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机械密封的安装方法_罗茨鼓风机

时间:21-05-19  来源:锦工罗茨风机原创

机械密封的安装方法:机械密封件的工作原理和安装方法

  机械密封件的工作原理:

  图1 机械密封结构图

  上图1所示,机械密封是由静环和动环组成的一对密封端面,在传动销、传动螺钉、弹簧座、紧定螺钉的传动下,使动环与轴一起转动,并在弹簧和流体的作用下,使密封端面紧密贴合。

  辅助密封圈是用于防止流体由轴表面和密封端盖处泄漏的元件。

  防转销是防止静环因摩擦而发生转动之用。

  密封端盖是与密封腔连接并支撑静止环组件的零件。

  补偿环座是用于嵌装补偿环的零件。

  推环是推动补偿环组件作轴向移动的部件。

  弹簧为该密封件补偿缓冲机构,当密封面磨损后,在弹簧力作用下,动环可随时轴向移动而与静环端面仍保持紧密贴合。

  机械密封件的安装方法

  1、105-90型机械密封动环及动环密封圈可直接安装在现有轴套上,调好弹簧压量并固定好紧定螺钉。

  2、静环的安装:将原填料压盖的背面车制成如图2所示的静环座形状,并保持填料压盖端面与轴心线垂直度和静环座孔与轴心线同轴度的要求。静环座安装

  时应保证受力均匀没有歪斜现象,并注意泵盖与泵座结合处的密封。

  图2 机械密封安装示意图

  3、调整泵体间隙:将泵体口环和叶轮口环更换,调整间 隙 为0.6~0.7mm。对 轮 找 正,径

  向值为0.06mm,轴向值为0.05mm。

  相关阅读:

  集装式机械密封的安装步骤

  双端面机械密封的密封原理

  机械密封件的选型方法

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机械密封的安装方法:机械密封安装和拆卸的一些要点(附视频)

  原标题:机械密封安装和拆卸的一些要点(附视频)

  机械密封的密封环之间应有一层液体薄膜,具有下列几个作用:

  1. 支持密封受到的大部分水压负荷。

  2. 作为润滑剂,减少密封环生成的摩擦热。

  3. 使粗糙接触最小化,从而降低磨损率。

  4. 作为传热介质,转移密封环直接区域的热能。

  在我们拆卸机械密封的之前,我们先要想好以下几点:

  1. 主要的泄漏在哪里?

  2. 在外部件上是否有碎片?

  3. 是否观察到轴或旋转的密封部件有偏心现象?

  4. 有否与系统相关的震动/噪音(如气穴,接合错位)?

  5. 在“泵”或密封是否存在局部的热生成?

  6. 在不同的情况下泄漏是否是间歇的,如在不同的温度下?

  7. 属何种泄漏,喷射,小滴,水流或流往管道?

  8. 轴承是否有轴向间隙?

  9. 如果是双端面密封,则检查隔离液供应是否完好。

  10. 密封在轴上的相对位置?

  拆除密封过程中,我们要注意以下几点:

  1. 垫片和磨合端面的状态?

  2. 轴的情况和尺寸?

  3. 机器的阻塞/密封气穴?

  4. 装到轴上松还是紧?

  5. 机器的腐蚀?

  6. 机器里是否有密封碎片?

  7. 在密封安装到轴上的位置是否有基准标记?

  8. 密封部位的轴的相对硬度?

  拆除密封的时候,我们就要注意以下几点:

  1. 在拆除过程中,必须十分的小心以避免有任何的损伤掩盖了原先导致密封失效的真实原因;

  3. 在拆除部件时必须注意观察并作好记录,然后再拆卸下一个部;

  4.必须对观察到的故障进行分类,比如磨损,干转,密封环发出声音等。

  机械密封的安装

  确保安装腔洁净没有任何异物。与机械密封配合的轴或轴套,尺寸正确,表面光滑,直线度良好,没有毛刺、尖角、刻痕或过深擦伤。封住密封腔中所有机械密封运行时不用的孔。密封腔端面必须干净、光滑并与轴心线垂直。水平分壳泵的两个箱体必须配合良好,两个箱体之问有密封垫片,去除密封腔表面上所有尖角和毛刺。

  检查泵的磨损环和叶轮之间间隙是否恰当,轴必须旋转自如,摩擦和不恰当间隙引起的振动,能导致密封损坏。当使用轴套时,确保轴套恰当地密封到轴上,防止轴套下面泄漏。

  确保所有安装螺钉紧固。当安装螺钉被用作密封与轴之间的驱动时,轴应打埋头孔来加固连接。紧固压盖螺栓时,应平稳紧固,并且不使压盖受弹力。在可能的地方使用4个以上螺钉的等间距压盖。紧固压盖螺栓时,用塞尺检查轴与压盖之间的间隙,这在密封腔对压盖不导向时,显得特别重要,因为压盖必须精确对中。

  在启动泵之前,在压力下静态测试密封,可对压盖螺母做微小调整,以防比压盖垫片处可能发生的泄漏。

  不要干运行机械密封。在特定情况下,对冲洗和冷却连接,应遵守制造商的操作说明。确保泵的吸入口和排放口打开,并在启动泵前有一个正的液位压力。当检查旋向是否正确和调整电机的连接时,也同样要这样做。

  检查机械密封的型号、规格、数量是否符合设计图纸的要求,所有零件(特别是密封面、辅助密封圈)有无损伤、变形、裂纹等现象,若有缺陷,必须更换或修复。

  检查主机的窜动量、摆动量和挠度是否符合技术要求,密封腔是否符合安装尺寸,密封端盖与轴是否垂直,一般要求:轴窜动量不大于±0.5mm;轴摆动量(旋转环密封圈处)不大于0.06mm;轴最大挠度不大于0.05mm;密封端盖与垫片接触平面对中心线的不垂直度允许差0.03~0.05mm。

  上紧压盖应在联轴器找正后进行。螺栓应均匀上紧,防止压盖断面偏斜,用塞尺或专用工具检查各点,其误差不大于0.05毫米。

  检查压盖与轴或轴套外径的配合间隙(及同心度),必须保证四周均匀,用塞尺检查各点允差不大于0.10毫米。

  机械密封更换视频

  介绍一下有关密封环磨损/损伤的典型观察:

  正常的同心密封环路径的典型视图

  当发生宽磨损轨道,一般与动环的径向振动有关,它会加剧产生过度的端面磨损;

  磨损路径“偏离中央”,一般与静环/密封压盖的径向偏移有关,加剧端面上的不均匀压力负荷;

  化学损伤

  ‘O’ Ring 磨损

  横跨静环端面的裂缝

  密封环热裂纹

  静环过度磨损/刻痕

  静环镀层脱落

  橡胶圈突出

  轴套损伤

  石墨BUSH的磨损

  综合损伤

  野蛮施工

  腐蚀

  你有什么想补充的么?欢迎留言

  泵● IT

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机械密封的安装方法:机械密封安装方法、工作原理、作用、使用技术要领等内容介绍

  原标题:机械密封安装方法、工作原理、作用、使用技术要领等内容介绍

  机械密封是旋转轴用动密封,分为接触式和非接触式两种,目前多数采用接触式机械密封,而非接触式机械密封正在发展之中,并已引起人们注意,机械密封是机器上的非功能性零部件,但它在减少泄漏,稳定生产上起了很大作用,当今有80%~90%的离心轴封采用机械密封,凡高温、高压、高速和腐蚀、有毒、易燃、易爆及工作条件,苛刻的场合几乎都采用机械密封,所以,机械密封已成为最主要的轴封方式。下面贤集网小编为大家介绍一下机械密封安装方法、工作原理、作用、使用技术要领、选型方法、使用注意事项、材质要求、封检修误区。

  机械密封安装方法

  一、准备:

  1、安装人员需先阅读《机械密封安装使用指导》,并在《机 械密封安装使用指导》指导下拆泵,检验密封腔上各零部件表面及尺寸是否符合安装密封要求,有“O”圈滑过的台阶要倒角2X30°,所有尖角倒钝,并修光滑;

  2、查阅所要安装的机械密封工作图,检验图中各安装尺寸,并注意是否有技术要求和安装要求,如果有要求,请在安装过程中首先予以考虑;

  3、打开密封包装,检查各件表面是否完好;

  4、清洁各零部件,配齐顶丝,对于没有卡簧集成的密封,弹性组件与动环等各件不必组装,但对有卡簧 集成的弹性组件应组装,动环密封圈是楔形圈的,应先将卡钩都装好,拉住推环,使楔型圈不受力,C50波纹管密封或类似旋转型波纹管机械密封波纹管尾部内圈的密封圈要装上。

  二、装配

  1、参照机封工作图中L1K尺寸,计算出B(=L1K-A)值;

  2、在轴套上找到B值的位置,按B值固定弹性组件上的传动件,各顶丝拧紧力要均匀,动环密封圈是 契形圈的密封,弹簧盒固定后拆下卡钩;

  3、对于非波纹管密封,要依据密封装配图将弹性组件上的剩余各件逐个小心装上,如果动环密封圈是“V”形圈,应注意V型刃口安装及方向,避免刃口出现折叠或翻转;

  4、按照《机械密封安装指导》中装配第四条安装静环,如果静环是陶瓷类材料,安装时应格外小心;

  5、将动、静环端面擦拭干净,端面上不要留有细微纤维状物或颗粒杂物,将轴套装入压盖,轻轻将动、 静环端面合到一起,如带有限位板,将限位板插入轴套的槽中并固定到压盖上,将其它件装到密封的相应位置上,整套密封保管好,待装配泵;

  6、装泵前依据密封工作图检查密封装配尺寸并核算调整密封实际压缩量,符合要求,即可在《机械密封 安装指导》的相关要求下安装密封,装泵,操作检验,C8、C4、C45、BT1系列密封动环与弹簧组件之间没有集成,安装过程中要防止动环脱落或移位。

  机械密封的工作原理

  机械密封的工作原理就是以两个相互贴合,平的与旋转轴线垂直的密封表面,并相对转动的密封装置,它是靠弹性元件(如弹簧或波纹管)和密封介质的压力,随轴旋转的动环和不随轴旋转的静环的接触端而上产生适当的压紧力,使这两个接触端面紧密贴合,端面间维持一层极薄的液膜,从而达到密封的目的。

  机械密封的作用

  一、提高机器效率、降低能耗

  1、减少机器的内漏、外漏和穿漏,提高机器容积效率,例如, 大庆炼油厂将焦化5FDJ5×2离心泵的叶轮口环改为机械密封,使泵效率提高3.6%耀5.6%;

  2、减少摩擦损失,提高机器的机械效率,例如,将双端面密封改为单端面密封、非平衡型改为平衡型、双支承减底泵封闭一端(所谓砍头泵)减少密封都能减少摩擦损失,提高机械效率;

  3、改变密封方式,提高机器或机组的效率,例如,将屏蔽泵改用机械密封泵,使电动机效率提高:采用磁力传动泵,提高机器效率;

  4、改变辅助系统,减少能耗,提高机组效率,例如,热自冲洗改为小叶轮循环冲洗:双端面密封改为单端面密封,节省封油辅助系统的能耗;

  二、节约原材料。例如,工艺流体回收,减少或消除动力蒸汽和工艺流体的损耗,减少封油损耗等;

  三、提高机器可靠性。例如,轴封的漏损和寿命决定轴封和机器的可靠性;

  四、安全和环境保护。根据日本某厂调查报告,在发生的786件事故中有32件是泄漏造成的 (占42%),此外工艺流体泄漏还会造成环境污染,包括对大气污染、水污染和车间环境污染。

  机械密封使用技术要领

  1、设备转轴的径向跳动应≤0.04毫米,轴向窜动量不允许大于0.1毫米;

  2、设备的密封部位在安装时应保持清洁,密封零件应进行清洗,密封端面完好无损,防止杂质和灰尘带入密封部位;

  3、在安装过程中严禁碰击、敲打,以免使机械密封摩擦副破损而密封失效;

  4、安装时在与密封相接触的表面应涂一层清洁的机械油,以便能顺利安装;

  5、安装静环压盖时,拧紧螺丝必须受力均匀,保证静环端面与轴心线的垂直要求;

  6、安装后用手推动动环,能使动环在轴上灵活移动,并有一定弹性;

  7、安装后用手盘动转轴、转轴应无轻重感觉;

  8、设备在运转前必须充满介质,以防止干摩擦而使密封失效。

  机械密封选型方法

  机械密封按工作条件和介质性质的不同,有耐高温、耐低温机械密封,耐高压、耐腐蚀机械密封,耐颗粒介质机械密封和适应易汽化的轻质烃介质的机械密封等,应根据不同的用处选取不同结构型式和材料的机械密封。选型的主要参数有:密封腔体压力(MPa)、流体温度(℃)、工作速度(m/s)、流体的特性以及安装密封的有效空间等。

  1、根据密封腔体压力,确定密封结构采用平衡型或非平衡型,单端面或双端面等;

  2、根据工作速度,确定采用旋转式或静止式,流体动压式或非接触型;

  3、根据温度及流体性质,确定摩擦副和辅助密封材料,以及正确选择润滑、冲洗、保温、冷却等机械密封循环保护系统等;

  4、根据安装密封的有效空间,确定采用多弹簧或单弹簧或波形弹簧,内装式或外装式。

  机械密封的使用注意事项

  1、当输送介质温度偏高、过低、或含有杂质颗粒、易燃、易爆、有毒时,必须采取相应的阻封、冲洗、冷却、过滤等措施;

  2、运转前用手盘车,注意转矩是否过大,有无擦碰及不正常的声音;

  3、注意旋向,是否对中,部位的润滑油加法是否适当,配管是否正确;

  4、运转前首先将介质、冷却水打开,检查密封腔内的气体是否全排出,防止静压引起泄漏,然后开机运行;

  5、开车后工作是否正常稳定,有无因轴转动引起的异常转矩,以及异常响声和过热现象。

  机械密封材质要求

  1、材料致密性好,不易泄露介质;

  2、有适当的机械强度和硬度;

  3、压缩性和回弹性好,永久变形小;

  4、高温下不软化,不分解,低温下不硬化,不脆裂;

  5、抗侵蚀机能好,在酸,碱,油等介质中能长期工作,其体积和硬度变化小,且不粘附在金属表面上;

  6、摩擦系数小,耐磨性好;

  7、具有与密封面结合的柔软性;

  8、耐老化性好,经久耐用;

  9、加工制造利便,价格便宜,取材轻易。

  机械密封检修误区

  一、弹簧压缩量越大密封效果越好

  这是大家很容易走入的误区,其实并不是这样,弹簧压缩量过大,可导致摩擦副急剧磨损,瞬间烧损;过度的压缩使弹簧失去调节动环端面的能力,导致密封失效。

  二、动环密封圈越紧越好

  动环密封圈过紧是有害无益的,一是加剧密封圈与轴套间的磨损,过早泄漏;二是增大了动环轴向调整、移动的阻力,在工况变化频繁时无法适时进行调整;三是弹簧过度疲劳易损坏;四是使得动环密封圈变形,影响密封的效果。

  三、静环密封圈越紧越好

  静环密封圈基本处于静止状态,相对较紧密封效果会好些,但过紧也是有害的,一是引起静环密封因过度变形,影响密封效果;二是静环材质以石墨居多,一般较脆,过度受力极易引起碎裂;三是安装、拆卸困难,极易损坏静环。

  四、叶轮锁母越紧越好

  机械密封泄漏中,轴套与轴之间的泄漏(轴间泄漏)是比较常见的。一般认为,轴间泄漏就是叶轮锁母没锁紧,其实导致轴间泄漏的因素较多,如轴间垫失效,偏移,轴间内有杂质,轴与轴套配合处有较大的形位误差,接触面破坏,轴上各部件间有间隙,轴头螺纹过长等都会导致轴间泄漏,锁母锁紧过度只会导致轴间垫过早失效,相反适度锁紧锁母,使轴间垫始终保持一定的压缩弹性,在运转中锁母会自动适时锁紧,使轴间始终处于良好的密封状态。

  五、新的比旧的好

  相对而言,使用新机械密封的效果好于旧的,但新机械密封的质量或材质选择不当时,配合尺寸误差较大会影响密封效果;在聚合性和渗透性介质中,静环如无过度磨损,还是不更换为好,因为静环在静环座中长时间处于静止状态,使聚合物和杂质沉积为一体,起到了较好的密封作用。

  六、拆修总比不拆好

  一旦出现机械密封泄漏便急于拆修,其实,有时密封并没有损坏,只需调整工况或适当调整密封就可消除泄漏,这样既避免浪费又可以验证自己的故障判断能力,积累维修经验提高检修质量。

  以上是贤集网小编为大家介绍的机械密封安装方法、工作原理、作用、使用技术要领、选型方法、使用注意事项、材质要求、封检修误区。经过多年的生产实践证明:机械密封具有密封性能好,工作寿命长,摩擦损失小,运转可靠,相对经济性好等特点,在消除‘跑、冒、滴、漏’,改进设备运行状况和操作条件方面起了重要作用,所以,目前炼油厂工艺介质泵80%以上采用机械密封。

机械密封的安装方法:机械密封安装过程演示(图文并茂)

  原标题:机械密封安装过程演示(图文并茂)

  机械密封,又称端面密封,是一种用来解决旋转轴与机体之间密封的装置。它是由至少一对垂直于旋转轴线的端面的流体压力和补偿机构弹力(或磁力)的作用及辅助密封的配合下保持贴合下并相对滑动而构成防止流体泄漏的装置,常用于泵、压缩机、反应搅拌釜等旋转式流体机械,也用于齿轮箱、船舶尾轴等密封。因此,机械密封是一种通用的轴封装置。

  分为接触式和非接触式两种,目前多数采用接触式机械密封,而非接触式机械密封正在发展之中,并已引起人们注意。机械密封是机器上的非功能性零部件,但它在减少泄漏,稳定生产上起了很大作用。

  机械密封的工作原理

  机械密封的工作原理就是以两个相互贴合,平的与旋转轴线垂直的密封表面,并相对转动的密封装置。它是靠弹性元件(如弹簧或波纹管)和密封介质的压力,随轴旋转的动环和不随轴旋转的静环的接触端而上产生适当的压紧力,使这两个接触端面紧密贴合,端面间维持一层极薄的液膜,从而达到密封的目的。

  机械密封的作用

  一、提高机器效率、降低能耗。

  1、减少机器的内漏、外漏和穿漏,提高机器容积效率。例如, 大庆炼油厂将焦化5FDJ5×2离心泵的叶轮口环改为机械密封,使泵效率提高3.6%耀5.6%。

  2、减少摩擦损失,提高机器的机械效率。例如,将双端面密封改为单端面密封、非平衡型改为平衡型、双支承减底泵封闭一端(所谓砍头泵)减少密封都能减少摩擦损失,提高机械效率。

  3、改变密封方式,提高机器或机组的效率。例如,将屏蔽泵改用机械密封泵,使电动机效率提高;采用磁力传动泵,提高机器效率。

  4、改变辅助系统,减少能耗,提高机组效率。例如,热油泵自冲洗改为小叶轮循环冲洗;双端面密封改为单端面密封,节省封油辅助系统的能耗。

  二、节约原材料。例如,工艺流体回收,减少或消除动力蒸汽和工艺流体的损耗,减少封油损耗等。

  三、提高机器可靠性。例如,轴封的漏损和寿命决定轴封和机器的可靠性。

  四、安全和环境保护。根据日本某厂调查报告,在发生的786件事故中有32件是泄漏造成的 (占42%)。此外工艺流体泄漏还会造成环境污染,包括对大气污染、水污染和车间环境污染。

  机械密封安装、使用技术要领

  1. 设备转轴的径向跳动应≤0.04毫米,轴向窜动量不允许大于0.1毫米;

  2. 设备的密封部位在安装时应保持清洁,密封零件应进行清洗,密封端面完好无损,防止杂质和灰尘带入密封部位;

  3. 在安装过程中严禁碰击、敲打,以免使机械密封摩擦副破损而密封失效;

  4. 安装时在与密封相接触的表面应涂一层清洁的机械油,以便能顺利安装;

  5. 安装静环压盖时,拧紧螺丝必须受力均匀,保证静环端面与轴心线的垂直要求;

  6. 安装后用手推动动环,能使动环在轴上灵活移动,并有一定弹性;

  7. 安装后用手盘动转轴、转轴应无轻重感觉;

  8. 设备在运转前必须充满介质,以防止干摩擦而使密封失效。

  机械密封的安装过程

  先来一波图片演示:

  看视频学习安装更换机械密封

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  友情提示,建议在wifi下欣赏,留着流量学知识!

  转自:直观学机械

  来源:金属加工

  资料源:机械前沿、设备管理研习社、海川化工论坛

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