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机械密封安装_罗茨鼓风机

时间:21-05-19  来源:锦工罗茨风机原创

机械密封安装:机械密封件的安装与拆卸

  机械密封件是属于一种结构比较复杂的机械基础元件之一,也是属于精密的复杂机械基础元件之一,机械密封件的基本概念,就是由至少一对垂直于旋转轴线的端面,在各种流体压力,以及补偿机构弹力或者磁力的作用下,在各种泵类、反应合成釜、透平压缩机、潜水电机等设备的关键部件。

  对于机械密封件的组成,有以下几个部件。

  密封圈、弹簧和推环组成的压紧件、动环和静环组成的密封件、还有传动件:固定螺钉。

  安装的时候要注意安装会产生的偏差,一个是上紧压盖应该在联轴器后面的正中位置进行,螺栓应该均匀上支,防止整个压盖端面产生偏差出现倾斜,用量尺检查每个点,保证误差尽量小,小于等于0.05毫米。用柱塞尺检查各个点的误差在0.01毫米,四周要均匀,检查同心度的偏离不要超过误差范围。弹簧的压缩量也是一个重要的指数参数,要求误差不要超过两毫米,多大会导致端面损坏加快,多小则会造成压力不足,起不到密封的作用。 动环安装后,要保证在向弹簧反应后能够自动的回弹,并且能够灵活的移动。

  拆卸的时候,要检查两端的是否都用了机械密封件;拆卸的时候,禁止使用手锤和扁铲,保护密封元件的完好无损,可以用钢丝钩子,在自负盈亏的方向,伸入传动座缺口处,把密封装置拉出,如果遇到拉不出或者是拆卸不了的情况,需要洗干净之后,再进行拆卸。 如果在压盖松动的情况下,发生密封移动的情况,那么动静环的零件就需要立即更换,不要重新上紧再继续使用了。因为这样的情况下,接触面的密封件会很容易收到破坏,使得原来的运转轨迹发生变动。

  机械密封件的使用和拆卸安装有着很多细微的地方需要我们去注意,精密元器件用在很多关键的部位,在今天三江盛达还是要提醒一下,拆卸安装要细心些,方能让产品用的更加长久。

机械密封安装:机械密封件的安装操作步骤

  一、为了使机械密封件具有良好的密封性能,安装密封的设备应满足以下要求:

  1.安装机械密封件部位的轴(或轴套)的外径不大于50mm时,径向跳动公差≤0.04mm;外径大于50mm≤0.06mm。

  2.安装机械密封件部位的轴(或轴套)的外径尺寸公差为h6,表面粗糙度Ra值不大于3.2um。

  3.安装时必须将轴、密封腔体(泵盖)、机械密封件本身清洗干净,防止杂质进入密封安装部位。

  4.安装机械密封件的设备转子轴向窜动量≤0.3mm。

  二、安装

  机械密封件的安装是在泵的装配过程中进行的。待泵轴装上轴承箱,轴承箱的密封元件装好后,按以下步骤安装机械密封件:

  1.安装前,应确认产品型号及规格与设备要求一致。

  2.在安装密封的轴,腔体及压盖等与辅助密封圈接触处均匀涂油(注:对乙丙橡胶、或介质不允许注入润滑油的情况下,可涂抹植物油或肥皂水。

  3.过压盖通孔,采用对角线交叉拧紧方式,用螺栓将整个密封与密封腔体(泵盖)联接拧紧。

  4.机械密封件配有辅助系统时,按标示正确连接管路。

  5.把机械密封件套上轴,按设计的工作高度安装到位。

  三、试车

  1.以上步骤完成后,手动盘车,注意观察转矩的变化,以及有无擦碰声音异常等,以确定是否要重新安装和调整。

  2.打开阀门,密封腔内通入密封介质,全部排出密封腔的空气,使密封腔中全部充满介质,并观察密封有无泄漏情况。

  3.确认上述两项正确无误后进行试运转。

  四、操作注意事项

  1.设备运转时应注意观察控制仪表是否正常,设备有无异响及过热等现象。

  2.试运转中,应注意设备的振动和声音的变化。由于轴和机壳的热膨胀差异,机器可能出现振动,在这种情况下,会诱发密封故障。这时应停机并对管线、联轴器、地脚螺钉等部分再次加以调节和坚固。

  3.运行初期注意密封的泄漏情况,一般情况下,初始泄漏可能偏大,但经过一段时间的跑合,泄漏会减小甚至接近为零。

机械密封安装:机械密封安装使用指导

  一. 适用范围

  适用于旋转轴用机械密封安装,以卧式离心泵用机械密封安装为基准,机械密封为内装、接触式,转速不超过5000转/分或端面速度≤25米/秒,密封工作温度在-40℃~260℃或介质温度低于400℃,其它设备用机械密封安装可参考使用。

  二. 安全建议

  安装机械密封前,必须保证相关设备、系统均已停用和处于非工作状态,并且已达到环境温度,有压部分已泄到常压,保证机械密封安装过程中人身安全。

  三. 安装步骤:

  准备

  1. 准备好所要安装的密封后,查阅密封工作图,注意拆泵时各件拆装顺序。拆泵,将旧的填料或机封拆除。

  2. 检查泵上与轴套、压盖相接触的金属件表面是否完好。

  3. 为了避免非金属元件(如'○'圈)的损伤,应在有非金属元件滑过的所有台肩部位加工出2x30°倒角,所有尖角倒圆并修光滑(如图一),在键槽或沉孔处倒掉所有棱角,有密封圈滑移的直径处金属表面粗糙度Ra应小于0.8μm,静密封圈处的金属表面粗糙度Ra应小于3.2μm。

  4. 清洁密封腔体,并检查各安装表面是否有损伤痕迹。

  5. 检查与机械密封相关的安装连接尺寸是否与机械密封工作图相符。

  6. 校核密封腔体中旋转件及静止件的轴向及径向跳动,不超过国家标准规定极限值。

  轴端部跳动小于0.1mm, (如图二)

  轴径向跳动小于0.03-0.05mm., (如图三)

  密封腔止口端面与轴的垂直度小于0.05mm。(如图四)

  如果达不到上述要求,应更换轴承或调整相关部件。

  7、擦净各部件,对滑移部位添加润滑剂,该润滑剂要与密封材料及介质相容。

  推荐使用润滑剂:肥皂水、水、硅润滑脂、乙二醇或甘油。

  装配

  1.机械密封的装配要求在干燥、清洁的环境中进行。

  2.拆开机械密封包装,注意密封端面不可与硬物相碰。

  3.依据密封工作图,确定密封工作长度L3(以符合DIN24960的C8U型机械密封为例)(见图五)。

  3-1、密封弹性组件(包括动环)的工作长度是经过计算的,即在规定的运行寿命内能保持合适的端面比压及弹性补偿量的长度。工作长度与其自由状态的长度差值,即是密封的压缩量,安装中,需计算得出实际压缩量。可根据使用经验对密封压缩量进行少量增减,否则必须保证密封工作图尺寸。盲目或过大增减压缩量、不按密封工作图尺寸安装将导致密封不能工作或过早失效。

  4、测量压盖尺寸A(含止口垫)后(见图六),将静环及静环密封圈装至压盖内,并注意静环后部的槽对入压盖上的防转销。如果静环密封圈是“O”形圈,可将密封圈表面涂润滑剂后,套到静环上,再将静环放平用手压入压盖。如果静环密封圈是聚四氟乙烯或柔性石墨,则先将密封圈装到静环上,平放到压盖内,对准压盖上的防转销,注意密封圈内外圆上倒角方向有利于安装。端面平垫软布,用压力机或钻床等类似能产生压力的机械将静环缓慢压入压盖,端面加力必须均匀,并测量尺寸E是否符合要求且一致(见图七)。不可对静环局部用力,不允许对静环敲击。如果压不动或压力很大,应立即停止,测量压盖、密封圈及静环尺寸,对不合适的尺寸进行修整后再装配。

  5、 参照机封工作图,计算出B(=L1K-A)值。

  6、 在轴套上按B值位置固定动环组件(见图八),其他类似机封亦可按相同办法计算安装。

  注意:一些机械密封轴套上已刻有B值线或轴套上有定位台阶(图九),这样机械密封安装时仅需校核L3尺寸即可。

  7.清洁密封端面,将已安装动环及轴封的轴套和已安装静环及止口密封圈的压盖小心合在一起,把端面贴和。如果是带限位板的集成式密封,此时可将限位板安装固定好。再将剩余零件安装,需要紧固的,应均匀拧紧螺钉。轴套紧固方式若采用螺母(即传动环)紧固键传动形式(通常是双支撑泵),要选准螺纹旋向,即轴套紧固螺母拧紧方向与轴的旋向相反(见图十),注意此种情况必须有键传动轴套。

  8.一般悬臂泵的轴套直接用叶轮压紧固定,用键传动。安装时,可根据顾客习惯,先将整套密封套装到轴上,再装泵盖固定密封压盖。也可以先将整套密封装到泵盖上并固定密封压盖,再装到泵轴上。注意轴封垫和压盖垫要安装到位。将泵盖与悬架固定后,可装叶轮键、叶轮等其它件。

  9、安装双支撑泵的密封,将整套密封从轴端套入缓慢推到密封腔中,注意轴套键槽要对准轴上的键,类似图十七结构的密封,要将轴套推到位后固定压盖,轴封圈需待压盖固定后安装。类似图十六结构的密封,将整套密封推到位,压盖进入止口并压住压盖垫后固定压盖。对于用传动环定位和传动的轴套或用胀紧圈固定传动的轴套,均匀拧紧传动环上螺钉固定轴套。最后不要忘记拆移限位板。

  10、安装带泵送环的双端面或串联机封时,先按密封工作图组装密封和分步安装密封,轴向螺旋泵送环需注意旋向与工作图一致,在图十一中,从A向看,如果轴是顺时针旋转,应安装左旋泵送环,反之为右旋泵送环。使用径向泵送环的机封,安装时注意压盖上缓冲液出口方向与轴旋向一致,应有利于缓冲液流出。

  11.紧固固定压盖的螺母时,要均匀拧紧各螺母,以免压盖偏斜。紧固螺母后注意检查压盖与轴之间间隙是否均匀,如果有干涉,需拆卸调整,以免导致密封损伤。

  12.组装泵其余各件,安装完毕后。转动泵轴,检查静环、压盖与轴套之间和旋转件与密封腔之间有无摩擦,泵轴转动一周应感觉用力均匀。如转不动轴或转一周局部用力很大,则应检查密封是否存在安装问题,必要时应拆泵查找问题后重装。

  13.依据泵或密封工作图,连接密封辅助系统管线,同时要保证管路系统清洁,保证机封工作环境整洁,注意管路排布,防止局部滞留气体影响循环。

  注意:

  1. 机械密封的安装步骤与所使用设备的结构紧密相关,应结合设备特点安装。

  2. 安装各部分零件时,应细致均匀的用力,以防止端面变形及脆性元件的损坏。

  3. 不要对密封端面使用润滑剂。

  4. 乙丙橡胶材质不可接触矿物油。

  5. 安装聚四氟乙烯的密封圈时,应耐心细致并均匀用力,以防其损伤。安装聚四氟乙烯V型圈时,应特别注意V型刃口,避免折叠及翻转。刃口朝向压力高的方向(见图十三)。

  6. 安装柔性石墨轴向挤压密封圈或平垫类密封圈,需保证圆周范围内轴向紧固力均匀。

  四.操作

  1. 将泵的入口阀打开,引入介质,在有一定静压情况下观察密封情况。

  2. 缓慢转动泵轴,观察密封有无泄漏。如果出现较大的泄漏,则可能存在密封安装或其他问题,应拆开密封仔细查找原因,排除后重装。

  3. 如果情况良好,即可启泵。对于高温介质的泵,需按要求缓慢加温,待密封腔达到合适温度后才可以启泵。注意打开辅助系统阀门,使辅助系统良好的工作。

  4. 启动泵初期,可能存在微小的渗漏,但是渗漏逐渐减少则可正常使用,而渗漏不断增加则说明有安装错误或密封有问题,应停止运行,拆泵查找原因,重新装配密封。

  五.密封拆卸

  密封的拆卸与安装步骤相反,可在密封上的拆卸槽或非密封面上用力,注意保护再利用的零部件,不能敲击密封面,尤其密封端面。

  为了分析密封失效原因,请注意妥善保管拆卸下来的密封件。

  ※在密封运行期间应注意以下条件,以保证密封的寿命:

  避免介质压力波动;

  避免频繁开停车;

  避免泵抽空、汽蚀;如有抽空现象,应通知密封生产厂;

  避免冲洗液、急冷水中断;定期检查密封辅助系统工作是否正常;避免用水质硬的急冷水;

  机械密封故障现象原因及解决措施

  机械密封安装所致故障

  所致现象

  可能的故障原因

  改进措施

  压盖过热

  a 压缩量过大

  b 静止部件与转动部件接触

  c 辅助系统性能不良

  d 泵抽空、气蚀

  按密封装配图尺寸要求调整压缩量

  检验泵轴与泵盖之间的相对精度,保持足够的安装精度,保证辅助系统工作良好

  严格按装配要求检验相关部件的精度

  端面渗漏

  a 端面变形较大

  b 螺丝拧力不均匀

  d 压缩量偏小

  d 密封端面有异物

  按密封装配图尺寸要求调整压缩量

  重新安装,按要求步骤均匀拧紧螺丝

  重新研磨密封端面,达到要求的平面度,保持端面洁净

  冒烟或端面发声

  a 密封腔抽空

  b 静止部件与转动部件接触

  c 安装对中不良

  d 介质不足,操作不稳定

  e 运行密封腔没有排气

  f 压缩量大

  避免抽空,装配密封前检查密封各安装尺寸

  保证冲洗和冷却等密封辅助系统工作良好

  检验泵轴与泵盖之间的相对位置精度,保证足够的安装精度

  避免装置操作不稳定

  开泵前排出密封腔内气体

  不正常

  振动

  a 密封装配后没有紧固

  b 安装对中不良,精度不够

  重新安装密封,注意螺纹联结的紧固,仔细调整,保证较高的安装精度

  密封泄漏严重

  a 安装过程中,密封件损坏

  b 密封没有压缩量

  c 静密封点密封不良

  d 密封端面变形严重

  e 安装时端面没有处理干净,有异物

  拆卸密封,仔细检查各零部件,确定泄漏部位,检查研磨端面达到要求的平面度,注意静密封点,保证密封性能良好

  更换损坏的密封部件,按密封装配图尺寸要求,检测安装尺寸,保证正确的压缩量,仔细安装密封

  机构破坏

  a 密封零部件安装时错位或安装错误

  b 静止部件与转动部件接触

  c 压缩量太大

  拆卸密封,仔细检查各零部件,更换损坏的密封部件,检验泵轴与泵盖之间的相对精度,检测安装尺寸,保证正确的压缩量,仔细安装密封

  偏磨泄漏

  a 泵轴与泵盖端面垂直度不够

  b 密封部件安装倾斜

  检验泵轴与泵盖之间的相对精度,仔细安装密封

  所致现象

  改进措施

  密封泄漏

  避免装置操作不稳,保证辅助系统性能良好

  检修泵轴承和泵轴,达不到使用要求的零部件应及时更换

  避免频繁开停泵,否则密封寿命将受影响

  介质工况有较大改变,应提前同密封制造厂协商,及时更改密封结构,以免造成密封失效

  不能运转

  增加蒸气保温措施,改变密封结构

  改善工作环境

  检查密封安装是否正确

  机构破坏

  增加保温措施,开泵前给足够的时间暖泵,避免介质温度波动过大,检修辅助系统,排除故障;检修泵轴及支撑系统,更换性能不良元件

  避免工艺操作中对密封使用不利的因素

  正确提供介质成分及化学腐蚀性能,改进密封结构或材料

  压盖过热

  密封处冒烟

  检查密封辅助系统管路是否畅通,及时添加缓冲液,保证液面

  检查密封各部件情况,更换损坏部件

  检查泵轴及支撑系统,更换性能不良元件

  不正常振动或萧叫、有磨损物析出

  改进密封辅助系统措施,如加外冲洗或增加端面冷却,增加冲洗量

  对密封仔细拆卸、检查、组装,清除密封腔内杂物

  检修泵的旋转部件

  密封寿命短

  加洁净的外冲洗液

  增加蒸汽保温,避免介质结晶

  重新密封安装尺寸,核对泵轴是否有串动

  端面龟裂烧伤、软环高度磨损

  重新检验密封辅助系统结构及性能,使其有效发挥作用,不使密封端面急剧升温

  检修泵轴及支撑系统

  改变端面材料,减小摩擦系数,降低端面温度

  弹性元件失弹

  检修密封辅助系统使其最好的发挥作用,均匀降低密封腔温度

  重新安装密封,仔细检验安装结果

  窄环外缘破坏、

  端面变形

  避免装置操作不稳,提高密封辅助系统的性能来抵消装置操作不稳的影响重新仔细装配调整,更换损坏部件,研磨端面

  二、其它问题所致故障

  注意:故障的正确诊断是预防和排除故障的基础,故障发生前的征兆或迹象,以及拆卸前后的检查结果和对拆卸各密封元件的目测检查结果的详细记录是分析故障发生的重要依据。请相关人员作好有关材料搜集和现象记录。

机械密封安装:机械密封安装过程演示(图文并茂)

  原标题:机械密封安装过程演示(图文并茂)

  机械密封,又称端面密封,是一种用来解决旋转轴与机体之间密封的装置。它是由至少一对垂直于旋转轴线的端面的流体压力和补偿机构弹力(或磁力)的作用及辅助密封的配合下保持贴合下并相对滑动而构成防止流体泄漏的装置,常用于泵、压缩机、反应搅拌釜等旋转式流体机械,也用于齿轮箱、船舶尾轴等密封。因此,机械密封是一种通用的轴封装置。

  分为接触式和非接触式两种,目前多数采用接触式机械密封,而非接触式机械密封正在发展之中,并已引起人们注意。机械密封是机器上的非功能性零部件,但它在减少泄漏,稳定生产上起了很大作用。

  机械密封的工作原理

  机械密封的工作原理就是以两个相互贴合,平的与旋转轴线垂直的密封表面,并相对转动的密封装置。它是靠弹性元件(如弹簧或波纹管)和密封介质的压力,随轴旋转的动环和不随轴旋转的静环的接触端而上产生适当的压紧力,使这两个接触端面紧密贴合,端面间维持一层极薄的液膜,从而达到密封的目的。

  机械密封的作用

  一、提高机器效率、降低能耗。

  1、减少机器的内漏、外漏和穿漏,提高机器容积效率。例如, 大庆炼油厂将焦化5FDJ5×2离心泵的叶轮口环改为机械密封,使泵效率提高3.6%耀5.6%。

  2、减少摩擦损失,提高机器的机械效率。例如,将双端面密封改为单端面密封、非平衡型改为平衡型、双支承减底泵封闭一端(所谓砍头泵)减少密封都能减少摩擦损失,提高机械效率。

  3、改变密封方式,提高机器或机组的效率。例如,将屏蔽泵改用机械密封泵,使电动机效率提高;采用磁力传动泵,提高机器效率。

  4、改变辅助系统,减少能耗,提高机组效率。例如,热油泵自冲洗改为小叶轮循环冲洗;双端面密封改为单端面密封,节省封油辅助系统的能耗。

  二、节约原材料。例如,工艺流体回收,减少或消除动力蒸汽和工艺流体的损耗,减少封油损耗等。

  三、提高机器可靠性。例如,轴封的漏损和寿命决定轴封和机器的可靠性。

  四、安全和环境保护。根据日本某厂调查报告,在发生的786件事故中有32件是泄漏造成的 (占42%)。此外工艺流体泄漏还会造成环境污染,包括对大气污染、水污染和车间环境污染。

  机械密封安装、使用技术要领

  1. 设备转轴的径向跳动应≤0.04毫米,轴向窜动量不允许大于0.1毫米;

  2. 设备的密封部位在安装时应保持清洁,密封零件应进行清洗,密封端面完好无损,防止杂质和灰尘带入密封部位;

  3. 在安装过程中严禁碰击、敲打,以免使机械密封摩擦副破损而密封失效;

  4. 安装时在与密封相接触的表面应涂一层清洁的机械油,以便能顺利安装;

  5. 安装静环压盖时,拧紧螺丝必须受力均匀,保证静环端面与轴心线的垂直要求;

  6. 安装后用手推动动环,能使动环在轴上灵活移动,并有一定弹性;

  7. 安装后用手盘动转轴、转轴应无轻重感觉;

  8. 设备在运转前必须充满介质,以防止干摩擦而使密封失效。

  机械密封的安装过程

  先来一波图片演示:

  看视频学习安装更换机械密封

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  转自:直观学机械

  来源:金属加工

  资料源:机械前沿、设备管理研习社、海川化工论坛

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