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布袋除尘器的布袋厂家_罗茨鼓风机

时间:21-05-16  来源:锦工罗茨风机原创

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  布袋除尘器是中科近年来较为热销的布袋收尘器,也称dmc布袋除尘器。作为新型布袋除尘器产品,DMC型布袋除尘器经济实用且设计灵活。现开泰dmc布袋除尘器共有32、48、64、80、96、112六种规格,满足用户对脉冲布袋收尘器的不同需求。

  布袋除尘器作为国内小型布袋除尘器的代表,采用清灰彻底的脉冲喷吹技术进行清灰处理。与国内其它单机收尘器相比,中科DMC型布袋除尘器收尘高效,近年来以其科学的结构和理想的收尘效果而广泛应用于冶炼、工矿、建材、煤炭、水泥、化工、矿粉加工等领域的粉尘回收和烟气净化处理,是现代工业清灰除尘的理想选择。

  工作原理:当工业含粉尘气体通过dmc脉喷除尘器除尘布袋过滤为净气进入净气室,洁净气体再经净气室排气口,由风机排走。随着清灰周期的增加,吸附在布袋表面的粉尘越来越多,使布袋收尘器的阻力不断上升。为使脉冲除尘器阻力不超过1200Pa,收尘器正常工作,用户就需要定期清除滤袋上粉尘。

  布袋除尘器的清灰是由程序控制器定时顺序起动脉冲阀,使包内压缩空气由喷吹管孔眼喷出通过文氏管诱导数倍于一次风的周围空气,进入滤袋使滤袋在瞬间急剧膨胀,并伴随着气流的反方向作用抖落粉尘,附于袋表的粉尘迅速脱离滤袋落入灰斗(或灰仓),粉尘由卸灰阀排出,达到清灰的目的。

  目前DMC型布袋除尘器暂时有六个规格,每种规格均有两种规格——标准带灰斗式A型、敞开法兰式(无灰斗)B型。dmc袋式收尘器主要由过滤室、除尘布袋、净气室、灰斗、卸料器、脉冲喷吹机构、电控箱等组成,箱体全焊接而成,检修门用泡沫橡胶条密封,保证除尘器严密不漏风。

  DMC型布袋除尘器主要技术参数

  性能、型号

  DMC-32

  DMC-48

  DMC-64

  DMC-80

  DMC-96

  DMC-112

  总过滤面积(平方米)

  24

  36

  48

  60

  72

  84

  过滤风速(m/min)

  1.04~1.67

  1.15~1.62

  1.21~1.74

  1.25~1.67

  1.27~1.62

  1.28~1.68

  处理风量(立方米/h)

  1500~2400

  2500~3500

  3500~5000

  4500~6000

  5500~7000

  6500~8500

  滤袋数量(条)

  32

  48

  64

  80

  96

  112

  耗气量(立方米/min)

  0.032

  0.048

  0.064

  0.08

  0.096

  0.11

  入口浓度(g/立方米n)

  200

  出口浓度(mg/立方米n)

  50

  喷吹压力(MPa)

  0.5~0.7

  承受负压(Pa)

  5000

  设备阻力(Pa)

  ≤1200

  脉冲阀

  规格

  1"

  数量(个)

  10

  12

  14

  电机型号功率

  Y90S-2

  Y90L-2

  Y100L-2

  Y132S1-2

  Y132S1-2

  Y132S2-2

  (KW)

  1.5

  2.2

  3.0

  5.5

  5.5

  7.5

  设备重量

  DMC(A)

  1350

  1620

  1850

  2360

  2800

  3200

  DMC(B)

  1220

  1470

  1670

  2150

  2540

  2880

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  脉冲布袋除尘器

  设备介绍:

  脉冲布袋除尘器是在手动布袋除尘器的基础上,改进的高效脉冲袋式除尘器。它具 有清灰能力强,除尘效率高,排放浓度低,漏风率小,能耗少,钢耗少,占地面积少, 运行稳定可靠,经济效益好。

  原理说明:

  脉冲布袋除尘器由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成,上、中、下箱仲为分 室结构。工作时,含尘气体由迸図道逬入灰斗,粗尘粒直授落入灰斗底部,细尘粒随气流 转折向上进入中、下箱体,粉尘积附在滤袋外表面,过滤后的气体进入上箱你至净气集合 管-排风管,经排図机排至大气。

  清灰过程是先切断该室的净气出口図道,使该室的布袋处于无气流通过的状态(分室 停风清灰)。然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰,切断阀关闭时间足以保证在 喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗,避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相 邻滤袋表面的现象,使滤袋清灰彻底,并由可编程序控制仪妁排气阀、脉冲阀及卸灰阀等

  脉冲布袋除尘器特点:

  1、设备占地面积小;

  2、操作方便、运行可靠;

  3、排放浓度低;

  4、清灰效果肝、除尘效率高。

  适用行业:

  适用于冶金、建材、水泥、汽车、机械、 铸造、电力、电子、塑料、粉体、食品、模具、 木业、轻工、金属加工、光电、医疗器械、粮 食加工等行业的含尘气体的净化与物料的回收。

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  除尘滤袋是布袋除尘器运行过程中的心脏,通常圆筒型的脉冲式滤袋垂直地悬挂在除尘器中含尘气体由进风口进入除尘器,经过灰斗的导流板,使气体中的部分大颗粒粉尘受惯性力的作用被分离出来,直接落入灰斗。含尘气体进入箱体的滤袋过滤区,绝大多数粉尘被捕集在滤袋的外表面,而干净气体通过滤料进入滤袋内部,净化后的气体经过滤袋口进入上箱体后,再由出风口排出。滤袋内部的笼架用来支撑滤袋,防止滤袋塌陷,同时它有助于尘饼的清除和重新分布。

  在实际运行过程中,过滤速度是由滤料种类、粉尘粒径的大小、物理化学性质和其清灰方式等确定的。过滤速度大,会使滤料两侧的压差增大,把已附在滤料上的细小粉尘挤压过去,使过滤效率降低,达不到规定的排放值或磨损滤料的单根纤维,尤其使玻纤滤料加速损坏。过滤速度小,则会增大除尘器的体积,从而增加投资。

  几种有机化学纤维除尘布袋的性能和各自特点。?

  1?聚丙烯纤维(丙纶)

  特性:密度0.91g/cm3,断裂强度3.4g/d,极限氧指数19,热塑性纤维,与火会燃烧并滴落,能烧毛、压光。

  过滤性能:可在干燥条件下经受80℃的操作温度;瞬间使用温度100℃,软化温度150℃。耐酸碱性、耐水分很好,耐氧化性弱。

  在大多数情况下丙纶会因氧化而降解,这是聚合物的主要弱点。氧化侵蚀主要是由于氧气的攻击,通常因金属盐的转变而持续发生。氧来自外界空气或氧化物,如NO2。

  聚丙烯耐磨性好,弹性回复率高,还是一种优良的热塑性纤维,聚丙烯毡常用于熔炼厂的低温脉冲滤袋和化工、医药厂的脉冲滤袋中。聚丙烯专用于潮湿的场合,它受到只耐低温的限制。

  2?聚酯纤维(涤纶)

  特性:聚酯纤维在常温下有很好的使用性能,是袋滤器中的主力滤料。密度1.38g/cm3,熔点256℃,断裂强度5.5g/d,极限氧指数22,热塑性纤维,与火会燃烧并滴落,能烧毛、压光。

  过滤性能:可在干燥条件下经受130℃的操作温度;连续在130℃以上工作会变硬;退色;发脆,温度也会使其强度变弱。于聚丙烯相比,聚酯在热衰变方面不敏感。热氧化发生的可能性需要在一定的温度范围内有较强的氧化物来损坏。?聚酯损坏的最常见原因是受水蒸气的水解或水温升高,尤其是碱环境下的水解侵蚀。水解以及硫化氢;氨损坏了聚合物的主要结构,减少了织物的强度,最终导致织物损坏。气体中的水分含量和温度越高,水解造成的损坏越快,同时水解作用在强酸或强碱环境中会增强。?

  3丙烯腈均聚体纤维(亚克力)

  在温度低于125℃时,显示出对有机溶剂、氧化剂、无机及有机酸具有良好的抵抗力。丙烯腈均聚体不会水解,因此在低温而有化学腐蚀及潮湿的场合用来取代聚酯。而丙烯腈的共聚物则不耐水解,所以在过滤用途中不能用它来取代均聚体。?

  4?PPS纤维(聚苯硫醚)

  特性:密度1.38g/cm3,断裂强度5.0g/d,极限氧指数34,是结晶性高性能热塑性工程塑料,具有耐热、耐化学性、阻燃性等特性。

  过滤性能:可在190℃的温度下连续使用,瞬时温度可达200℃(每年累计400小时以下);耐化学性非常好,是抗酸碱性很强的纤维;其缺点是抗氧化性较差,要求O2含量小于14%(Vol)、NOX小于600mg/Nm3,在使用中,含氧量越高,所使用的温度就要越低。PPS滤料具有较强的抗腐蚀功能和很好的尺寸稳定性,在集尘和清灰方面具有优良的性能。?典型用途是市政废物焚烧炉、公用工程锅炉、烧煤锅炉、医院焚烧炉、热电联产锅炉上用的脉冲袋滤器。也可用它来取代别的经不住高温或存在化学品及不耐潮湿的合成纤维。

  布袋除尘器除尘布袋制作要求,滤袋缝制加工质量对其长期使用十分重要,缝制加工必须按袋式除尘器滤袋GB12625-2007标准执行,且滤袋缝线材质为PTFE线,高于滤料材质。滤袋的纵向缝线必须牢固,平直且不少于3条线。滤袋缝线的针距要求滤袋的缝线在10cm内针数大于24~30针。滤袋的缝合宽度为10~15mm。

  滤袋的破损主要集中在袋口及袋底。袋口的破损主要是由于洁净空气都集中于该处汇总到上箱体,烟气比较集中易造成的磨损。另外,利用压缩空气脉冲频繁地清灰也会对袋口造成一定的磨损,因此在袋口需采用双层滤料,使用时还应控制清灰频率。滤袋袋口钢带材质为1Gr17Ni7钢带,规格为30mm(0.3~0.4)mm。铆钉材质与钢带相同,铆钉打磨后使用。密封条与滤料同材质,上层厚于下层,保证与花板密封紧密。袋口采用斜口另上头,双针筒式机均匀二道,锁式缝制,保证不脱线。

  袋底的破损主要由粉尘冲刷及摩擦造成,为此,袋底需采用双层滤料,袋底外强层120mm高,双针二道,底边包边双针一道。

  为了确保滤袋在长期运行后仍能从布袋中抽出。袋笼与滤袋接触的表面要求平滑光洁,不允许有焊疤、凹凸不平和毛刺。袋笼整体垂直成一直线,垂直偏差度要求不大于25mm;为了防止袋笼开焊,采用碳钢/有机硅喷涂材质制造,防止锈蚀及不对滤袋造成腐蚀。袋笼笼骨有12条竖筋,用来减少压缩空气脉冲清灰时滤袋变形以及延长滤袋寿命要求设计的。第一第二净气小室高度小,使用4节式袋笼,第三第四净气小室使用2节式袋笼,袋笼分节处的连接采用卡盘连接,用来实现在净气室内进行滤袋检修更换的需要。

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