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布袋除尘器压差计算公式_罗茨风机

时间:21-05-16  来源:锦工罗茨风机原创

布袋除尘器压差计算公式:工业布袋除尘器压差的正常范围是多少?

  工业布袋除尘器压差的正常范围是多少?

  工业布袋除尘器除尘效率高,可捕集粒径大于微米的细小粉尘,除尘效率可达99%以上。使用灵活,处理风量可由每小时数百立方米到每小时数十万立方米。

  工业布袋除尘器出水水质稳定、过滤效果好。滤料清洁及时,可高质、稳定的出水效果,无周期性水质波动现象。

  工业布袋除尘器的压差对除尘效果好坏有直接显著地影响,它严重影响滤袋的清灰和喷吹工作,为了让设备有一个理想的除尘效果,也为了让过滤后含尘气体能达到环保检验标准,我们必须要合理配置好布袋除尘器的压差。

  如果布袋除尘器滤袋脉冲喷吹的时光间隔过长,脉冲喷吹宽渡过短,紧缩空气压力过低,形成袋式除尘器滤袋张度下降,滤袋上的粉尘就会沉积过厚,严峻影响除尘后果。因此,我们一定要做好布袋除尘器压差的正常范围布置。

  高温对滤袋的影响。当排气温度超越160℃以上时,温度对滤袋寿数有明显影响,跟着温度的升高滤袋寿数的折损逐步添加,达到温度滤料将被烧毁。因而运转时应严格控制排气温度,长时间超温运转和短时间内温度骤升事端的产生。

  粉尘自身的粘性比较大,当其与滤料纤维接触时,分子间作用力比较强。比方油性颗粒、脱硝生成的硫酸铵、脱硫运用的硝石灰等。

  有些粉尘尽管没有粘性,但其很容易潮解,当其被截留在纤维外表后,会吸收空气中的水分并在纤维外表构成溶液。比方说糖粉。

  较短的清灰周期:清灰周期短,有利于及时清理布袋外表石灰粉尘,减少粘结或许。

  满足的清灰反吹压力:用反吹风清灰,可将进入滤猜中的石灰粉尘清洗出来,而满足的压力,有利于较清洗滤猜中的粉尘。

  石灰粉布袋除尘器设置安稳旁路管道:当空气相对湿度增高时,进入除尘体系的含尘空气很易结露,为防止水气进入布袋除尘器粘结滤料,应设置安稳旁路管道,此时可避开布袋除尘器,让含尘空气只通过旋风除尘器,然后排入大气。以上可选用自动控制。

  工业上排出的气体带到空气中,让人们的生活受到的很大的影响,人们因为空气污染而使得室外活动减少,也因此换上了相应的病症。窗户不开出门戴口罩已经是变成了一种习惯,脉冲除尘器和其他除尘器的出现减少了这种情况发生,科技是不断进步的,在推动经济发展的道路上,除尘器的出现帮助我们解决了空气污染的危害。

  如果现场部分供气压力较低(如0.3MPa以下),设计合理的清灰系统,也可以达到袋底,清灰压力为2000-3000Pa。例如,如果现场压力为0.6mpa,性能良好的φ76mm淹没式脉冲阀可提供足够的清灰力,可清洗直径为160mm、长6m的过滤袋,其喷嘴上的注灰孔直径约为12~13mm。

  预选:根据所考虑的基本因素,如烟尘物化性质、净化要求、各种除尘器的适用范围等,对除尘设备进行预选。

  技术经济比较:对预选出的除尘器进行技术经济指标的分析,综合考虑设备费、运行费、使用年限、占地面积等有关因素,为确定除尘器提供依据。

布袋除尘器压差计算公式:布袋除尘器的压差是多少正常

  原标题:布袋除尘器的压差是多少正常

  布袋除尘器的压差是多少正常,布袋除尘器进出口压差在1200~2000Pa之间,在测压仪表准确的情况下,达到6000Pa的压差最有可能的原因是布袋被堵塞了,或者布袋除尘器的清灰装置失去了应有的作用,导致粘附在布袋表面的粉尘层越来越厚而引起压差突增。建议检查布袋除尘器的清灰系统,再者检查布袋是否因烟气结露而使粉尘板结清不下来。

  袋式除尘器脉冲喷吹系统相关参数设置不当,除尘器清灰效果差压差偏高。解决方案:应重新设置脉冲喷吹系统相关参数,除尘器的使用压力与过滤风速有关,随着过滤风速的增加,阻力呈上升趋势,当阻力达到设定值时,就需要清灰。当袋式除尘器清灰时,压力损失降到规定值,减小压差。系统处理的粉尘浓度过高,除尘滤袋过滤风速偏高,都会导致除尘滤袋压差过高。解决方案: 对于除尘滤袋来说,阻力小就意味着除尘滤袋孔隙大,粉尘容易穿透,即除尘效率低,因此除尘器一般选用具有一定初阻力的除尘布袋。一般而言,长纤维除尘滤袋阻力高于短纤维除尘滤袋,纺织除尘滤袋阻力高于针刺毡除尘滤袋;不起绒除尘滤袋阻力高于起绒除尘滤袋。应适当减小除尘器的除尘负荷以及滤料的过滤风速,即增加过滤面积,降低滤料过滤风速。

  大量的实践表明,清灰的最佳时机一定是当粉尘层积累到一定厚度,使粉尘以粉饼状被剥离,进而被掉落于灰斗(当然就清灰技术来说,清灰压力和气量也需要恰到好处,不然也可能在粉尘剥离滤袋的过程中就被冲碎、冲散掉了)。这样的清灰,可以最有效地减少粉尘的“再吸附”(粉尘在掉落过程中又被周围的滤袋“吸”上去了)。而有效性就是指:一次清灰过程,滤袋上能有百分之多少的粉尘被完全清除到灰斗中去。对燃煤锅炉粉尘来说,这个最佳时机就是当布袋除尘器运行阻力上升到了1000?Pa以后。

  布袋除尘器若出现压差大应采取措施如下:

  原因检查:

  1)系统处理的粉尘浓度过高及过滤风速偏高,都会导致除尘滤袋压差过高。应适当增加过滤面积,降低滤料过滤风速。

  2)除尘布袋粘灰过多,可以通过多震动清灰,布袋堵塞(进口湿度过大或者点火油未有燃尽粘结布袋)就比较麻烦了,根据引风机负荷可能会降负荷运行或者导致停炉。

  处理措施:可以暂时切除一个滤室然后加快输灰,并可以用输灰动力进行反吹滤室。应适当增加过滤面积,降低滤料过滤风速。

  3)除尘布袋材料与粉尘特性不匹配,造成部分气孔堵塞。对于浓度大,粒径小,湿度和粘性大的粉尘,应选用覆膜滤袋。

  4)布袋除尘器的清灰装置失去了原有的作用,使得粘附在布袋表面的粉尘层越来越厚而引起压差突然增加。这可能是脉冲喷吹系统相关参数设置不当(比如喷吹时间间隔、喷吹宽度、压缩空气压力等因素),布袋式除尘器清灰效果差,应采取重新设置脉冲喷吹系统相关参数。

  矿山布袋除尘器清灰方式介绍

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布袋除尘器压差计算公式:布袋除尘器须更换滤袋时的压差范围

  袋式除尘器“脏”气室侧和“清洁”气室侧之间的差压读数可以提供有关袋式除尘器工作情况和滤袋健康状况的大量信息。

  监测压差并为您的袋滤室开发基线差异曲线始终是个好主意。基线压力读数曲线中的未来读数将是袋滤室正常运行的良好指示。

  差压读数也可用于监测滤袋的状况。当清洁后压差升高到清洁滤袋基线以上时,您就会发现过滤材料开始被粉尘堵塞。当压力升至8“WG或更高时,滤袋被认为是完全堵塞的,是时候更换滤袋了。

  差压还可以指示灾难性的滤袋故障或磨损和撕裂。如果差压读数低于清洁滤袋基线压力读数并开始朝零,则可以怀疑存在系统故障。现在是时候检查滤袋,或者检查是否有孔洞和撕裂或完全爆裂的滤袋。

  我们建议在2“WG和6”WG之间操作。这考虑了正常的操作范围。

  在袋式除尘器中使用新的滤袋,读数可小于2“WG,但一旦调节并形成尘饼,清洁袋上的读数应为2”WG左右。尘饼是一件好事。与全新的清洁滤袋相比,具有良好尘饼的滤袋在捕获粉尘方面更有效。

  在6”WG时,我们建议开始运行清洁周期。继续以6“WG和更高的压力操作袋式除尘器,使粉尘进入过滤材料。这导致滤袋“失明”。过滤材料被粉尘堵塞,不再允许空气正确地通过过滤材料。

  清洁后监测压差很重要。清洁后压力读数超过6“并且朝向8”WG,这强烈表明滤袋已达到其使用寿命的终点,并且袋式除尘器将需要更换滤袋。在6“和8”WG之间的差压读数下,您的系统将运行困难。能量消耗将增加,因为风机将更加努力地通过由堵塞的滤袋引起的高阻力吸入空气,并且清洁循环的频率将增加到连续清洁的程度。当系统的压差为6“WG或更高时,更换滤袋越早,保护袋式除尘器免受额外部件故障的影响就越小。

  提供磁力计用于监测滤袋上的静态压差。

  <2“WG新安装的滤袋

  2“ - 6”WG正常范围

  > 6“WG脏袋 - (更换滤袋的理想时间)

  > 8“WG盲袋 - 需要时间进行修复或更换(必须更换滤袋,因为系统组件可能会损坏)

  注意:差压会因应用而异。在初始启动期间,差压可能低于正常压力,因为过滤介质是新的并且非常多孔。高的初始孔隙度也可以通过排气烟囱中的视觉排放来证明,直到在袋上形成尘饼。

布袋除尘器压差计算公式:袋式除尘器压力损失的计算公式

  原标题:袋式除尘器压力损失的计算公式

  袋式除尘器的压力损失(设备阻力)是表示能耗大小的指标,可通过测定设备进口与出口气流的全压差而得到(单位为pa)。其大小不仅与除尘器的种类和结构型式有关,还与处理气体通过时的流速大小有关。通常设备阻力与进口气流的动压成正比,即

  ΔP=ξ ρυ2/2

  式中 ΔP——含尘气体通过除尘器设备的阻力,pa;

  ξ——除尘器的阻力系数;

  ρ——含尘气体的密度,kg/m3;

  υ——除尘器进口的平均气流速度,m/s。

  由于除尘器的阻力系数难以计算,且因除尘器不同差异很大,所以除尘器总阻力还常用下式表示:

  ΔP=P1-P2

  式中 P1——设备入口全压,pa;

  P2——设备出口全压,pa。

  对大中型除尘器而言,除尘器入口与出口之间的高度差引起的浮力应该考虑在内,浮力效果是除尘器入口及出口测定位置的高度差H和气体与大气的密度差(ρa-ρ)之积,即

  PH=Hg(ρa-ρ)

  一般情况下,对除尘器的阻力来说,浮力效果是微不足道的。但是,如果气体温度高,测定点的高度又相差很大,就不能忽略浮力效果,因此要引起重视。

  根据上述中阻力及浮力效果,用下式表示除尘器的总阻力损失。

  ΔP=P1-P2-PH

  这时,如果测定截面的流速及其分布大致一致时,可用静压差代替总压差来求出压力损失。

  设备阻力,实质上是气流通过设备是所消耗的机械能,他与通风机所耗功率成正比,所以设备的阻力越小越好。多数除尘设备的阻力损失在2000pa以下。

  根据除尘装置的压力损失,除尘装置可分为;①低阻除尘器——ΔP<500pa;②中阻除尘器——ΔP=500~2000pa;③高阻除尘器——ΔP=2000~20000pa。

  本文由提供

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