机械密封正确的安装方法视频_罗茨风机

机械密封正确的安装方法视频：机械密封安装和拆卸的一些要点（附视频）

　　原标题：机械密封安装和拆卸的一些要点（附视频）

　　机械密封的密封环之间应有一层液体薄膜，具有下列几个作用：

　　1. 支持密封受到的大部分水压负荷。

　　2. 作为润滑剂，减少密封环生成的摩擦热。

　　3. 使粗糙接触最小化，从而降低磨损率。

　　4. 作为传热介质，转移密封环直接区域的热能。

　　在我们拆卸机械密封的之前，我们先要想好以下几点：

　　1. 主要的泄漏在哪里?

　　2. 在外部件上是否有碎片？

　　3. 是否观察到轴或旋转的密封部件有偏心现象？

　　4. 有否与系统相关的震动/噪音（如气穴，接合错位）？

　　5. 在“泵”或密封是否存在局部的热生成？

　　6. 在不同的情况下泄漏是否是间歇的，如在不同的温度下？

　　7. 属何种泄漏，喷射，小滴，水流或流往管道？

　　8. 轴承是否有轴向间隙？

　　9. 如果是双端面密封，则检查隔离液供应是否完好。

　　10. 密封在轴上的相对位置？

　　拆除密封过程中，我们要注意以下几点：

　　1. 垫片和磨合端面的状态？

　　2. 轴的情况和尺寸？

　　3. 机器的阻塞/密封气穴？

　　4. 装到轴上松还是紧？

　　5. 机器的腐蚀？

　　6. 机器里是否有密封碎片？

　　7. 在密封安装到轴上的位置是否有基准标记？

　　8. 密封部位的轴的相对硬度？

　　拆除密封的时候，我们就要注意以下几点：

　　1. 在拆除过程中，必须十分的小心以避免有任何的损伤掩盖了原先导致密封失效的真实原因；

　　3. 在拆除部件时必须注意观察并作好记录，然后再拆卸下一个部；

　　4.必须对观察到的故障进行分类，比如磨损，干转，密封环发出声音等。

　　机械密封的安装

　　确保安装腔洁净没有任何异物。与机械密封配合的轴或轴套，尺寸正确，表面光滑，直线度良好，没有毛刺、尖角、刻痕或过深擦伤。封住密封腔中所有机械密封运行时不用的孔。密封腔端面必须干净、光滑并与轴心线垂直。水平分壳泵的两个箱体必须配合良好，两个箱体之问有密封垫片，去除密封腔表面上所有尖角和毛刺。

　　检查泵的磨损环和叶轮之间间隙是否恰当，轴必须旋转自如，摩擦和不恰当间隙引起的振动，能导致密封损坏。当使用轴套时，确保轴套恰当地密封到轴上，防止轴套下面泄漏。

　　确保所有安装螺钉紧固。当安装螺钉被用作密封与轴之间的驱动时，轴应打埋头孔来加固连接。紧固压盖螺栓时，应平稳紧固，并且不使压盖受弹力。在可能的地方使用4个以上螺钉的等间距压盖。紧固压盖螺栓时，用塞尺检查轴与压盖之间的间隙，这在密封腔对压盖不导向时，显得特别重要，因为压盖必须精确对中。

　　在启动泵之前，在压力下静态测试密封，可对压盖螺母做微小调整，以防比压盖垫片处可能发生的泄漏。

　　不要干运行机械密封。在特定情况下，对冲洗和冷却连接，应遵守制造商的操作说明。确保泵的吸入口和排放口打开，并在启动泵前有一个正的液位压力。当检查旋向是否正确和调整电机的连接时，也同样要这样做。

　　检查机械密封的型号、规格、数量是否符合设计图纸的要求，所有零件（特别是密封面、辅助密封圈）有无损伤、变形、裂纹等现象，若有缺陷，必须更换或修复。

　　检查主机的窜动量、摆动量和挠度是否符合技术要求，密封腔是否符合安装尺寸，密封端盖与轴是否垂直，一般要求：轴窜动量不大于±0.5mm；轴摆动量（旋转环密封圈处）不大于0.06mm；轴最大挠度不大于0.05mm；密封端盖与垫片接触平面对中心线的不垂直度允许差0.03～0.05mm。

　　上紧压盖应在联轴器找正后进行。螺栓应均匀上紧，防止压盖断面偏斜，用塞尺或专用工具检查各点，其误差不大于0.05毫米。

　　检查压盖与轴或轴套外径的配合间隙（及同心度），必须保证四周均匀，用塞尺检查各点允差不大于0.10毫米。

　　机械密封更换视频

　　介绍一下有关密封环磨损/损伤的典型观察：

　　正常的同心密封环路径的典型视图

　　当发生宽磨损轨道，一般与动环的径向振动有关，它会加剧产生过度的端面磨损；

　　磨损路径“偏离中央”，一般与静环/密封压盖的径向偏移有关，加剧端面上的不均匀压力负荷；

　　化学损伤

　　‘O’ Ring 磨损

　　横跨静环端面的裂缝

　　密封环热裂纹

　　静环过度磨损/刻痕

　　静环镀层脱落

　　橡胶圈突出

　　轴套损伤

　　石墨BUSH的磨损

　　综合损伤

　　野蛮施工

　　腐蚀

　　你有什么想补充的么？欢迎留言

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机械密封正确的安装方法视频：机械密封安装步骤视频教程及使用误区说明

　　原标题：机械密封安装步骤视频教程及使用误区说明

　　一、机械密封安装步骤视频教程

　　1、弹簧压缩量越大密封效果越好

　　其实不然，弹簧压缩量过大，可导致摩擦副急剧磨损，瞬间烧损；过度的压缩使弹簧失去调节动环端面的能力，导致密封失效。

　　2、动环密封图越紧越好

　　其实动环密封圈过紧有害无益。一是加剧密封圈与轴套间的磨损，过早泄漏;二是增大了动环轴向调整、移动的阻力，在工况变化频繁时无法适时进行调整;三是弹簧过度疲惫易损坏;四是使动环密封圈变形，影响密封效果。

　　3、静环密封圈越紧越好

　　静环密封圈基本处于静止状态，相对较紧密封效果会好些，但过紧也是有害的。一是引起静环密封因过度变形，影响密封效果;二是静环材质以石墨居多，一般较脆，过度受力极易引起碎裂;三是安装、拆卸困难，极易损坏静环。

　　4、多级离心泵叶轮锁母越紧越好

　　机械密封泄漏中，轴套与轴之间的泄漏(轴间泄漏)是比较常见的。一般认为，轴间泄漏就是叶轮锁母没锁紧，其实导致轴间泄漏的因素较多，如轴间垫失效，偏移，轴间内有杂质，轴与轴套配合处有较大的形位误差，接触面破坏，轴上各部件间有间隙，轴头螺纹过长等都会导致轴间泄漏。锁母锁紧过度只会导致轴间垫过早失效，相反适度锁紧锁母，使轴间垫始终保持一定的压缩弹性，在运转中锁母会自动适时锁紧，使轴间始终处于良好的密封状态。

　　5、新的比旧的好

　　相对而言，水泵使用新机械密封的效果好于旧的，但新机械密封的质量或材质选择不当时，配合尺寸误差较大会影响密封效果;在聚合性和渗透性介质中，静环如无过度磨损，还是不更换为好。因为静环在静环座中长时间处于静止状态，使聚合物和杂质沉积为一体，起到了较好的密封作用。

　　6、拆修总比不拆好

　　一旦出现机械密封泄漏便急于拆修，其实，有时密封并没有损坏，只需调整工况或适当调整密封就可消除泄漏。这样既避免浪费又可以验证自己的故障判定能力，积累维修经验提高检修质量。

　　End

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机械密封正确的安装方法视频：机械密封的安装步骤

　　机械密封主要是提供密封环境而设计的一种配件，它有效提供了密封环境。很多设备对于密封性能的要求很高。安装的时候也应该注意方法，才能让设备有着很好的密封效果。机械密封的安装步骤如下：

　　1、检查进行安装的机械密封的型号、规格是否无误。

　　2、检查主机与机械密封的安装相关联部位的尺寸精度、几何精度和相互关系是否符合技术要求。主要有以下几个方面：

　　（1）安装机械密封部位的轴（或轴套）的径向跳动允差，轴（或轴套）的表面光洁度和外径尺寸公差。

　　（2）密封腔和压盖结合定位端面对轴（或轴套）中心线垂直度允差。

　　（3）安装动环密封圈的轴（或轴套）的端部，安装机械密封的壳体孔的端部结构之倒角和光洁度。

　　（4）机械密封之转轴工作时的轴向位移量。

　　3、安装机械密封过程中，应保持清洁，且不允许用工具敲打密封元件，以防损伤和破坏。

　　4、安装时，动、静环表面应涂上一层清洁的机油和透平油。辅助密封圈（包括动环密封圈和静环密封圈）安装前也需涂一层清洁的机油或透平油，以保证安装顺利。

　　5、将静环密封圈套在静环背部后，装入密封端盖内，要注意勿伤静环端面，要保证静环端面与端盖中心线垂直，且注意静环背部的防转槽要对准防转销，但不能相接触。

　　6、机械密封之转动部分，依靠弹簧座上之两个固定螺钉与轴固定，拧紧固定螺钉时，要保证弹簧的工作长度。

　　大家在安装机械密封的时候看好说明书，不同类型，不同型号的密封件安装方法可能会存在差别，这里需要大家注意。

机械密封正确的安装方法视频：老师傅手把手教你机械密封，附上现场安装过程！

　　本期由瑞升华科技冠名播出，想了解更多点击

　　机械密封，又称端面密封，是一种用来解决旋转轴与机体之间密封的装置，常用于泵、压缩机、反应搅拌釜等旋转式流体机械，也用于齿轮箱、船舶尾轴等密封。因此，机械密封是一种通用的轴封装置。

　　机械密封分为接触式和非接触式两种，目前多数采用接触式机械密封，而非接触式机械密封正在发展之中，并已引起人们注意。机械密封是机器上的非功能性零部件，但它在减少泄漏，稳定生产上起了很大作用。

　　机械密封的工作原理

　　机械密封的工作原理就是以两个相互贴合，平的与旋转轴线垂直的密封表面，并相对转动的密封装置。它是靠弹性元件(如弹簧或波纹管)和密封介质的压力，随轴旋转的动环和不随轴旋转的静环的接触端而上产生适当的压紧力，使这两个接触端面紧密贴合，端面间维持一层极薄的液膜，从而达到密封的目的。

　　机械密封的作用

　　一、提高机器效率、降低能耗。

　　1、减少机器的内漏、外漏和穿漏，提高机器容积效率。例如， 大庆炼油厂将焦化5FDJ5×2离心泵的叶轮口环改为机械密封，使泵效率提高3.6%耀5.6%。

　　2、减少摩擦损失，提高机器的机械效率。例如，将双端面密封改为单端面密封、非平衡型改为平衡型、双支承减底泵封闭一端(所谓砍头泵)减少密封都能减少摩擦损失，提高机械效率。

　　3、改变密封方式，提高机器或机组的效率。例如，将屏蔽泵改用机械密封泵，使电动机效率提高;采用磁力传动泵，提高机器效率。

　　4、改变辅助系统，减少能耗，提高机组效率。例如，热油泵自冲洗改为小叶轮循环冲洗;双端面密封改为单端面密封，节省封油辅助系统的能耗。

　　二、节约原材料。例如，工艺流体回收，减少或消除动力蒸汽和工艺流体的损耗，减少封油损耗等。

　　三、提高机器可靠性。例如，轴封的漏损和寿命决定轴封和机器的可靠性。

　　四、安全和环境保护。根据日本某厂调查报告，在发生的786件事故中有32件是泄漏造成的 (占42%)。此外工艺流体泄漏还会造成环境污染，包括对大气污染、水污染和车间环境污染。

　　机械密封安装、使用技术要领

　　1. 设备转轴的径向跳动应≤0.04毫米，轴向窜动量不允许大于0.1毫米；

　　2. 设备的密封部位在安装时应保持清洁，密封零件应进行清洗，密封端面完好无损，防止杂质和灰尘带入密封部位；

　　3. 在安装过程中严禁碰击、敲打，以免使机械密封摩擦副破损而密封失效；

　　4. 安装时在与密封相接触的表面应涂一层清洁的机械油，以便能顺利安装；

　　5. 安装静环压盖时，拧紧螺丝必须受力均匀，保证静环端面与轴心线的垂直要求；

　　6. 安装后用手推动动环，能使动环在轴上灵活移动，并有一定弹性；

　　7. 安装后用手盘动转轴、转轴应无轻重感觉；

　　8. 设备在运转前必须充满介质，以防止干摩擦而使密封失效。

　　机械密封的安装过程

　　内容来源金属加工，由化工707编辑整理

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