粉体气力输送设备原理_罗茨风机

粉体气力输送设备原理：一文简单了解气力输送原理及其设备

　　中国粉体网讯 气力输送又被称为气流输送，是利用空气的能量来进行粉粒状物料连续输送的输运技术。在电力、化工、食品处理、钢铁、冶金、机械制造。医药等行业具有广泛的应用。

　　气力输送方式

　　按照每单位体积的气体载体中所携带的粉体的质量多少可分为：稀相气力输送和浓相气力输送，而浓相气力输送又分为浓相动压气力输送和浓相静压栓流气力输送。

　　按输送方式可分为：吸式、压送式和混合式。

　　稀相气力输送与浓相气力输送的对比

　　稀相气力输送12~40m/s

　　垂直管口：均匀分布

　　水平管口：飞翔状态

　　1~5浓相气力输送8~15m/s密集状态大致为15~50

　　气力输送系统与装置类型

　　气力输送粉状物料的系统形式大致分为吸送式、压送式或者两种方式相结合三种。

　　吸送式气力输送系统

　　吸送式气力输送系统

　　1-消声器；2-引风机；3-料仓；4-除尘器；5-卸料闸阀；6-转向阀；7-加料仓；8-加料阀；9-铁路漏斗车；10-船舱

　　特点：

　　系统较简单，无粉尘飞扬，可同时多点取料，工作压力较低（小于0.1MPa）,但输送距离较短，气固分离器密封要求严格。

　　压送式气力输送系统

　　压送式气力输送系统

　　1-料仓；2-供料器；3鼓风机；4-输送管；5-转向阀；6-除尘器

　　特点：

　　工作压力大（0.1~0.7MPa），输送距离长，对分离器的密填充要求稍低，但易混入油水等杂物，系统较复杂。

　　压送式分为低压输送和高压输送两种，前者工作压力一般小于0.1Mpa,供料设备有空气输送斜槽、气力提升泵及低压喷射泵等；后者工作压力为0.1~0.7Mpa,供料设备有仓式泵、螺旋泵及喷射泵等。

　　吸送、压送相结合的气力输送系统

　　吸送、压送相结合的气力输送系统

　　1-除尘器；2-气固分离器；3-加料机；4-鼓风机；5-加料斗

　　气力输送的优缺点对比：

　　优点：

　　直接输送散装物料，不需要包装，作业效率高。

　　设备简单，占地面积小，维修费用低。

　　可实现自动化遥控，管理费用低。

　　输送管路布置灵活，使工厂设备配置合理化。

　　输送过程中能物料不易受潮、污损和混入杂物，同时也可减少扬尘，改善环境卫生。

　　输送过程中能同时进行对物料的混合、分级、干燥、加热、冷却和分离的过程。

　　可方便地实现集中、分散、大高度（可达90m）、长距离（可达2000m）、以及适应各种地形的粉体输送。

　　缺点：

　　动力消耗大，短距离输送时尤其显著。

　　需配备压缩空气系统。

　　不适宜输送粘着性强和粒度大于30mm的物料。

　　气力输送设备

　　空气输送斜槽

　　空气输送斜槽属浓相流态化输送设备。它由薄钢板制成的上、下两个槽形壳体组成，两壳体间夹有透气层，整个斜槽按一定角度布置。

　　物料由加料设备加入上壳体，空气由鼓风机鼓入下壳体透过透气层使物料流态化。充气后的物料沿斜度向前流动达到输送的目的。

　　空气输送斜槽示意图

　　斜槽的优点是：设备本身无运动部件，所以磨损的几率也大大的减小，耐用，设备简单，易维护检修；投资较少，运转中无噪声，动力消耗少，操作安全可靠；、易于改变输送方向，适用于多点给料和多点卸料。

　　缺点是：适用于小颗粒或者粉状非黏结性物料，若物料中的粗颗粒较多时，输送过程中会积累在槽中，累计到一定量时，需要人工排渣之后才能运行；须保证具有准确的向下倾斜度布置，因而距离较长时落差较大，导致土建困难。

　　螺旋式气力输送泵

　　螺旋式气力输送泵示意图

　　1-轴承；2-衬套；3-主轴；4-防灰盘；5-加料管口；6-密封填料函；7-喂料平闸板；8-螺旋压片；9-料塞厚度调节杆；10-卸料孔口；11-重锤闸板轴；12-重锤闸板；13-检修孔盖；14-重锤杠杆；15-泵出口

　　优点：设备质量较轻，占据空间较小，也可装成移动式使用。

　　缺点：输送磨蚀性较强的物料时螺旋叶片磨损较快，动力消耗大（包括压缩空气和螺旋泵本身的动力消耗），由于泵内气体密封困难，不宜作高压长距离输送（一般不超过700m）

　　仓式气力输送泵

　　双仓式气力输送泵示意图

　　1-指示器；2-气阀；3-汽缸；4-进料管；5-进料阀；6,9,15-压缩空气管；7-过滤器；8-节流阀；10,11,13-充气管；12-喷嘴；14,24,25,26-阀门；16-电磁阀；17,18,23,27-空气管道；19-止逆阀；20-阻滞器；21-减压阀；22-压缩空气总管道；Ⅰ、Ⅱ——料仓

　　优点：无运动部件，运转率高，维护检修工作量较小，与螺旋泵相比电耗较低，输送距离长（可达2000m）,输送中还兼有计量作用。

　　缺点：形体高大，占据空间较大，不利于工艺布置及建筑设计。

　　气力提升泵

　　气力提升泵是一种低压吹送的垂直气力提升输送设备。按结构可分为立式和卧式两种，两者的主要区别在于喷嘴的布置方向不同。喷嘴垂直布置的为立式，水平布置的为卧式。

　　立式气力提升泵

　　立式气力提升泵的构造

　　1-进料口；2-观察窗；3-喷嘴；4-止逆阀；5-进风管；6-清洗风管；7-充气管；8-充气板；9-充气室；10-气室；11-料面标尺；12-输料管；13-泵体；14-排气孔

　　膨胀仓的构造

　　1-输料管；2-膨胀仓仓体；3-支座；4-反击板；5-排气管；6-闪动阀；7-粉料

　　卧式气力提升泵

　　卧式气力提升泵的结构较立式简单，外形高度也较低，输料管出泵后先经一段水平距离然后经过弯管导向垂直提升管。

　　卧式气力提升泵

　　优点：结构简单，质量轻，无运动部件，磨损小，操作可靠，维修方便，提升高度大于30m时比斗式提升机经济，

　　缺点：电耗较大，体形较高大。有时会给工艺布置和建筑设计带来一定困难。

粉体气力输送设备原理：气力输送设备的主要原理介绍

　　气力输送设备就是利用气流沿管路输送散粒物料的装置。有吸送式、压送式和混合式三种。其工作原理是利用气流的动能使散粒物料呈悬浮状态随气流沿管道输送。

　　1.吸送式。

　　抽风机启动后，整个系统呈一定的真空度，在压差作用下空气流使物料进入吸嘴，并沿输料管送至卸料处的分离器内，物料从空气流中分离后由分离器底卸出，气流经除尘器净化后再经消声器排入大气。

　　2.压送式。

　　鼓风机将空气压入输送管，物料从供料器供入，空气和物料的混合物沿输料管被压送至卸料处，物料经分离器后卸出，空气经除尘器净化后排入大气。特点与吸送式相反，可同时将物料输送到几处，输送距离较长，生产率较高，但结构复杂。

　　3.混合式。

　　为上述两种形式的组合。

　　与机械式连续输送装置相比，其特点是物料在输送过程中完全密闭，受气候和环境的影响小，工人工作条件好，物料不致受潮、污损或混入杂质，设备简单，结构紧凑，布置灵活，占地较小，设备费用低，可同时进行某些工艺作业，易于集中控制，可实现自动化，提高输送能力。

粉体气力输送设备原理：气力输送设备的原理

　　气力输送设备的原理：该装置是利用压缩空气作动力， 将固态颗粒物通过密封管道进行干法输送的全套系统设备。该系统一般包括气源、 发送器、 管道、 控制和料仓五部分， 具有输送能力高、 管道磨损小、 输送距离长、 能耗低、 不污染、 自动化程度高的优点。是目前世界是最先进的固体颗粒干法输送设备。

　　用途：广泛用于煤炭、 化工、 铸造、 燃煤电站、 医药、 建材、 粮食、 港口等行业。

　　生产特点：根据用户提供的输送物料的性质（粒径、 比重等） 输送距离、 爬坡高度、 场地情况、 生产力、 输送方式（连续或间断） 等进行设计， 选取合适设备， 是一种量体裁衣、 单台设计、 小批量、 多品种的非标产品。根据设备组合情况的不同， 气力输送装置一般可分为吸气式、压气式和混合式三种基本形式。

　　一、 吸气式气力输送装置：这种输送方式的特点是， ；

　　1． 可以从几处同时吸取物料， 输送到一处集中。

　　2． 适宜于堆积面广， 或装在低处深处物料的输送。

　　3． 只要有空气吸入口， 就能很容易地把管道伸入到一些狭窄的地方(如料斗下部) ， 吸取物料进行输送。

　　4． 在输送过程中， 没有灰尘飞扬， 供料口可以敞开， 供料和输送可以连续进行。

　　5． 由于输送气流的压力低于大气压力， 水分容易蒸发， 所以对水分多的物料比压气式容易输送。

　　二、 压气式气力输送装置：这种输送方式的特点是：

　　1． 将输料管分叉并安装切换阀， 即可改变输送路线或同时向几个地方输送。

　　2． 因为输送空气的压力可以提高到风机额定的最高排气压力， 所以即使输送条件有些变化，也能保持一定程度的适应性， 适合于高浓度长距离输送。

　　3． 整个装置内部处于正压状态， 物料易从排料口排出。卸料器和除尘器结构较简单， 但供料器结构较复杂。在输送过程中， 灰尘容易飞扬。气力输送装置的主要设备

　　（一）、 接料器和供料器

　　接料器和供料器是使物料与空气混合并送入输料管的一种设备， 是风运装置的咽喉。接料器的结构是否合理， 直接影响整个风运装置的输送量、 工作的稳定性和电耗的高低。所以， 如何根据装置的不同工作条件， 正确地设计和选用合理的接料器， 是提高风运工作效果的重要环节。对接料器结构的要求是：

　　第一， 物料和空气在接料器中应能充分混合， 即要使空气从物料的下方引入， 外链增加， 并使物料均匀地散落在气流中， 这样， 才能有效地发挥气流的悬浮和推动作用， 防止掉料。

　　第二， 接料器的结构要使空气能通畅地进入， 不致产生过分的扰动和涡流， 以减少空气流动的能量损失。

　　第三， 要使进入气流的物料尽可能与气流的流动方向相一致， 避免逆向进料。在某些情况下，要使物料减速， 或利用其冲力使其转向， 这样， 可以降低气流推动物料的能量消耗。接料器有负压接料器和正压接料器(供料器) 之分， 前者用于吸气式风运装置， 后者用于压气式风运装置。

　　利用气流沿管路输送散粒物料的装置。有吸送式、 压送式和混合式三种。其工作原理是利用气流的动能使散粒物料呈悬浮状态随气流沿管道输送。

　　吸送式。抽风机启动后， 整个系统呈一定的真空度， 在压差作用下空气流使物料进入吸嘴， 并沿输料管送至卸料处的分离器内, 物料从空气流中分离后由分离器底卸出, 气流经除尘器净化后再经消声器排入大气。优点是供料简单， 能从数处同时吸取物料。但输送距离短， 生产率低。密封性要求高。

　　压送式。鼓风机将空气压入输送管， 物料从供料器供入， 空气和物料的混合物沿输料管被压送至卸料处, 物料经分离器后卸出, 空气经除尘器净化后排入大气。特点与吸送式相反, 可同时将物料输送到几处, 输送距离较长， 生产率较高， 但结构复杂。

　　混合式。为上述两种形式的组合。与机械式连续输送装置相比， 其特点是：物料在输送过程中完全密闭， 受气候和环境的影响小， 工人工作条件好, 物料不致受潮、 污损或混入杂质， 设备简单, 结构紧凑， 布置灵活，占地较小， 设备费用低， 可同时进行某些工艺（如粉碎、 烘干、 分级） 作业， 易于集中控制，可实现自动化， 提高输送能力。除易碎、 粘附性强、 磨琢性大、 有腐蚀性和易起化学变化的物料需特殊处理外， 一般松散物料均可输送。缺点是能耗较大， 对物料的块度、 粘性和湿度有一定限制， 风机噪声大， 输送磨削性物料时， 管道易磨损。为克服上述缺点， 正在发展一种静压式输送装置。其基本原理是在输送管中形成许多彼此相间的料栓和气栓， 用空气压力推送料栓前进以达到输送的目的。此外, 还有将气流充入粉状物料中, 使物料流动性好而便于输送的空气输送斜槽。气力输送装置是利用气流沿管路输送散粒物料的装置。有吸送式、 压送式和混合式三种。其工作原理是利用气流的动能使散粒物料呈悬浮状态随气流沿管道输送。除易碎、 粘附性强、磨琢性大、 有腐蚀性和易起化学变化的物料需特殊处理外， 一般松散物料均可输送。气力输送设备的原理

　　系统概述

　　稀相气力输送主要分为：负压吸送系统、 正压吹送系统

　　稀相输送是利用风机或真空泵在管道中产生的气流， 采用正压或负压并以较高的速度来推动或拉动物料在管道内流动， 从而把物料输送到相应的设备。因此该输送方式又被称为低压－高速系统， 它具有较低的料气比 m（通常把料气比 m=0. 1~20、 压力 p=0. 01～0. 1MPa 或 真空度 pv=－0. 01~－0. 06MPa、 速度 v=5~30m/s 归为低压－高速系统）。该系统初端约有 10m/s 的启动速度， 尾端达到约 22m/s 的高速， 因而气流速度较高。输送管道初始端压力通常低于 0. 1MPa， 而尾端则与大气压基本接近。稀相输送的介质一般采用空气氮气， 动力一般由罗茨风机或真空泵提供。罗茨风机和真空泵的稀相输送时， 物料在管道中呈悬浮状态， 百度推广， 输送当量距离最长达百米。其主要组成部件为混合室、 吸嘴、 星型给料阀、 旋风分离器、 除尘器、 罗茨鼓风机、 电控柜等。负压系统主要利用真空型罗茨风机（或真空泵） 在密封管道内产生的真空， 以低于外界大气压的空气流， 通过吸嘴（或星型给料阀与混合加速室单元） 进料， 再与空气混合， 沿输料管道吸送到旋风分离器（俗称沙克龙） 进行气固分离， 实现从低处或散装处多点向高处一点或多点进行物料输送。其特点是物料不外泄， 不产生环境问题， 供料装置相对简单。

　　正压吹送系统则是在高于外界大气压力状态下， 压缩空气（或氮气） 吹入管道， 在混合加速室处形成料气混合物， 通过管道把物料送到相应设备， 完成整个输送过程。其特点是输送量大， 距离较长， 流速较低， 稳定。对于物料的影响较小。而且分离出的气体净化后直接排入大气， 延长罗茨鼓风机使用寿命。负压吸送与正压吹送也可以进行适当的组合， 形成一个综合系统， 由于其兼有负压输送和正压输送的优点， 能满足一些复杂的生产工艺要求。

粉体气力输送设备原理：粉体气力输送工作原理

　　2020-10-30阅读量： 次

　　粉体气力输送设备是近几年自动化生产线中鼓起的粉体输送设备。气力输送机须有专门的技术人员安装调试，装入PLC自动化控制台，其实粉体气力输送设备工作原理用我们自己的话浅显的比喻出来，你一看便知。粉体运送物料、主要是粉料(或许不大于10mm的颗粒料)运送的一种重要方法。

　　粉体气力输送也叫气体运送、粉体运送、密相运送等。是利用气流发生的力，在密闭管道内沿气流方向运送物料。力气运送设备结构简略，可以水平方向运送，也能笔直方向或歪斜运送。

　　在运送过程中还可以对管道内的物料进行加热、冷却、干燥等操作。其广泛用于工厂的除灰体系，水利水电施工工地和混凝土拌和、拌和站体系中，水泥均化及倒库、各种粉状物料的运送，以及冶金、化工、建材、码头号行业的粉状物料运送、转运工艺中。

　　凡是涉及到粉体的工厂，无论是制造粉体物料，仍是生产中制造的粉体垃圾，环保问题将是考虑的大问题，优先级比产能、功率还要高，因为如果环保不合格，而粉体气力输送设备就是节能、环保、高效的产物，为了生态环境，完结和谐开展，力气运送料封泵有必要做到节能环保，凭借各种技术、制造技术不断开展创新，为中国的环保工作做出应尽的职责和职责。

　　广东维杰物料自动化系统公司专注于中央供料、粉体气力输送系统、自动供料系统的研发设计，可为食品、化工等行业设计打造专业的中央供料系统、集中供料系统、气力输送系统解决方案，满足各行业物料自动化需求！

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