机械密封有几种类型_罗茨鼓风机

机械密封有几种类型：七种机械密封方法，你知道几种？

　　机械设计时，如何选择密封的方式？本文带您了解机械设计中常见的动密封形式。分别是填料密封、机械密封、干气密封、迷宫密封、油封密封、动力密封和螺旋密封。

　　动设备密封问题是伴随着设备的运行而始终存在的，今天特意为大家梳理出了动设备上常用的各类密封形式和使用范围以及特点，让大家能够对密封问题有一个更深的了解。

　　一、填料密封

　　填料密封按其结构特点可分为：

　　软填料密封

　　硬填料密封

　　成型填料密封

　　1、软填料密封

　　软填料类型：盘根

　　盘根通常由较柔软的线状物编织而成，通过截面积是正方形的条状物填充在密封腔体内，靠压盖产生压紧力，压紧填料，迫使填料压紧在密封表面(轴的外表面和密封腔)上，产生密封效果的径向力，因而起密封作用。

　　软填料适用场合：

　　盘根填料所选择的制造材料，决定了盘根的密封效果，一般来说盘根制造材料要受工作介质温度、压力及酸碱度的限制，且盘根所工作的机械设备的表面粗糙程度、偏心及线速度等，也会对盘根的材质选择有所要求。

　　石墨盘根能耐高温、高压，是解决高温、高压密封问题的最有效的产品之一。耐腐蚀，密封性能优异，且作用稳定、可靠。

　　芳纶盘根是一种高强度的有机纤维，编织成的盘根再经浸渍聚四氟乙烯乳液和润滑剂。

　　聚四氟乙烯盘根是以纯聚四氟乙烯分散树脂为原料,先制成生料薄膜,再经过捻线,编强织成盘根.可广泛用于食品、制药、造纸化纤等有较高清洁度要求，和有强腐蚀性介质的阀门、泵上。

　　2、硬填料密封

　　硬填料密封有开口环和分瓣环两类。

　　二、机械密封

　　机封总是由旋转部件（黄色部分）和静止部件（橙色部分）两大部分组成，两相对运动的动，静环面成为密封的主密封面。

　　机械密封亦称端面密封，按国家有关标准定义为：由至少一对垂直于旋转轴线的端面在流体压力和补偿机构的弹力（或磁力）作用以及辅助密封的配合下保持贴合并相对滑动，而构成的防止流体泄漏的装置。

　　三、干气密封

　　干气密封即“干运转气体密封”是将开槽密封技术用于气体密封的一种新型轴端密封，属于非接触密封。

　　特点：

　　密封性能好，寿命长，不需密封油系统，功率消耗少，操作简单及运行维护费用低。干气密封作为不需任何密封端面冷却和润滑用油的无维修密封系统，正取代浮环密封和迷宫密封而成为石化行业高速离心压缩机轴封的主体密封。

　　适用场合：

　　离心式压缩机等高速等高速流体机械，适用于少量工艺气泄漏到大气中无危害的工况，如空压机，氮压机等。

　　四、迷宫密封

　　迷宫密封是在转轴周围设若干个依次排列的环行密封齿，齿与齿之间形成一系列截流间隙与膨胀空腔，被密封介质在通过曲折迷宫的间隙时产生节流效应而达到阻漏的目的。

　　迷宫密封是离心式压缩机级间和轴端最基本的密封形式，根据结构特点的不同，可分为平滑式、曲折式、阶梯式及蜂窝式等四种类型。

　　1、平滑式迷宫密封

　　平滑式迷宫密封有整体和镶片两种结构，它结构简单，便于制造，但密封效果较差。

　　2、曲折式迷宫密封

　　曲折式迷宫密封也分整体和镶片两种结构，这种迷宫密封的结构特点，是密封齿的伸出高度不一样，而且高低齿相间排列，与之相配的轴表面，是特制的凹凸沟槽，这种高低齿与凹凸槽相配合的结构，使平滑的密封间隙变成了曲折式，因此，增加了流动阻力，提高了密封效能。但只能用在有水平剖分面的缸体或隔板中，并且密封体也要作成水平剖分型。

　　3、阶梯式迷宫密封

　　阶梯式迷宫密封从结构上分析它类似于平滑式迷宫密封，而密封效果却与曲折式迷宫密封近似，常用于叶轮盖板和平衡盘处。

　　4、蜂窝式迷宫密封

　　蜂窝式迷宫密封的密封齿片焊成蜂窝状，以形成复杂形状的膨胀室，它的密封性能优于一般密封形式，适用于压力差较大的场合，如离心式压缩机的平衡盘密封。蜂窝式迷宫密封制造工艺复杂，密封片强度高，密封效果较好。

　　五、油封密封

　　油封密封是一种自紧式唇状密封，其结构简单，尺寸小，成本低廉，维护方便，阻转矩较小，既能防止介质泄漏，也能防止外部尘土和其它有害物质侵入，而且对磨损有一定的补偿能力，但不耐高压，所以一般用在低压场合的化工泵上。

　　六、动力密封

　　化工泵在与运转时，副叶轮所产生的压头平衡了主叶轮出口高压液体，从而实现密封。停车时，副叶轮不起作用，因此必须同时配备停车密封装置解决停车时可能产生的化工泵泄漏。副叶轮密封结构简单、密封可靠、使用寿命长，化工泵运转中可实现滴水不漏，因此在化工泵输送含杂质介质的泵上经常采用。

　　七、螺旋密封

　　螺旋密封也是动力密封的一种形式，它是在旋转的轴上或者在轴的包容套上加工出螺旋槽，轴和套之间充有密封介质。轴的旋转使螺旋槽产生类似于泵的输送作用，从而阻止密封液的泄漏。其密封能力的大小与螺旋角度、螺距、齿宽、齿高、齿的作用长度以及轴与套之间的间隙大小有关。由于密封之间不发生磨擦，因而寿命长，但由于结构空间的限制，其螺旋长度一般较短，因而其密封能力也受到局限。在泵降速使用时，其密封效果则会大打折扣。

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机械密封有几种类型：机械密封的种类划分

　　当今市场机械密封的种类各种各样，根据不同的用途、不同的工作方式所划分的种类也各不相同。

　　山东金德新材料专业生产碳化硅制品，碳化硅陶瓷密封环、碳化硅轴套等，主要是为机械密封厂家服务。机械密封可以分为以下几种：

　　1.根据密封接合面的运动状况，可以分为静密封和动密封。

　　2.根据工作原理可分为垫密封、胶密封和接触密封。

　　3.根据工作压力可分为低压密封和高压密封。

　　4.根据接触式方式不同可分为接触式密封和非接触式密封。

　　5.根据密封端面可分为单端面密封和双端面。

机械密封有几种类型：机械密封的种类有哪些？用途、组成、主要参数等相关知识讲解

　　机械密封是靠一对集装式机械密封或数对垂直于轴作相对滑动的端面在流体压力和补偿机构的弹力(或磁力)作用下保持贴合并配以辅助密封而达到阻漏的轴封装置。接下来贤集网小编为大家讲解一下机械密封的种类、用途、组成、主要参数、检修中的6大常见误区及常用型号。

　　机械密封的种类

　　1、按弹簧元件旋转或静止可分为：旋转式和静止式；

　　2、按静环位于密封端面内侧或外侧可分为：内装式和外装式；

　　3、按密封介质泄漏方向可分为：内流失和外流式；

　　4、按介质在端面引起的卸载情况可分为：平衡式和非平衡式；

　　5、按密封端面的对数可分为：单端面和双端面；

　　6、按弹簧的个数可分为：单弹簧式和多弹簧式；

　　7、按弹性元件分类：弹簧压缩式和波纹管式；

　　8、按密封腔压力分离：超高、高、中、低压机械密封；

　　9、按密封腔温度分类：高、中、普、低温密封；

　　10、按非接触式机械密封结构分类：流体静压式、流体动压式、干气密封式。

　　机械密封的用途

　　1、材料致密性好，不易泄露介质；

　　2、有适当的机械强度和硬度；

　　3、压缩性和回弹性好，永久变形小；

　　4、高温下不软化，不分解，低温下不硬化，不脆裂；

　　5、抗侵蚀机能好，在酸，碱，油等介质中能长期工作，其体积和硬度变化小，且不粘附在金属表面上；

　　6、摩擦系数小，耐磨性好；

　　7、具有与密封面结合的柔软性；

　　8、耐老化性好，经久耐用；

　　9、加工制造利便，价格便宜，取材轻易。

　　机械密封的组成

　　1、主要部件：动环、静环、冷却装置和压紧弹簧（视具体设备而定）；

　　2、辅助密封件：密封圈（有O形、X形、U型、楔形、矩形柔性石墨、PTFE包覆橡胶O圈等）；

　　3、弹力补偿机构：弹簧、推环、弹簧座及键或各种螺钉。

　　选型的主要参数如下

　　一、密封腔介质压力P

　　介质润滑性好，粘度较高时，P≤0.8MPa选用非平衡型，介质润滑性差，粘度低时，P≥0.5Mpa；

　　二、线速度V

　　V≤25m/s选用旋转型。 V≥25m/s时选用静止型；

　　三、PV值

　　PV值涉及到密封面之间流体膜的稳定性（汽化）和磨擦副的耐磨性；

　　四、密封介质温度T

　　在没有外冷条件下,机械密封的最高温度一般取决于辅助密封材料的安全使用温度；

　　五、介质的特殊性

　　1、粘度：低粘度介质易干磨擦宜选用平衡型，高粘度介质，宜采用强制传动结构；

　　2、腐蚀和化学溶剂：

　　①强腐蚀宜用外装式的四氟波纹管密封；

　　②辅助密封在不同化学介质中的适用；

　　3、含悬浮固体颗粒：动静环材料宜采用碳化钨/碳化钨，或碳化硅/碳化硅，当颗粒易于阻塞密封腔时，须采用辅助装置经过过滤或分离后的冲冼液，冲洗端面；

　　4、剧毒或气体介质：宜采用双端面机械密封。

　　机械密封检修中的6大常见误区

　　（1）弹簧压缩量越大密封效果越好

　　这是大家很容易走入的误区，其实并不是这样，弹簧压缩量过大，可导致摩擦副急剧磨损，瞬间烧损，过度的压缩使弹簧失去调节动环端面的能力，导致密封失效；

　　（2）动环密封圈越紧越好

　　动环密封圈过紧是有害无益的，一是加剧密封圈与轴套间的磨损，过早泄漏；二是增大了动环轴向调整、移动的阻力，在工况变化频繁时无法适时进行调整，三是弹簧过度疲劳易损坏；四是使得动环密封圈变形，影响密封的效果；

　　（3）静环密封圈越紧越好

　　静环密封圈基本处于静止状态，相对较紧密封效果会好些，但过紧也是有害的：一是引起静环密封因过度变形，影响密封效果；二是静环材质以石墨居多，一般较脆，过度受力极易引起碎裂；三是安装、拆卸困难，极易损坏静环；

　　（4）叶轮锁母越紧越好

　　机械密封泄漏中，轴套与轴之间的泄漏（轴间泄漏）是比较常见的，一般认为，轴间泄漏就是叶轮锁母没锁紧，其实导致轴间泄漏的因素较多，如轴间垫失效，偏移，轴间内有杂质，轴与轴套配合处有较大的形位误差，接触面破坏，轴上各部件间有间隙，轴头螺纹过长等都会导致轴间泄漏，锁母锁紧过度只会导致轴间垫过早失效，相反适度锁紧锁母，使轴间垫始终保持一定的压缩弹性，在运转中锁母会自动适时锁紧，使轴间始终处于良好的密封状态；

　　（5）新的比旧的好

　　相对而言，使用新机械密封的效果好于旧的，但新机械密封的质量或材质选择不当时，配合尺寸误差较大会影响密封效果，在聚合性和渗透性介质中，静环如无过度磨损，还是不更换为好。因为静环在静环座中长时间处于静止状态，使聚合物和杂质沉积为一体，起到了较好的密封作用；

　　（6）拆修总比不拆好

　　一旦出现机械密封泄漏便急于拆修，其实，有时密封并没有损坏，只需调整工况或适当调整密封就可消除泄漏，这样既避免浪费又可以验证自己的故障判断能力，积累维修经验提高检修质量。

　　机械密封常用型号：

　　一、HU1型

　　①HU1型机械密封符合ISO3096DIN24960和GB6556标准，辅助密封卷根据工况要求可选用同规格橡胶“O”圈PTFE“V”圈；单弹簧、非平衡型拨叉传动、补偿能力强，安装时与轴旋向无关；

　　②磨擦副材质与辅助密封材质可根据实际工况选用；

　　③适用范围：被密封介质：油水、结晶性强碱、盐、高溶度流体、浆料、有机溶剂及其他弱腐蚀溶液；

　　④密封腔压力：≤1Mpa；

　　⑤密封腔温度：-20℃~220℃；

　　⑥线速度：≤15m/s；

　　二、HU3型

　　①HU3型机械密封符合DIN24960及GB/T6556-94标准，可替代116U、59U型机封、为非平衡型、单端面结构、任意旋向，各种污水泵、化工泵、热循环泵均适用。弹簧选择有：蝶形弹簧、多弹簧等；

　　②磨擦副材质与辅助密封材质请根据实际工况选用；

　　③适用范围：被密封介质：油、水、酸、碱、盐等一般腐蚀性介质；

　　④密封腔压力：≤1 .6Mpa；

　　⑤密封腔温度：-50℃~220℃；

　　⑥线速度：≤20m/s；

　　三、HU5型

　　①HU5型机械密封符合DIN24960标准，背靠背安装亦符合DIN24960标准双端面机械密封，属于部分平衡型、橡胶波纹管，单弹簧、单端面结构，动环靠橡胶波纹管的过盈量驱动，浮动性好，弹簧也起传递扭矩作用；

　　②磨擦副材质与辅助密封材质请根据实际工况选用；

　　③适用范围：被密封介质：含颗粒的废水、油、污水；

　　④密封腔压力：≤1.6Mpa；

　　⑤密封腔温度：-20℃~140℃；

　　⑥线速度：≤10m/s；

　　四、HU7型

　　①HU7型机械密封符合DIN24960及GB/T6556-94标准，可替代108U型机封，非平衡、圆锥形弹簧结构，弹簧的旋向与轴旋向有关；

　　②磨擦副材质与辅助密封材质可根据实际工况选用；

　　③适用范围：被密封介质：污水泵、潜水泵、化工泵、循环泵、清水泵和加热系统；

　　④密封腔压力：≤1Mpa；

　　⑤密封腔温度：-20℃~180℃；

　　⑥线速度：≤15m/s；

　　五、HUU803型

　　①HUU803型机械密封符合DIN24960及GB/T6556-94标准，为非平衡型，多弹簧结构双端面，传动套传动。密封腔压力必须高于介质压力0.1-0.2Mpa；

　　②磨擦副材质与辅助密封材质请根据实际工况选用；

　　③适用范围：被密封介质是酸、碱、盐、海水等易燃易爆有毒介质；

　　④密封腔压力：≤1.6Mpa；

　　⑤密封腔温度：-50℃~150℃；

　　⑥线速度：≤20m/s；

　　六、HBM1型

　　①HBM1型机械密封符合DIN24960标准，为单端面、平衡型、任意旋向金属波纹管式密封，动环O形圈、柔性石墨圈不起补偿作用，因此波纹管移动没有阻力，适用于高温、高粘度介质；

　　②磨擦副材质与辅助密封材质请根据实际工况选用；

　　③适用范围：被密封介质：油、酸、碱等一般腐蚀液体；

　　④密封腔压力：当波纹管受外压时≤2.5Mpa；

　　⑤当波纹管受内压时≤1.5Mpa；

　　⑥密封腔温度：-20℃~400℃；

　　⑦线速度：≤15m/s。

　　以上是贤集网小编为大家讲解的机械密封的种类、用途、组成、主要参数、检修中的6大常见误区及常用型号。随着现代工业生产的发展，机械密封的操作环境越来越严苛，对密封性能的要求如密封性、安全性、可靠性等也越来越高。

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　　Seal Environment密封环境 API Piping Plans API 冲洗方案 API Piping Plans API 冲洗方案 Plan 53a (A.4.12) Arrangement 3, Contacting Wet (CW) Seals 排列方式3，接触式湿密封 Dual Pressurised (Double) Seals 带压双封 Utilises direct nitrogen blanket for pressure 利用氮气来加压 due to nitrogen entrainment in the barrier liquid，API 682 limits the maximum nitrogen pressure to 10 barg, JC recommendation is maximum nitrogen pressure 21 barg, as long as the barrier fluid temperature is less than 120°C 由于氮气会夹进封液中API 682 限制了氮气的最大压力为10barg, 约翰克兰建议只要隔离液温度小于120度， 最大氮气压力21barg Plan 53b (A.4.12) 53M Arrangement 3, Contacting Wet (CW) Seals 排列方式3，接触式湿密封 Dual Pressurised (Double) Seals 带压双封 Utilizes bladder accumulator for pressure 利用蓄能器来加压 Bladder eliminates nitrogen contact with barrier liquid 橡胶囊把氮气与隔离液分开 Allows for higher pressure applications 允许高压力应用 Plan 53c (A.4.12) Arrangement 3, Contacting Wet (CW) Seals排列方式3，接触式湿密封 Dual Pressurised (Double) Seals 带压双封 Utilizes piston pot for pressure 利用活塞增压 Plan 53c (A.4.12) Allows for higher pressure applications 允许高压力应用 Configuration includes:构造包括 Piston pot 活塞 Pressure indicator压力显示器 Pressure switch 压力开关‘ Heat exchanger换热器 Level switch液位开关 Plan 72 (A.4.16) Arrangement 2, w/ Containment Seal (CS) 排列方式2，辅助二次密封 Dual Un-Pressurised (Tandem) Seals 不带压串联密封 Dry-running secondary containment seal 干运转二次辅助密封 Low pressure nitrogen sweep (purge)低压氮气吹扫 Sweeps primary leakage to collection system 主密封泄漏的东西排放到收集系统里 Dilutes primary leakage to lower emission levels 稀释泄漏的东西 Used in conjunction with Plan 75 or 76 ，与75方案或76方案一起使用 Plan 74 (A.4.17) Arrangement 3, Non-contacting Seals (NC) 排列方式3，非接触式密封 Dual Pressurised (Double) Gas Barrier Seals 带压 Nitrogen gas barrier 氮气隔离 1.75 - 2 bar (25-30 psi) above seal chamber pressure高于密封腔压力1.75-2bar Zero emissions 零泄漏 Essentially a T2800 panel 28

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