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机械密封弹簧旋向安装方法_罗茨风机

时间:21-05-19  来源:锦工罗茨风机原创

机械密封弹簧旋向安装方法:机械密封件的工作原理和安装方法

  机械密封件的工作原理:

  图1 机械密封结构图

  上图1所示,机械密封是由静环和动环组成的一对密封端面,在传动销、传动螺钉、弹簧座、紧定螺钉的传动下,使动环与轴一起转动,并在弹簧和流体的作用下,使密封端面紧密贴合。

  辅助密封圈是用于防止流体由轴表面和密封端盖处泄漏的元件。

  防转销是防止静环因摩擦而发生转动之用。

  密封端盖是与密封腔连接并支撑静止环组件的零件。

  补偿环座是用于嵌装补偿环的零件。

  推环是推动补偿环组件作轴向移动的部件。

  弹簧为该密封件补偿缓冲机构,当密封面磨损后,在弹簧力作用下,动环可随时轴向移动而与静环端面仍保持紧密贴合。

  机械密封件的安装方法

  1、105-90型机械密封动环及动环密封圈可直接安装在现有轴套上,调好弹簧压量并固定好紧定螺钉。

  2、静环的安装:将原填料压盖的背面车制成如图2所示的静环座形状,并保持填料压盖端面与轴心线垂直度和静环座孔与轴心线同轴度的要求。静环座安装

  时应保证受力均匀没有歪斜现象,并注意泵盖与泵座结合处的密封。

  图2 机械密封安装示意图

  3、调整泵体间隙:将泵体口环和叶轮口环更换,调整间 隙 为0.6~0.7mm。对 轮 找 正,径

  向值为0.06mm,轴向值为0.05mm。

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机械密封弹簧旋向安装方法:机械密封安装步骤演示以及使用六大误区!

  原标题:机械密封安装步骤演示以及使用六大误区!

  机械密封,又称端面密封,是一种用来解决旋转轴与机体之间密封的装置。它是由至少一对垂直于旋转轴线的端面的流体压力和补偿机构弹力(或磁力)的作用及辅助密封的配合下保持贴合下并相对滑动而构成防止流体泄漏的装置,常用于泵、压缩机、反应搅拌釜等旋转式流体机械,也用于齿轮箱、船舶尾轴等密封。因此,机械密封是一种通用的轴封装置。

  分为接触式和非接触式两种,目前多数采用接触式机械密封,而非接触式机械密封正在发展之中,并已引起人们注意。机械密封是机器上的非功能性零部件,但它在减少泄漏,稳定生产上起了很大作用。

  机械密封的工作原理

  机械密封的工作原理就是以两个相互贴合,平的与旋转轴线垂直的密封表面,并相对转动的密封装置。它是靠弹性元件(如弹簧或波纹管)和密封介质的压力,随轴旋转的动环和不随轴旋转的静环的接触端而上产生适当的压紧力,使这两个接触端面紧密贴合,端面间维持一层极薄的液膜,从而达到密封的目的。

  机械密封的作用

  一、提高机器效率、降低能耗。

  1、减少机器的内漏、外漏和穿漏,提高机器容积效率。例如, 大庆炼油厂将焦化5FDJ5×2离心泵的叶轮口环改为机械密封,使泵效率提高3.6%耀5.6%。

  2、减少摩擦损失,提高机器的机械效率。例如,将双端面密封改为单端面密封、非平衡型改为平衡型、双支承减底泵封闭一端(所谓砍头泵)减少密封都能减少摩擦损失,提高机械效率。

  3、改变密封方式,提高机器或机组的效率。例如,将屏蔽泵改用机械密封泵,使电动机效率提高;采用磁力传动泵,提高机器效率。

  4、改变辅助系统,减少能耗,提高机组效率。例如,热油泵自冲洗改为小叶轮循环冲洗;双端面密封改为单端面密封,节省封油辅助系统的能耗。

  二、节约原材料。例如,工艺流体回收,减少或消除动力蒸汽和工艺流体的损耗,减少封油损耗等。

  三、提高机器可靠性。例如,轴封的漏损和寿命决定轴封和机器的可靠性。

  四、安全和环境保护。根据日本某厂调查报告,在发生的786件事故中有32件是泄漏造成的 (占42%)。此外工艺流体泄漏还会造成环境污染,包括对大气污染、水污染和车间环境污染。

  机械密封安装、使用技术要领

  1. 设备转轴的径向跳动应≤0.04毫米,轴向窜动量不允许大于0.1毫米;

  2. 设备的密封部位在安装时应保持清洁,密封零件应进行清洗,密封端面完好无损,防止杂质和灰尘带入密封部位;

  3. 在安装过程中严禁碰击、敲打,以免使机械密封摩擦副破损而密封失效;

  4. 安装时在与密封相接触的表面应涂一层清洁的机械油,以便能顺利安装;

  5. 安装静环压盖时,拧紧螺丝必须受力均匀,保证静环端面与轴心线的垂直要求;

  6. 安装后用手推动动环,能使动环在轴上灵活移动,并有一定弹性;

  7. 安装后用手盘动转轴、转轴应无轻重感觉;

  8. 设备在运转前必须充满介质,以防止干摩擦而使密封失效。

  机械密封的安装过程

  附安装步骤演示:

  (以单级卧式双吸油泵为例)

  视频教程

  机械密封使用误区

  1、弹簧压缩量越大密封效果越好

  其实不然,弹簧压缩量过大,可导致摩擦副急剧磨损,瞬间烧损;过度的压缩使弹簧失去调节动环端面的能力,导致密封失效。

  2、动环密封图越紧越好

  其实动环密封圈过紧有害无益。一是加剧密封圈与轴套间的磨损,过早泄漏;二是增大了动环轴向调整、移动的阻力,在工况变化频繁时无法适时进行调整;三是弹簧过度疲惫易损坏;四是使动环密封圈变形,影响密封效果。

  3、静环密封圈越紧越好

  静环密封圈基本处于静止状态,相对较紧密封效果会好些,但过紧也是有害的。一是引起静环密封因过度变形,影响密封效果;二是静环材质以石墨居多,一般较脆,过度受力极易引起碎裂;三是安装、拆卸困难,极易损坏静环。

  4、多级离心泵叶轮锁母越紧越好

  机械密封泄漏中,轴套与轴之间的泄漏(轴间泄漏)是比较常见的。一般认为,轴间泄漏就是叶轮锁母没锁紧,其实导致轴间泄漏的因素较多,如轴间垫失效,偏移,轴间内有杂质,轴与轴套配合处有较大的形位误差,接触面破坏,轴上各部件间有间隙,轴头螺纹过长等都会导致轴间泄漏。锁母锁紧过度只会导致轴间垫过早失效,相反适度锁紧锁母,使轴间垫始终保持一定的压缩弹性,在运转中锁母会自动适时锁紧,使轴间始终处于良好的密封状态。

  5、新的比旧的好

  相对而言,水泵使用新机械密封的效果好于旧的,但新机械密封的质量或材质选择不当时,配合尺寸误差较大会影响密封效果;在聚合性和渗透性介质中,静环如无过度磨损,还是不更换为好。因为静环在静环座中长时间处于静止状态,使聚合物和杂质沉积为一体,起到了较好的密封作用。

  6、拆修总比不拆好

  一旦出现机械密封泄漏便急于拆修,其实,有时密封并没有损坏,只需调整工况或适当调整密封就可消除泄漏。这样既避免浪费又可以验证自己的故障判定能力,积累维修经验提高检修质量。

  本文内容来源于动力在线、泵管家等 ,石化缘整理发布,供大家参考了解,与石化缘合作投稿请点击下方图片了解详情!

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机械密封弹簧旋向安装方法:老师傅手把手教你机械密封,附上现场安装过程!

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  机械密封,又称端面密封,是一种用来解决旋转轴与机体之间密封的装置,常用于泵、压缩机、反应搅拌釜等旋转式流体机械,也用于齿轮箱、船舶尾轴等密封。因此,机械密封是一种通用的轴封装置。

  机械密封分为接触式和非接触式两种,目前多数采用接触式机械密封,而非接触式机械密封正在发展之中,并已引起人们注意。机械密封是机器上的非功能性零部件,但它在减少泄漏,稳定生产上起了很大作用。

  机械密封的工作原理

  机械密封的工作原理就是以两个相互贴合,平的与旋转轴线垂直的密封表面,并相对转动的密封装置。它是靠弹性元件(如弹簧或波纹管)和密封介质的压力,随轴旋转的动环和不随轴旋转的静环的接触端而上产生适当的压紧力,使这两个接触端面紧密贴合,端面间维持一层极薄的液膜,从而达到密封的目的。

  机械密封的作用

  一、提高机器效率、降低能耗。

  1、减少机器的内漏、外漏和穿漏,提高机器容积效率。例如, 大庆炼油厂将焦化5FDJ5×2离心泵的叶轮口环改为机械密封,使泵效率提高3.6%耀5.6%。

  2、减少摩擦损失,提高机器的机械效率。例如,将双端面密封改为单端面密封、非平衡型改为平衡型、双支承减底泵封闭一端(所谓砍头泵)减少密封都能减少摩擦损失,提高机械效率。

  3、改变密封方式,提高机器或机组的效率。例如,将屏蔽泵改用机械密封泵,使电动机效率提高;采用磁力传动泵,提高机器效率。

  4、改变辅助系统,减少能耗,提高机组效率。例如,热油泵自冲洗改为小叶轮循环冲洗;双端面密封改为单端面密封,节省封油辅助系统的能耗。

  二、节约原材料。例如,工艺流体回收,减少或消除动力蒸汽和工艺流体的损耗,减少封油损耗等。

  三、提高机器可靠性。例如,轴封的漏损和寿命决定轴封和机器的可靠性。

  四、安全和环境保护。根据日本某厂调查报告,在发生的786件事故中有32件是泄漏造成的 (占42%)。此外工艺流体泄漏还会造成环境污染,包括对大气污染、水污染和车间环境污染。

  机械密封安装、使用技术要领

  1. 设备转轴的径向跳动应≤0.04毫米,轴向窜动量不允许大于0.1毫米;

  2. 设备的密封部位在安装时应保持清洁,密封零件应进行清洗,密封端面完好无损,防止杂质和灰尘带入密封部位;

  3. 在安装过程中严禁碰击、敲打,以免使机械密封摩擦副破损而密封失效;

  4. 安装时在与密封相接触的表面应涂一层清洁的机械油,以便能顺利安装;

  5. 安装静环压盖时,拧紧螺丝必须受力均匀,保证静环端面与轴心线的垂直要求;

  6. 安装后用手推动动环,能使动环在轴上灵活移动,并有一定弹性;

  7. 安装后用手盘动转轴、转轴应无轻重感觉;

  8. 设备在运转前必须充满介质,以防止干摩擦而使密封失效。

  机械密封的安装过程

  内容来源金属加工,由化工707编辑整理

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