机械密封分类_罗茨风机

机械密封分类：机械密封分类.ppt

　　1.平衡型与非平衡型 按液体压力平衡情况可分为平衡式和非平衡式机械密封。 平衡型特点：能部分或全部平衡液体压力对端面的作用，一般采用部分平衡型降低端面上的摩擦与磨损，减少摩擦热，承载能力强，性能稳定，但结构复杂，成本较高。 应用场合：在中、高压条件下使用，通常介质压力可达到0.5Mpa以上.对于润滑性差、粘度低、密度小于600kg/m3液体，可用于压力较高场合。 非平衡式特点：不能平衡液体压力对端面的作用。，但结构较简单，径向尺寸下。 应用场合：适用于低压条件下，在介质压力小于0.7Mpa时广泛应用，对于润滑性较差及腐蚀性液体可用于压力≦0.3~0.5Mpa. 2.内装式和外装式机械密封 按静环位于密封端面盖内侧或外侧可分为：内装式和外装式。 内装式特点：静环装入密封端盖内侧，端面面向主机工作腔，摩擦副受力状态好，泄漏量少，润滑性好，但弹簧易受腐蚀,不便于调节和检查。 应用：用于介质无强腐蚀性、压力较高的介质及不影响弹簧性能的场合。 外装式特点：静环装入密封端盖外侧，介质不作用在密封端面上且与弹簧力方向相反，欲达到一定端面比压须加大弹簧力。对密封元件腐蚀性小，便于观察，安装及维护，但介质压力低时，密封不稳定，泄漏量比内装式大。 应用：适用于强腐蚀、高粘度、易结晶介质及介质压力较低的场合。 3.内流式与外流式 按介质泄漏方向可分为：内流式和外流式。 特点 应用场合： 4.单端面与多端面式密封 按端面密封对数可分为：单端面与多端面式密封。 特点 适用场合 单端面式：应用较广，适用于一般液体场合，如油体等。与其它辅助系统合用时，可用于悬浮颗粒、高温高压液体等场合。 多端面：适用于腐蚀。高温、液化气带固体颗粒及纤维、润滑性能差的介质，以及易挥发，易燃、易爆、有毒、易结晶和贵重介质。 5.单弹簧和多弹簧式 单弹簧式：仅有一个大弹簧，弹簧与轴同轴安装，簧丝较粗，耐腐蚀，但端面受力不均匀。 适用场合：载荷较轻，轴径较小（不超过80mm），有腐蚀介质的场合，不适用于高数转动的场合。 多弹簧式：有一组弹簧，端面受力均匀，但簧丝细，耐腐蚀性差，对安装尺寸要求严格。 适用：载荷较大，轴径较大，速度高，腐蚀性较小的场合。 6.密封圈式与波纹管式 按辅助密封圈类型分 密封圈式：辅助密封圈为成型材料，价格便宜，可在-50到250 温度下使用。 波纹管式：在轴上无相对滑动，对轴无摩擦，跟随性好。弹力较大，能替代弹性元件，聚四氟乙烯波纹管耐腐蚀性好，但弹力小仍需配置弹簧。橡胶波纹管价格便宜，使用温度受橡胶材料限制，需要配置弹簧。 适用条件：波纹管型密封适用范围广，一般在-200到600 的条件下，金属波纹管可在高、低温下使用，聚四氟乙烯波纹管可在各种腐蚀性介质中使用。 7.流体动压、流体静压密封 流体静压密封：在两个密封环之一的端面上开有环形沟槽和小孔，从外部引入比介质稍高压力的液体，保证端面润滑。通过调节外供液体压力控制泄漏，泄漏较大。 应用：适用于高压介质和高速运转场合，往往与流体动压密封组合。 流体动压密封：在两密封环之一端面开各种沟槽，由于旋转而产生流体动力压力场，引入密封介质作为润滑剂。 应用场合：适用于高压介质和高速运转场合，通常与流体静压密封组合适用。 参考文献 1.潘鸿猷. 机械密封[J]. 化工设备与管道, 1982, (2):59-63. 2.顾永泉. 机械端面密封[M]. 东营：石油大学出版社, 1994. 3.王宝军, 王林晶, 王艳双. 如何选用机械密封[J]. 润滑与密封，2006, (11):34-35. 4.相关论坛资料整理. * * 及选用原则 机械密封常见分类 平衡型 非平衡型 内流式：密封流体在端面间泄漏方向与惯性离心力方向相反，泄漏量小，密封可靠。 外流式：密封流体在端面间泄漏方向与惯性离心力方向相同，可加强密封端面的润滑，但泄漏量大。 内流式：多用于内装式密封，适用于含固体悬浮颗粒介质的场合。 外流式：多用于外装式机械密封，介质压力一般为1-2Mpa。 单端面：由一对密封端面组成，不需要外供封液系统，但须设置自冲系统，制造、拆装方便，结构简单。 多端面：有两对或两对以上密封端面，需引入密封液进行封堵、润滑、冲洗、冷却，密封液压力比介质压力高0.05-0.15Mpa. 单弹簧式 多弹簧式 *

机械密封分类：机械密封的原理和分类方法

　　机械密封也叫做端面密封，动、静环的两个密封端面垂直于轴向，且表面有很低的粗糙度，使用弹簧推力使其互相贴合，依靠光洁面的相对滑动形成密封结构。

　　机械密封原理如图1所示。在介质的压力和弹簧4的推力作用下，静环1和动环2

　　产生一定贴合压力，动、静环的光洁面在弹簧补偿弹力和介质流动压力的作用下旋转贴合，并且在两个光洁端面间产生液体薄膜，使介质有效地密封在泵体之内。

　　机械密封的分类方法比较多，通常可以按照结构布局、端面组合形式、初始闭合补偿力的力源、端面比压大小来进行分类：

　　按照结构布局分类

　　1.滑动式：是指补偿环借助密封圈(O形圈、V形圈、楔形圈等)支承于轴或轴套上，以其接触滑移来实现补偿环补偿功能的机械密封;

　　2.非滑动式：是指补偿支承在波纹管式的辅助密封上，依靠波纹管的伸缩来实现补偿的机械密封，非补偿式滑动机械密封按波纹管的材料和结构分为：压力成形金属波纹管机封、焊接金属波纹管机封、橡胶波纹管机械密封和聚四氟乙烯波纹管机封;

　　3.旋转式：是指补偿环组件会随泵轴一起旋转的机械密封;

　　4.静止式：是指补偿环组件不会随着泵轴一起旋转而是固定在泵上静止不动的;

　　5.内装式：是指相对于静止状态的密封环的端面面向泵主机工作密封腔的机械密封;

　　6.外装式：是指处于相对静止状态的密封环的端面背向主机工作腔的机械密封;

　　7.高背压式：是指补偿环离密封端面最远的背面处于高压侧的滑动式机械密封;

　　8.低背压式：是指补偿环离密封端面最远的背面处于低压侧的滑动式机械密封;

　　9.内流式：是指密封介质流体在密封端面间的泄漏方向与离心力方向相反的机械密封;

　　10.外流式：是指密封流体在密封端面间的泄漏方向与离心力方向相同的机械密封;

　　按照端面组合形式来进行分类

　　1.双端面机械密封：是指由两对密封面组成的机械密封。

　　双端面机械密封可分为：

　　a.轴向双端面机械密封：是指沿着轴向布置的双端面机械密封。

　　b.径向双端面机械密封：是指沿着径向布置的双端面机械密封。

　　2.串联式机械密封：是指由两套或者两套以上的同向布置的单端面机械密封。

　　按照初始闭合力力源来进行分类

　　1.弹力机械密封：是指初始闭合的力量来源于弹簧、波纹管等弹性元件的机械密封;

　　2.磁力机械密封：是指初始闭合的力量来源于磁性力的机械密封;

　　按照端面比压来分类

　　1.接触式机械密封：是指密封端面相互接触，端面比压大于零的机械密封;由于接触式机械密封端面比压Pc的大小取决于载荷系数K值的大小。

　　因此可以按照载荷系数K来进行细分;

　　a.平衡型机械密封：是指载荷系数K值小于1的机械密封;

　　b.非平衡型机械密封：是指载荷系数K值大于等于1时的机械密封;

　　2.非接触式机械密封：是指密封端面在工作时相互不会接触，端面比压Pc=0的机械密封(如：干气密封);

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机械密封分类：机械密封的种类划分

　　当今市场机械密封的种类各种各样，根据不同的用途、不同的工作方式所划分的种类也各不相同。

　　山东金德新材料专业生产碳化硅制品，碳化硅陶瓷密封环、碳化硅轴套等，主要是为机械密封厂家服务。机械密封可以分为以下几种：

　　1.根据密封接合面的运动状况，可以分为静密封和动密封。

　　2.根据工作原理可分为垫密封、胶密封和接触密封。

　　3.根据工作压力可分为低压密封和高压密封。

　　4.根据接触式方式不同可分为接触式密封和非接触式密封。

　　5.根据密封端面可分为单端面密封和双端面。

机械密封分类：机械密封的种类有哪些？用途、组成、主要参数等相关知识讲解

　　机械密封是靠一对集装式机械密封或数对垂直于轴作相对滑动的端面在流体压力和补偿机构的弹力(或磁力)作用下保持贴合并配以辅助密封而达到阻漏的轴封装置。接下来贤集网小编为大家讲解一下机械密封的种类、用途、组成、主要参数、检修中的6大常见误区及常用型号。

　　机械密封的种类

　　1、按弹簧元件旋转或静止可分为：旋转式和静止式；

　　2、按静环位于密封端面内侧或外侧可分为：内装式和外装式；

　　3、按密封介质泄漏方向可分为：内流失和外流式；

　　4、按介质在端面引起的卸载情况可分为：平衡式和非平衡式；

　　5、按密封端面的对数可分为：单端面和双端面；

　　6、按弹簧的个数可分为：单弹簧式和多弹簧式；

　　7、按弹性元件分类：弹簧压缩式和波纹管式；

　　8、按密封腔压力分离：超高、高、中、低压机械密封；

　　9、按密封腔温度分类：高、中、普、低温密封；

　　10、按非接触式机械密封结构分类：流体静压式、流体动压式、干气密封式。

　　机械密封的用途

　　1、材料致密性好，不易泄露介质；

　　2、有适当的机械强度和硬度；

　　3、压缩性和回弹性好，永久变形小；

　　4、高温下不软化，不分解，低温下不硬化，不脆裂；

　　5、抗侵蚀机能好，在酸，碱，油等介质中能长期工作，其体积和硬度变化小，且不粘附在金属表面上；

　　6、摩擦系数小，耐磨性好；

　　7、具有与密封面结合的柔软性；

　　8、耐老化性好，经久耐用；

　　9、加工制造利便，价格便宜，取材轻易。

　　机械密封的组成

　　1、主要部件：动环、静环、冷却装置和压紧弹簧（视具体设备而定）；

　　2、辅助密封件：密封圈（有O形、X形、U型、楔形、矩形柔性石墨、PTFE包覆橡胶O圈等）；

　　3、弹力补偿机构：弹簧、推环、弹簧座及键或各种螺钉。

　　选型的主要参数如下

　　一、密封腔介质压力P

　　介质润滑性好，粘度较高时，P≤0.8MPa选用非平衡型，介质润滑性差，粘度低时，P≥0.5Mpa；

　　二、线速度V

　　V≤25m/s选用旋转型。 V≥25m/s时选用静止型；

　　三、PV值

　　PV值涉及到密封面之间流体膜的稳定性（汽化）和磨擦副的耐磨性；

　　四、密封介质温度T

　　在没有外冷条件下,机械密封的最高温度一般取决于辅助密封材料的安全使用温度；

　　五、介质的特殊性

　　1、粘度：低粘度介质易干磨擦宜选用平衡型，高粘度介质，宜采用强制传动结构；

　　2、腐蚀和化学溶剂：

　　①强腐蚀宜用外装式的四氟波纹管密封；

　　②辅助密封在不同化学介质中的适用；

　　3、含悬浮固体颗粒：动静环材料宜采用碳化钨/碳化钨，或碳化硅/碳化硅，当颗粒易于阻塞密封腔时，须采用辅助装置经过过滤或分离后的冲冼液，冲洗端面；

　　4、剧毒或气体介质：宜采用双端面机械密封。

　　机械密封检修中的6大常见误区

　　（1）弹簧压缩量越大密封效果越好

　　这是大家很容易走入的误区，其实并不是这样，弹簧压缩量过大，可导致摩擦副急剧磨损，瞬间烧损，过度的压缩使弹簧失去调节动环端面的能力，导致密封失效；

　　（2）动环密封圈越紧越好

　　动环密封圈过紧是有害无益的，一是加剧密封圈与轴套间的磨损，过早泄漏；二是增大了动环轴向调整、移动的阻力，在工况变化频繁时无法适时进行调整，三是弹簧过度疲劳易损坏；四是使得动环密封圈变形，影响密封的效果；

　　（3）静环密封圈越紧越好

　　静环密封圈基本处于静止状态，相对较紧密封效果会好些，但过紧也是有害的：一是引起静环密封因过度变形，影响密封效果；二是静环材质以石墨居多，一般较脆，过度受力极易引起碎裂；三是安装、拆卸困难，极易损坏静环；

　　（4）叶轮锁母越紧越好

　　机械密封泄漏中，轴套与轴之间的泄漏（轴间泄漏）是比较常见的，一般认为，轴间泄漏就是叶轮锁母没锁紧，其实导致轴间泄漏的因素较多，如轴间垫失效，偏移，轴间内有杂质，轴与轴套配合处有较大的形位误差，接触面破坏，轴上各部件间有间隙，轴头螺纹过长等都会导致轴间泄漏，锁母锁紧过度只会导致轴间垫过早失效，相反适度锁紧锁母，使轴间垫始终保持一定的压缩弹性，在运转中锁母会自动适时锁紧，使轴间始终处于良好的密封状态；

　　（5）新的比旧的好

　　相对而言，使用新机械密封的效果好于旧的，但新机械密封的质量或材质选择不当时，配合尺寸误差较大会影响密封效果，在聚合性和渗透性介质中，静环如无过度磨损，还是不更换为好。因为静环在静环座中长时间处于静止状态，使聚合物和杂质沉积为一体，起到了较好的密封作用；

　　（6）拆修总比不拆好

　　一旦出现机械密封泄漏便急于拆修，其实，有时密封并没有损坏，只需调整工况或适当调整密封就可消除泄漏，这样既避免浪费又可以验证自己的故障判断能力，积累维修经验提高检修质量。

　　机械密封常用型号：

　　一、HU1型

　　①HU1型机械密封符合ISO3096DIN24960和GB6556标准，辅助密封卷根据工况要求可选用同规格橡胶“O”圈PTFE“V”圈；单弹簧、非平衡型拨叉传动、补偿能力强，安装时与轴旋向无关；

　　②磨擦副材质与辅助密封材质可根据实际工况选用；

　　③适用范围：被密封介质：油水、结晶性强碱、盐、高溶度流体、浆料、有机溶剂及其他弱腐蚀溶液；

　　④密封腔压力：≤1Mpa；

　　⑤密封腔温度：-20℃~220℃；

　　⑥线速度：≤15m/s；

　　二、HU3型

　　①HU3型机械密封符合DIN24960及GB/T6556-94标准，可替代116U、59U型机封、为非平衡型、单端面结构、任意旋向，各种污水泵、化工泵、热循环泵均适用。弹簧选择有：蝶形弹簧、多弹簧等；

　　②磨擦副材质与辅助密封材质请根据实际工况选用；

　　③适用范围：被密封介质：油、水、酸、碱、盐等一般腐蚀性介质；

　　④密封腔压力：≤1 .6Mpa；

　　⑤密封腔温度：-50℃~220℃；

　　⑥线速度：≤20m/s；

　　三、HU5型

　　①HU5型机械密封符合DIN24960标准，背靠背安装亦符合DIN24960标准双端面机械密封，属于部分平衡型、橡胶波纹管，单弹簧、单端面结构，动环靠橡胶波纹管的过盈量驱动，浮动性好，弹簧也起传递扭矩作用；

　　②磨擦副材质与辅助密封材质请根据实际工况选用；

　　③适用范围：被密封介质：含颗粒的废水、油、污水；

　　④密封腔压力：≤1.6Mpa；

　　⑤密封腔温度：-20℃~140℃；

　　⑥线速度：≤10m/s；

　　四、HU7型

　　①HU7型机械密封符合DIN24960及GB/T6556-94标准，可替代108U型机封，非平衡、圆锥形弹簧结构，弹簧的旋向与轴旋向有关；

　　②磨擦副材质与辅助密封材质可根据实际工况选用；

　　③适用范围：被密封介质：污水泵、潜水泵、化工泵、循环泵、清水泵和加热系统；

　　④密封腔压力：≤1Mpa；

　　⑤密封腔温度：-20℃~180℃；

　　⑥线速度：≤15m/s；

　　五、HUU803型

　　①HUU803型机械密封符合DIN24960及GB/T6556-94标准，为非平衡型，多弹簧结构双端面，传动套传动。密封腔压力必须高于介质压力0.1-0.2Mpa；

　　②磨擦副材质与辅助密封材质请根据实际工况选用；

　　③适用范围：被密封介质是酸、碱、盐、海水等易燃易爆有毒介质；

　　④密封腔压力：≤1.6Mpa；

　　⑤密封腔温度：-50℃~150℃；

　　⑥线速度：≤20m/s；

　　六、HBM1型

　　①HBM1型机械密封符合DIN24960标准，为单端面、平衡型、任意旋向金属波纹管式密封，动环O形圈、柔性石墨圈不起补偿作用，因此波纹管移动没有阻力，适用于高温、高粘度介质；

　　②磨擦副材质与辅助密封材质请根据实际工况选用；

　　③适用范围：被密封介质：油、酸、碱等一般腐蚀液体；

　　④密封腔压力：当波纹管受外压时≤2.5Mpa；

　　⑤当波纹管受内压时≤1.5Mpa；

　　⑥密封腔温度：-20℃~400℃；

　　⑦线速度：≤15m/s。

　　以上是贤集网小编为大家讲解的机械密封的种类、用途、组成、主要参数、检修中的6大常见误区及常用型号。随着现代工业生产的发展，机械密封的操作环境越来越严苛，对密封性能的要求如密封性、安全性、可靠性等也越来越高。

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