥角为60°。

　　5.根据权利要求4所述的石灰石粉气力输送系统，其特征在于:所述布袋除尘器选用高效脉冲反吹布袋 除尘器。

　　专利摘要本实用新型公开了一种石灰石粉气力输送系统，进料管与石灰石粉一级输送空压站连通，布袋除尘器的进料口与进料管连接，布袋除尘器安装在缓冲料仓的顶部，缓冲料仓的下部为锥形斗，锥形斗内下部安装气化板，锥形斗的底部位置设置加速室，加速室通过落料管与抽气室连通，落料管上串联手动插板阀，抽气室依次与变频给料机、粉料泵连通，抽气室的顶部通过排气管道与缓冲料仓顶部连通，排气管道上串联手动球阀，罗茨风机通过输气管道与粉料泵连通，输气管道上串联手动截止阀，粉料泵出口通过输料管道与锅炉进料口连通。本实用新型污染小，可调节石灰石粉的输送量，提高了脱硫效率，杜绝了堵管现象，输送效果好。

　　文档编号B65G53/34GKSQ

　　公开日2021年8月28日 申请日期2021年4月15日 优先权日2021年4月15日

　　发明者李韦鹏 申请人:天津海天依电力工程有限公司

石灰石输送系统的罗茨风机：石灰石粉气力输送系统装置生产罗茨鼓风机，旋转供料器，不锈钢旋转阀

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　　旋转供料器,俗称关风机,卸料器,旋转给料阀,旋转卸料阀,旋转阀等,是散状物料输送的主要设备.以可靠性强,价格实惠等优点广泛应用在粮食加工,化工原料,塑料冶金,能源矿业,建材水泥,码头等行业.啤酒厂麦芽车间、酿造车间输送大麦,麦芽等均使用旋转供料器。[1]

　　旋转供料器又称旋转阀，星形下料器，锁气器通常的旋转供料器结构是带有数个叶片的转子在圆筒形的机壳内旋转，从上部料斗落入物料，充塞在叶片间的空格内，随叶片的旋转到下部而卸出，机体侧面设有均压排气口，可将叶轮回转带来高压气体从此排走，减少气体顶料现象，有利于物料的顺利下落，对压送式，吸送式气力输送系统，旋转供料器式主要的组成部件之一，他可以均与而连续的向熟料管内供料，而在系统的分离，收尘部，它又具备卸料器，锁气器的功能。旋转供料器,关风机卸料器旋转,旋转卸料阀旋转阀等,散状物料输送的主要设备.以可靠性强,价格实惠等优点广泛应用在粮食加工,化工原料塑料冶金,能源矿业,建材水泥,码头等行业.啤酒厂麦芽车间、酿造车间输送大麦,麦芽等均使用旋转供料器旋转供料器主旋转供料器主要由主阀(壳体,端盖,叶轮,结构等),电机减速机,防护装置(链轮,链轮旋转供料器的配件-抽气室-加速室-防卡进料器。[1]

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　　旋转供料器主要由主阀(壳体,端盖,叶轮,密封结构等),电机减速机,防护装置(链轮,链轮罩等),排气口等组成.[1]

　　主要机型 卸灰阀,回转阀，旋转供料器，星型下料器，YCGN耐温星型下料阀

　　防卡型：采用防卡进料设计，根据不同介质调整间隙设计，必要时采用偏置是机体，镶片式转子，V型转子转子具有防卡和减少破碎功能，多种防卡设组合，耐压性采用封闭性转子，广泛应用在吸送式，压送式气力输送系统中，有效减少漏气量，保证气力输送的正常运行，耐温型，采用外装式结构，将运转部分远离与物料接触的箱体部分，可以使轴承和油封系统不受高温影响而正常工作，该机型也特别适用于金属粉末和超细粉料的输送，避免这些物料侵入轴承和油封系统，防粘型，采用特殊设计，能正常输送易粘。易结块的物料，高压旋转供料器主机，连接侧板，链轮，链条，链罩等接料器和供料器是使物料与空气混合并送入输管的一种设备，是风运装置的咽喉。接料器的结构是否合理，直接影响整个风运装置的输送量、工作的稳定性和电耗的高低。所以，如何根据装置的不同工作条件，正确地设计和选用合理的接料器，是提高风运工作效果的重要环节[1]

　　部件检修与维护山东引持环保，罗茨风机，旋转供料器，定制气力输送系统开机检查气力输送设备

　　旋转供料器开机后,必须检查传动系统运行状,况运行时噪音应很小，无异常声音。电机及减速器轴承运行可靠，温度应环境温度+70。润滑油位应在1胆2/3处，如果油位低应补充。联轴器、键应完好无损。[1]

　　停机检修气力输送

　　打开上盖检查润滑油油质及油位，润滑钠应无杂质，不变质。如果有杂质应及时更换，油位控制在1/2-

　　2/3处。检查电机与蜗杆联轴器的同心度，同心度偏差

　　减速机解体检修旋转供料器厂家章丘旋转供料器，给料器，除灰斗下料器，气力输送供料器，脱硫灰旋转阀

　　拆下电机地脚螺栓,将电机与减速机分开。拆下蜗杆座螺栓，将支座取下。用油盆接好，将涡轮室端盖拆下放油。将涡轮定位螺栓拆下取出涡轮键。将两侧墙板螺栓拆下，取出墙板,取出转子。将墙板轴承取出。将蜗杆从支座上取出，取下轴承。用洗油（汽油）清洗涡轮、蜗杆、轴承，清洗涡轮室蜗杆支座。[1]

　　电机安装维护

　　我公司主要经营稀相气力输送，浓相气力输送，正压气力输送，负压气力输送，罗茨风机，旋转供料器，除尘器

　　我们的山东省济南市章丘区明水街道办事处济青路以北王东工业园

　　联系 期待您的咨询

　　山东引持环保设备有限公司是一家集科研、生产、销售、技术服务为一体的企业。座落于有“小泉城”之称的山东省济南市章丘区王东工业园，西临济南市区，东依淄博市，南与市区明水毗连，北与邹平县为邻，自然环境优美，地理位置优越。公司占地200余亩，注册资金壹仟万元，目前现有员工百余名，核心技术人员10名。公司主要承接：★

　　脱硫脱硝系统工程★ 粉、粒物料的气力输送系统成套技术及相关设备（罗茨鼓风机、旋转供料器、脉冲布袋除尘器、仓泵及配套阀门相关产品）；★

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　　以上项目兼营：技术设计，设备选型，设备制造，安装，调试，售后服务等全套工程总承包技术服务。我公司以设计团队、设备制造团队、自动化微机控制团队、安装施工团队、售后服务团队，为国内外用户提供高可靠性、高节能型、高度自动化的气力输送装置。广泛应用于电力、化工、冶金、建材、生物、粮食、医药等行业。用户的每一个要求是引持的设计依据，用户的每一个目标是引持的服务方向。坚持与客户“锦工”的经营理念，以为客户解决实际问题为己任，以为用户提供更好的服务为目标，发奋图强、努力奋斗！诚恳欢迎广大新老用户光临，来电来函联系，我们将竭诚为您服务。

　　安装前检查轴承，磨损超差应更换。检查涡轮蜗杆，膳损严重应更换，安装轴承可用铜棒、尼龙棒轻轻敲击到位。将轴承安装到蜗杆上，注满润滑脂，安装到蜗杆支座上。将转子装到壳体内，装好两侧墙板，装好轴承，外侧轴承加满润滑脂。装涡轮，安装好键，紧固好定位螵栓。将涡轮支座装到涡轮室上，调整好中心紧固好螺柱。装好涡轮室端盖，注油至1/22/3处。注意安装涡轮室端盖垫应完好，不能泄漏。装弹簧、蜗杆联轴器，电机装到支座上，调整好同心度，紧同好螺栓。安装蜗杆时调整好与涡轮同心度，偏差小于O.1mm.电机轴与蜗杆同心度上下左右偏差小于0.1mm安装完毕后应手动盘车，运转自如。[1]

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　　组装完，进行运行前检查。接通电源，空载起动，运行应轻快，无杂音，工作电流在额定4050范围内检修完毕,可以待用.[1]

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石灰石输送系统的罗茨风机：石灰石输送系统

　　本设备利用高压罗茨风机（或压缩空气）作动力气源,实现连续输送。月于火电厂锅炉燃料掺加石灰石（脱硫剂）的输送,石灰石粉的输送系统主要采用自动控制程序,邴 

　　增加2台空压机（设计参数见表3）,以提高石灰石给料系统输送气源压力,防止在锅炉高负荷、石灰石用量较 

　　巩义市大宇机械厂积极探索脱硫石灰石粉输送系统行业未来发展新方向,电厂喷钙脱硫主力产品石灰石粉气力输送系统不仅用途极其广泛,和仓泵比优点明显,在气力 

　　巩义市机械厂专业生产气力输送设备,粉体气力输送设备,粉煤灰气力输送设备,粉状物料输送设备,气力输送机械,水泥气力输送设备,石灰石粉气力输送设备,低压 气力输送料封泵机械制造业发展的特点[] 双套管紊流浓相气力输送系统 

　　2021年7月14日 电厂炉内脱硫石灰石粉输送系统主要适用于中小型燃煤电厂循环流化床锅炉脱硫,将炉内脱硫所需的石灰石粉通过计量装置连续输送泵,由动力风源 

　　1、原料输送系统石灰石、白云石在矿山破碎后运到厂区,由铲车送到原料地坑经筛分提升到原料库,计量后粒度10∽50mm的合格石灰石经提升设备送入预热器顶部料 

　　我厂专业从事干法脱硫技术及脱硫设备的制造,炉内喷钙（石灰石）烟气脱硫系统主要适用于燃煤炉发电厂锅炉脱硫用,该系统主要任务是完成物料输送、计量、送粉量 

　　我公司专业从事干法脱硫技术及脱硫设备的制造,炉内喷钙（石灰石）烟气脱硫系统主要适用于燃煤炉发电厂锅炉脱硫用,该系统主要任务是完成物料输送、计量、送粉 

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　　脱硫剂石灰石粉气力输送系统输送（锅炉炉内脱硫） 一、系统介绍炉内喷钙（脱硫剂：石灰石粉）,CaCO3在炉内热解为高活性CaO与SO2反应,脱除SO2。该技术工艺 

　　伯曼管状带式输送机是完全封闭的输送系统,输送散料的过程环保、节能。大大降低 在水泥生产过程中,要将开采的石灰石破碎,再与其他生料混合均匀。 胶带输送 

　　本产品用于干燥粉状或小颗粒物料的自动锁气及均匀加料,是各种物料输送系统、给料系统的配套设备,广泛用于建材、店里、化工等部门。本产品在结构上分为A 型 

　　2021年7月14日 火电厂石灰石输送机也叫做石灰石粉输送系统,不光用来输送石灰粉,也可以输送散装水泥、氧化铝粉、药粉等粉状物料。输送物料的要求是比重 

　　供货范围从输送空气到灰渣库卸料全套系统,实现气力输送全自动智能控制。 电厂灰渣以及石灰石粉的气力输送,具有多年的国内国外运行经验,实现系统PDMS 

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　　本设备利用高压罗茨风机（或压缩空气）作动力气源,实现连续输送。月于火电厂锅炉燃料掺加石灰石（脱硫剂）的输送,石灰石粉的输送系统主要采用自动控制程序,邴 

　　炉内喷钙炉内脱硫技术是可以通过将石灰石粉直接喷入炉膛,实现炉内脱硫。因此,与常规煤粉锅炉尾部烟气脱硫（FGD）相比,脱硫系统相对简单、系统运行稳定可靠 

　　石灰石粉气力输送设备常应用于火电厂炉内脱硫输送使用,也可用于石灰石粉倒仓输送和石灰石粉磨机下料连续气力输送进仓,石灰石粉输送装置作为一种新型低压 

　　适用范围： 电厂炉内脱硫石灰石粉输送系统适用于中小型燃煤电厂循环流化床锅炉脱硫石灰石粉输送。 2.主要功能： 将炉内脱硫所需脱硫剂石灰石粉,通过计量装置( 

　　巩义市泰华机械厂积极探索脱硫石灰石粉输送系统行业未来发展新方向,电厂喷钙脱硫主力产品石灰石粉气力输送系统不仅用途极其广泛,和仓泵比优点明显,在气力 

　　脱硫剂石灰石粉气力输送系统输送（锅炉炉内脱硫） 一、系统介绍炉内喷钙（脱硫剂：石灰石粉）,CaCO3在炉内热解为高活性CaO与SO2反应,脱除SO2。该技术工艺 

　　从石灰石粉仓到锅炉炉膛的输送喷射一般采用二级输送方式,即从石灰石粉仓下采用气力输送系统将石灰石粉输送到炉顶炉前仓,炉前仓下通过变频给料机给料进入以 

　　system scheme design, bucket stacker and reclaimer. Lime pneumatic conveying system. 承担石灰石气力输送系统机械、电气. 系统设计、供货及现场安装调试。

　　循环流化床锅炉炉内脱硫采用掺烧石灰石工艺,以达到国家环保要求的脱硫指标。一般选择独立式石灰石脱硫系统,即将石灰石给料系统与给煤系统完全分开,可自由 

　　循环流化床锅炉炉内脱硫采用掺烧石灰石工艺,以达到国家环保要求的脱硫指标。一般选择独立式石灰石脱硫系统,即将石灰石给料系统与给煤系统完全分开,可自由 

石灰石输送系统的罗茨风机：脱硫石灰石粉输送系统

　　巩义市大宇机械厂积极探索脱硫石灰石粉输送系统行业未来发展新方向，电厂喷钙脱硫主力产品石灰石粉气力输送系统不仅用途极其广泛，和仓泵比优点明显，在气力输灰行业处于领先水平。而且公司通过加大科研投入，提高创新能力，研制出了一大批先进的电厂喷钙脱硫炉内输送等输粉设备，适用于粉煤灰气力输送、石灰石粉气力输送等多个行业，得到了许多企业的赞誉。

　　我国对电厂大气中S02排放指标实行严格控制。煤质中含硫量较高的电厂均要求采用脱硫技术。当前常用的二种脱硫方法：一是采用循环流化床锅炉，锅炉内掺烧石灰石粉；二是在烟道后单独设立一套烟气脱硫系统。其中石灰石粉气力输送泵是在一定的条件下，利用空气流作为承载介质来输送颗粒及粉状物料的一门技术。大宇脱硫石灰石粉输送系统以罗茨风机为动力源，采用气源射流原理，利用高速气流的引射作用来输送粉状物料。在这类系统输送过程中，空气密度变化小，系统压损小。罗茨风机运行时风量可保持大体不变，在管道阻力增加时，出口压力提高，不易引起管道阻塞。

　　脱硫石灰石粉粒料注意以下几点

　　1、因石灰石粉堆积密度比粉煤灰大，根据使用经验，建议采用喷钙脱硫-石灰石粉输送设备。

　　2、石灰石粉粒料在冷态下具有易受潮的特点，在设计时注意防潮措施，贮存斗应注意保温，并在粉库底部通人热空气，防受潮结块。

　　3、石灰石粉粒料，颗粒分布的离散性较大，大的粒度约为2mm，小的粒度约为50tan以下，悬浮速度梯度较大，给输料管风速的选用带来困难，甚至造成管道的堵塞。

　　4、要充分考虑石灰石粉粒料气力输送的难度，在设计输送速度、混合浓度比、耗气量、出力等必须留有裕量或适当加大。

　　电厂炉内脱硫石灰石粉输送系统

　　1.适用范围：

　　电厂炉内脱硫石灰石粉输送系统适用于中小型燃煤电厂循环流化床锅炉脱硫石灰石粉输送。

　　2.主要功能：

　　将炉内脱硫所需脱硫剂石灰石粉，通过计量装置(选配)、脱硫喷吹泵，由动力风源、管道、分配器等完成计量、输送、送粉量调节、炉内喷射，从而使石灰石粉在炉内锻烧分解，利用生成的CaO与炉内烟气中的SO2进行反应，除去烟气中的大部分SO2，实现炉内脱硫。

　　3.核心设备：

　　喷钙脱硫-石灰石粉输送设备脱硫喷吹泵，具有连续给料、输送稳定、易损件少等特点。另外，系统的风量、风压、管道等合理配置，对系统的稳定运行将产生至关重要的影响。

　　4.系统特点：

　　电厂炉内脱硫石灰石粉输送系统具有配置简洁、投资少、能耗低、运行费用低、操作维护简单、自动化程度高、脱硫效率高等优点。

　　巩义市大宇机械厂专业生产各种的脱硫喷吹泵、气力输送设备、粉体输送设备、性能可靠，值得您信赖。

　　大宇脱硫石灰石粉输送系统优点

　　(1) 以罗茨风机作为动力，投资少、运行稳定、维护量低，不受冷凝水与油污的干扰，可长期连续运行。

　　(2) 系统布置简单，无任何中间环节和中间设备。减少了设备维护量和检修成本。

　　(3) 控制调节简单，采用料位控制和手动调整装置调整脱硫喷吹泵的输送量。

　　(4) 罗茨风机出口压力一般仅为 0.04 ～ 0.1MPa，电机功率小，成本低。

　　(5) 低压力输送，设备密封性较好，运行可靠。

　　电厂喷钙脱硫炉内输送设备工作原理

　　首先喷射管将空气或空气与物料混合体导入空气喷嘴。喷嘴将空气的压力能转化为空气的动能，利用空气流的引射作用在喷嘴的出口附近造成局部负压，将物料吸入输送管道，并在扩压管中将空气动能转化为压力。对输送的效果，我们可以通过对料封泵齿轮减速传动装置阀门对管道内的气流量进行调节，以此来调节物料的输送量。

　　料封泵的气力喷射泵工作主要是把输送物料能量以空气动能进行一定的增压输送，从而实现物料在管道的内壁属于漂浮状态，物料在管道内壁的高度也是重要影响因素，料位高输送所需的动能大，输送量相应就大，需要提升风机的压力和阀门的大小，反之则小。所以气力喷射泵具有一定的自我调节能力，使气力输送达到较满意的输送状态，还需要经过多次的验证与实践。大宇机械对于输送管道的动能和压力分析有一套成熟的经验，客户案例遍及全国各地。

　　巩义市大宇机械厂成立于至今，积累了近20年气力输送经验，脱硫喷钙、高炉喷煤，工业窑炉石油焦粉输送喷吹燃烧系统等设计、制造、安装调试运行的丰富经验。0371-，（王经理），0371-，网址：

　　相关产品：炉内喷钙脱硫输送泵、循环流化床锅炉石灰石脱硫工艺、煤粉气力输送设备、热电厂气力除灰系统工艺、电厂炉内喷钙脱硫系统、干法脱硫技术及成套系统。

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