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布袋除尘器内部详细构造图_罗茨风机

时间:21-05-16  来源:锦工罗茨风机原创

布袋除尘器内部详细构造图:布袋除尘器内部结构【图文详解】秒懂

  原标题:布袋除尘器内部结构【图文详解】秒懂

  布袋除尘器是除尘设备之中一种除灰实际效果理想化、应用時间较为长的除尘器设备。布袋除尘器内部结构状况怎样,从构造上看来,关键能够分成上壳体、中壳体、下壳体、输灰系统软件和煤气发生炉系统软件等。每一构成部分在工作中的情况下,都能充分发挥分别的功效,各一部分中间协作起來,相互充分发挥优良的除灰实际效果。

  布袋除尘器的上壳体,关键由上后盖板和静气通风口构成。一般中小型单脉冲布袋除尘器选用单面后盖板,大中型单脉冲布袋除尘器选用两层后盖板,除尘设备为空气压力,将突面紧靠,密封性的实际效果不错。

  脉冲布袋除尘器的中壳体关键是由花板、除尘器布袋、除尘布袋架构、文丘里喷嘴几一部分构成,除尘器布袋和花板相互配合较为理想,那样在工作中的情况下,除尘布袋不容易脱漏,并且在拆卸的情况下也较为省时省力。除灰架构选用碳素钢的材料,表层光洁沒有毛边,选用了自生产流水线制做,全部的点焊和溶点都十分的坚固。除灰架构能够依据顾客的工作状况采用热镀锌、静电喷塑和有机硅材料解决。

  布袋除尘器的下壳体由进气口、支脚、输灰设备和密封门构成。输灰设备能够依据烟尘容积的是多少、净重、出入口原材料的溫度、工作压力的尺寸、黏性、腐蚀等性能参数开展恰当的挑选。

  布袋除尘器的喷灰系统软件由除尘脉冲控制仪、调压阀、脉冲电磁阀、喷锅炉吹管、气包和安全防护装制构成。除尘脉冲控制仪是单脉冲布袋除尘器的关键的控制系统,顾客能够调节它的单脉冲周期时间和单脉冲总宽,确保除尘设备的一切正常运作,除尘脉冲控制仪的品质的优劣关联到除尘设备除灰的实际效果。调压阀是用于启闭或转换供气的闸阀。电机控制单脉冲仪应用的是继电器,继电器是电机控制单脉冲布袋除尘器煤气发生炉系统软件的调压阀。

  布袋除尘器的內部结构实际上还算不上繁杂,客户在应用的情况下,能够对内部结构开展一定的掌握,并依照相对的应用常见问题来应用。今后如出現了哪些难题,或者发生什么事常见故障,可以先大概开展分辨,保证心里有数,防止出现被检修工作人员迷惑的状况。

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布袋除尘器内部详细构造图:布袋除尘器内部结构图,布袋除尘器工作原理

  要了解布袋除尘器的工作原理我们首先;来了解一下什么是布袋除尘器。布袋除尘器是除尘器中中的一种,它主要应用在一些大型的产房里,特别是那些粉尘很多的工厂。它能有效的分离粉尘。在我们的日常生活中我们很少看见,但是对于环境空气的质量它却有直观重要的作用,而一般布袋除尘器的滤料就是合成纤维、天然纤维或玻璃纤维织成的布或毡。除尘质量的关键就在于这当中的滤料。而布袋除尘器的工作原理其实很简单,下面就为大家来说明一下。

  布袋除尘器内部结构图一

  布袋除尘器内部结构图二

  布袋除尘器内部结构图三

  布袋除尘器内部结构图四

  布袋除尘器内部结构图五

  布袋除尘器内部结构图六

  布袋除尘器工作原理:含尘气体由灰斗上部进风口进入后,在挡风板的作用下,气流风板向上流动,流速降低,部分大颗粒粉尘由于惯性力的作用被分离出来落入灰斗。含尘气体进入中箱体经;滤袋的过滤,粉尘被阻留在滤袋的外表面,净化后的气体经滤袋口进入上箱体,由出风口排除。随着滤袋表面粉尘不断增加,除尘器进出口压差也随之上升。当除尘器阻力达到设定值时,控制系统发出清灰指令,清灰系统开始工作。首先电磁阀接到信号后立即开启,使小膜片上部气室的压缩空气被排除,由于小膜片两端受力的改变,是被小膜片关闭的排气通道开启,大膜片上部气室的压缩空气由此通道排除,打磨片两端受力改变,使大膜片动作讲关闭输出口打开,气包内压缩空气经输出管和喷吹管入袋口,实现清灰。当控制信号停止后,电磁阀关闭,小膜片、大膜片相继复位,喷吹停止。

  在这个过滤的过程中,布袋除尘器工作原理由三个方面组成,一个是过滤原理,另一个是清灰原理和最后粉尘的清丽,他们分别是:

  过滤原理:含尘气体由进风口进入,经过灰斗时,气体中部分大颗粒粉尘受惯性力和重力作用被分离出来,直接落入灰斗底部。含尘气体通过灰斗后进入中箱体的滤袋过滤区,气体穿过滤袋,粉尘被阻留在滤袋外表面,净化后的气体经滤袋口进入上箱体后,再由出风口排出。

  清灰原理:随着过滤时间的延长,滤袋上的粉尘层不断积厚,除尘设备的阻力不断上升,当设备阻力上升到设定值时,清灰装置开始进行清灰。首先,一个分室提升阀关闭,将过滤气流截断,然后电磁脉冲阀开启,压缩空气以极短促的时间在上箱体内迅速膨胀,涌入滤袋,使滤袋膨胀变形产生振动,并在逆向气流冲刷的作用下,附着在滤袋外表面上的粉尘被剥离落入灰斗中。清灰完毕后,电磁脉冲阀关闭,提升阀打开,该室又恢复过滤状态。清灰各室依次进行,从第一室清灰开始至下一次清灰开始为一个清灰周期。

  粉尘收集:经过过滤和清灰工作被截留下来的粉尘落入灰斗,再由灰斗口的卸灰装置集中排出。

  布袋除尘器运行中控制烟气通过滤料的速度(称为过滤速度)颇为重要。一般取过滤速度为0.5—2m/min,对于大于0.1μm的微粒效率可达99%以上,设备阻力损失约为980—I470Pa 。

  主要是讲关于布袋除尘的工作原理,以上是一些基本的知识,其实关于布袋除尘器的东西还有很多这里就不一一介绍了,想了解其相关内容不妨登陆美乐乐论坛。

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布袋除尘器内部详细构造图:布袋除尘器内部详细构造图

  原标题:布袋除尘器内部详细构造图

  布袋除尘器内部详细构造图,布袋除尘器是除尘器当中一种除尘效果理想、使用时间比较长的除尘设 备。布袋除尘器内部结构情 况如何,从结构上来看,主要可以分为上箱体、中箱体、下箱体、排灰系统和喷吹系统等。每个组成部分在工作的时候,都能发挥各自的作用,各部分之间协同起来,共同发挥良好的除尘效果。

  布袋除尘器的上箱体,主要由上盖板和静气出风口组成。一般小型脉冲布袋除尘器采用单层盖板,大型脉冲布袋除尘器采用双层盖板,除尘器为负压,将密封面紧贴,密封的效果较好。

  布袋除尘器的中箱体主要是由花板、除尘滤袋、滤袋框架、文氏管几部分组成,除尘滤袋和花板配合较为理想,这样在工作的时候,滤袋不会脱漏,而且在拆装的时候也比较方便快捷。除尘框架采用碳钢的材质,表面光滑没有毛刺,采用了自流水线制作,所有的焊点和熔点都非常的牢固。除尘框架可以根据客户的工况采取镀锌、喷塑和有机硅处理。

  布袋除尘器的下箱体由进风口、支腿、排灰装置和检查门组成。排灰装置可以根据粉尘容量的多少、重量、出口处物料的温度、压力的大小、粘性、腐蚀性等技术参数进行正确的选择。

  布袋除尘器的喷灰系统由控制仪、控制阀、电磁脉冲阀、喷吹管、气包和防护装制组成。控制仪是脉冲布袋除尘器的重要的控制设备,客户可以调整它的脉冲周期和脉冲宽度,保证除尘器的正常运行,控制仪的质量的好坏关系到除尘器清灰的效果。控制阀是用来开闭或切换气路的阀门。电控脉冲仪使用的是电磁阀,电磁阀是电控脉冲布袋除尘器喷吹系统的控制阀。

  布袋除尘器一般除了有除尘部件 --- 除尘布袋外,另外还有一个也很重要的组件 --- 清灰装置(见布袋除尘器结构图片如下)。清灰的原理是由于滤袋表面粉尘层的不断增厚,除尘滤袋对于气流的阻力也在逐渐增加,含尘气体则会通过的能力也会逐渐减小。其实也就是说布袋除尘器的处理风量也会越来越小。为了让布袋除尘器能持续有效地工作,必须及时清除滤袋上的积灰,使得滤袋会经常处于比较干净的状态。因此布袋除尘器一般都安装有清灰装置 ( 简易袋式除尘器除外 ) 。并配有自动清灰装置的袋式除尘器都安装有控制器,是用来控制清灰装置的工作次数和强度的,使得粉尘层厚度合适,并保证粉尘除尘工作的顺利进行。与此同时,布袋除尘器还安装有专门收集粉尘的灰斗,用来收集清落的粉尘。在灰斗下方一般还设有排灰机械,比如螺旋输灰机,刮板输送机,排灰阀等等。

  脉冲式布袋除尘器风机的作用

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布袋除尘器内部详细构造图:布袋除尘器原理结构图

  布袋除尘器原理结构图,布袋除尘器工作原理由三个方面组成,一个是过滤原理,另一个是清灰原理和最后粉尘的清丽,他们分别是:

  过滤原理:含尘气体由进风口进入,经过灰斗时,气体中部分大颗粒粉尘受惯性力和重力作用被分离出来,直接落入灰斗底部。含尘气体通过灰斗后进入中箱体的滤袋过滤区,气体穿过滤袋,粉尘被阻留在滤袋外表面,净化后的气体经滤袋口进入上箱体后,再由出风口排出。

  清灰原理:随着过滤时间的延长,滤袋上的粉尘层不断积厚,除尘设备的阻力不断上升,当设备阻力上升到设定值时,清灰装置开始进行清灰。首先,一个分室提升阀关闭,将过滤气流截断,然后电磁脉冲阀开启,压缩空气以极短促的时间在上箱体内迅速膨胀,涌入滤袋,使滤袋膨胀变形产生振动,并在逆向气流冲刷的作用下,附着在滤袋外表面上的粉尘被剥离落入灰斗中。清灰完毕后,电磁脉冲阀关闭,提升阀打开,该室又恢复过滤状态。清灰各室依次进行,从第一室清灰开始至下一次清灰开始为一个清灰周期。

  粉尘收集:经过过滤和清灰工作被截留下来的粉尘落入灰斗,再由灰斗口的卸灰装置集中排出。

  含尘气体由灰斗上部进风口进入后,在挡风板的作用下,气流风板向上流动,流速降低,部分大颗粒粉尘由于惯性力的作用被分离出来落入灰斗。含尘气体进入中箱体经;滤袋的过滤,粉尘被阻留在滤袋的外表面,净化后的气体经滤袋口进入上箱体,由出风口排除。随着滤袋表面粉尘不断增加,除尘器进出口压差也随之上升。当除尘器阻力达到设定值时,控制系统发出清灰指令,清灰系统开始工作。首先电磁阀接到信号后立即开启,使小膜片上部气室的压缩空气被排除,由于小膜片两端受力的改变,是被小膜片关闭的排气通道开启,大膜片上部气室的压缩空气由此通道排除,打磨片两端受力改变,使大膜片动作讲关闭输出口打开,气包内压缩空气经输出管和喷吹管入袋口,实现清灰。当控制信号停止后,电磁阀关闭,小膜片、大膜片相继复位,喷吹停止。

  含有灰尘的气体在进入除尘器之后,空气的流通速度会逐渐的下降,烟尘当中比较大的颗粒会直接沉淀到灰斗里。其余的灰尘会从外道内的穿过过滤袋进行过滤,清洁的空气会从滤袋的内侧排放出去,灰尘被主流在了滤袋外侧,随着灰尘的不断累积,除尘滤袋内侧和外侧的压差会逐渐的增加。当压差达到设定值的时候,脉冲阀膜片会自动的打开脉冲空气,通过喷嘴喷进滤袋,滤袋膨胀,从而使得的附着在滤袋上的粉尘脱落达到除尘的效果。

  布袋除尘器的内部结构主要是由上部箱体、中部箱体、下部箱体、清灰系统和排灰机构等各个部分组成的。运转的过程当中,当还有灰尘的气体超过设定值之后,会启动紧急喷水系统降低温度,保护过滤器材。其中清灰系统是布袋除尘器的消化器官,运行效果在很大的程度上都取决于清灰系统以及控制系统。

  布袋除尘器是基于过滤原理的过滤式除尘设备,利用有机纤维或无机纤维过滤布将气体中的粉尘过滤出来。 除尘过程:含尘气体由进气口进入中部箱体,从滤袋外进入布袋内,粉尘被阻挡在滤袋外的表面,净化的空气进入袋内,再由布袋上部进入上箱体,后由排气管排出。 大型脉冲长 布袋除尘器借鉴国内外先进技术,研制成功的新型高效长 布袋除尘器是在常规短袋脉冲除尘器的基础上发展起来的一种新型、高效的,它不仅综合了分室反吹和脉冲清灰的特点,克服了普通分室反吹强度不足和一般脉冲清灰粉尘再附的缺点,而且加长了滤袋,充分发挥压缩空气强力清灰的作用。是一种除尘效率高,占地面积小,运行稳定、性能可靠,维修方便的大型除尘设备,可广泛应用于冶金、铸造、建材、矿山、化工等行业。 性能特点 进、出口风道布置紧凑,气流阻力小。 采用脉冲喷吹清灰技术,清灰能力强,除尘效率高,排放浓度低,漏风率小,能耗少,钢耗少,占地面积少,运行稳定可靠,经济效益好。适用于冶金、建材、机械、化工、电力轻工行业的烟气除尘。 箱体采用气密性设计,密封性好,检查门用优良的密封材料,制作过程中以煤油检漏,漏风率很低。

  含尘气体通过滤布纤维时,大于1μm的粉尘由于惯性作用仍保持直线运动撞击到纤维上而被捕集。粉尘颗粒直径越大,惯性作用也越大。过滤气速越高,惯性作用也越大,但气速太高,通过滤布的气量也增大,气流会从滤布薄弱处穿破,造成除尘效率降低。气速越高,穿破现象越严重。

  当粉尘颗粒在0.2μm以下时,由于粉尘极为细小而产生如气体分子热运动的布朗运动,增加了粉尘与滤布表明的接触机会,使粉尘被捕集。这种扩散作用与惯性作用相反,随着过滤气速的降低而增大,粉尘粒径的减小而增强。以玻璃纤维为例,纤维越细除尘效率越高。但纤维直径细的压力损失要比粗的纤维大,耐蚀性也越细越差。

  含尘气体通过滤布时,滤布纤维间的空隙或吸附在滤布表面粉尘间的空隙把大于空隙直径的粉尘分离下来,称为筛分作用。对于新滤布,由于纤维之间的空隙很大,这种效果不明显,除尘效率也低。只有在使用一定时间后,在滤袋表面建立了一定厚度的粉尘层,筛分作用才比较显著。清灰后,由于在滤袋表面以及内部还残留一定量的粉尘,所以仍能保持较好的除尘效率。 对于针刺毡或起绒滤布,由于毡或起绒滤布本身构成厚实的多孔滤层,可以比较充分发挥筛分作用,不完全依靠粉尘层来保持较高的除尘效率。

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