粉体气力输送设备_罗茨鼓风机

粉体气力输送设备：气力输送

　　江苏新蓝智能装备股份有限公司在输送机械领域深耕多年，生产的粉体气力输送设备应用于多个领域，可提供负压气力输送，正压稀相气力输送，正压密相气力输送系统等技术及设备的应用。已成功应用于粮食加工、啤酒、酿造等行业在生产工艺中的散装、散运等机械化作业。新蓝智能从系统设计到制造、安装，均拥有丰富的经验；注重过程控制，确保产品质量，贯彻智能化的现代工业精髓，节省人工，提高生产效率。真空罗茨风机、搅拌、管道、料封泵等部件均采用品牌装置，质量过硬，主要应用于工业粉体的气力输送。是值得信赖的气力输送机械设备制造厂家。以下是我们多年来为客户提供的气力输送系统工程的案例实样图片及部分名录。

粉体气力输送设备：粉体气力输送设备

　　粉体气力输送设备

　　一、概　况

　　随着国家对环境保护标准的提高及粉煤灰综合利用意识的增强，电厂改水力出灰为干出灰已成为当前发展的趋势。近年来干灰输送大多使用仓泵，但就目前运行情况看使用仓泵由于气压高，耗电量大，维修费用高等原因，既污染环境又浪费资源，给储运煤灰带来不便。而我厂研制生产的LFB系列料封泵，具有风压低、操作简单、维修量小等特点，广泛用于电力、水泥、化工等行业，是输送各种粉状物料的理想设备。

　　二、单仓泵、负压输送粉煤灰存在的问题

　　1、耗电量大、磨损严重

　　由于仓泵采用0.4Mpa-0.6Mpa高压力供气，弯头管道磨损严重。磨穿焊补，更换频繁，特别是出料阀、进料阀、排气阀磨损严重，经常卡死、加上气动三大件损坏维修费用高，工人抢修爬泵体上，温度高，环境恶劣，劳动强度大。

　　2、操作复杂

　　由于仓泵采用料位及时间自动控制，控制台接线复杂、稍有问题，涉及电气、热工、除灰检修三大部门多个专业人员到灰场，延误检修时间，给管理带来许多麻烦，难以保证生产正常进行。

　　3、环境极差

　　由于上述原因，为保证运行，抢修次数多，设备到处漏灰，危及厂里的环境和周围群众生活环境，给文明生产造成极大影响。

　　4、影响粉煤灰综合利用

　　为开展粉煤灰综合利用，企业投巨资搞粉煤灰生产线，但由于输送系统损坏频繁，保证不了风选设备系统正常生产，有灰管道送不出，影响用户供灰，有损企业形象和利益。

　　5、影响沉渣池正常运行

　　由于设计灰渣分除、仓泵损坏后，只好用水冲至沉渣池，造成冲渣水不够用，供水紧张，且由于灰细度小，容易造成网管堵塞、阀门、灰渣泵管道结圬报废，使整个冲渣系统损失严重。

　　6、负压输送虽然磨损较轻，但风机使用几年后随着风量的逐渐降低，造成有灰送不及的现象。

　　三、使用料封泵的优越性

　　1、设备投资小，用一台料封泵可替代二台仓泵，降低了设备投资。

　　2、料封泵的用气压力为0.04Mpa-0.1Mpa，降低了供气压力，节约了耗气量，同时降低了电机功率。

　　3、降低了维修费用。该系统一次安装调试投运后，基本不用操作，几乎没有维护量，检修工只须定期检查即可。

　　4、低压力输送，设备密封性较好，运行可靠，无堵管现象，环境面貌得到完善。

　　四、结构及工作原理

　　料封泵由扩散室、泵体、活动风管，执行机构等部分组成。低压空气经进风管、泵体，进入扩散室。高速气流通过泵体时把喷嘴周围物料气化，出喷嘴进入扩散室的气流在喷嘴与扩散室形成局部负压，把气化物料吸入输料管，被高速气流提升到卸料点，其结构示意图如下：

　　五、使用单仓泵与料封泵费用对比

　　（按50MW机组为例输送长度350m）

　　项目

　　单仓泵

　　料封泵

　　设备投资

　　20万

　　2×6.8万元

　　电机功率

　　264KW

　　90KW

　　年耗电量

　　35万元

　　12.1万元

　　风压

　　0.6Mpa

　　0.04Mpa

　　易损件及管道费用

　　13万元

　　操作人员

　　6人

　　2人

　　年工资

　　5万元

　　2万元

　　使用年限

　　4年

　　10年

　　扬尘

　　环境差

　　良好

　　节能效果显著

　　1、年节约费用（20m3空压机、仓泵需要两台、料封泵需要一台罗茨鼓风机、功率为90KW、效率80％、年工作6000小时，电价0.28元。）

　　单仓泵年电费

　　2×132×0.8×6000×0.28=35万元

　　料封泵年电费

　　1×90×0.8×6000×0.28=12.1万元

　　单仓泵改用料封泵年节约电费22.9万元。

　　2、节约运行费用13+5-2=16万元。

　　3、减少设备投资20-（6.8×2）=6.4万元

　　以上数据表明：两台料封泵替代六台仓泵每年可节约30余万元，不但减轻了劳动强度，增加了经济效益，同时也保护了工作环境。

　　六、规格与型号主要技术参数

　　型号

　　送料管直径（mm）

　　输送能力（m3/h）

　　需风量（自由）（m3/min)

　　需风压（Kpa）

　　电机功率（Kw）

　　输送当量长度（m）

　　LFB75

　　108

　　1-3

　　3-9

　　40-98

　　3-15

　　30-500

　　LFB100

　　133

　　3-7

　　9-20

　　40-98

　　15-45

　　30-500

　　LFB150

　　159

　　7-13

　　20-36

　　40-98

　　45-75

　　30-500

　　LFB200

　　219

　　13-18

　　36-50

　　40-98

　　75-90

　　30-500

　　LFB250

　　273

　　18-25

　　50-70

　　40-98

　　90-110

　　30-500

　　LFB300

　　325

　　25-35

　　70-98

　　40-98

　　110-132

　　30-500

　　LFB400

　　426

　　35-45

　　98-130

　　40-98

　　132-220

　　30-500

　　七、安装操作与维修

　　料封泵一般安装在料仓库底比较合适，要固定牢靠，并对进出风管给以固定。同时保证风管在水平线上，各连接处要加以密封处理，保证不漏气。

　　新投产的泵或改变所输送物料时，应先把活动风管外腔加入足量的润滑油，再通过执行机构对活动风管进行调整，来改变喷嘴与喷头之间的距离，通过调试来选择一个比较理想的位置同时记下标尺刻度，开始正常工作，停机时先使喷嘴与喷头闭和并使管道内物料全部送完后才能停风。

　　料封泵只有在料面具有一定高度时才能正常工作，如果料位低于一定值时输送量就会减少。

　　如果突然停气等原因使管道堵塞时，应使喷嘴与喷头闭和吹气直到管道通畅。

　　八、结论

　　在热电行业中使用高效低耗料封泵淘汰单仓泵是科技发展的必然结果。可以预料在不久的将来该技术将取代仓泵而在热电行业中独领风骚，将粉煤灰的综合利用水平提高到一个新的高度，为企业创造更多的经济效益和社会效益。

粉体气力输送设备：粉体气力输送设备生产厂家

　　气力输送操作注意事项：

　　粉体气力输送设备生产厂家三河机械为您介绍操作中的注意事项：压力表每年按规矩期限校验，注意查看隔阂式压力表、隔阂式压力开关时，不能随意拧动压力表或压力开关，拆开时有必要拆隔阂下法兰，不然或许导致压力表或压力开关与隔阂组件联接处漏油。经过手孔查询进料阀动作是否正常，有无卡滞现象,注意此时不能把手伸进阀体内，防止阀门动作形成人身危害。然后堵截操控气源，并经过电磁阀放掉操控气管中的残留气。手动翻开进料阀于打开方位，查询并用手触摸进料阀密封垫、盖板和密封座，查看是否存在磨损，如呈现磨损，应替换密封垫、盖板和密封座。如无磨损，则仍应守时替换密封垫。查看中重新装配时如发现进料阀关闭不到位，应调度调整螺栓或调整气缸。当发送器内压力到达必定值时，压力传感器宣告信号，出料阀主动翻开，流化床上的物料流化加强，运送开始，发送器物料逐步减少，此进程中流化床上的物料，一贯处于边流化边运送。当发送器物料运送完毕，压力下降到管道阻力时，指示灯宣告信号，通气连续必守时刻，压缩空气清扫管路，然后进气阀关闭，间隔必守时刻，关闭出料阀，翻开进料阀。气力输送体系分为低压稀相气力输送和高压浓相气力输送等，都归于运用空气气动原理，气流的能量，在密闭管道内沿气流方向运送粉状和颗粒状物料，是流态化技能的一种详细运用。

　　气力输送设备日常工作检查：

　　1.在操作运用前必定要先查看电源是否插好，线路是否安 全，假设无误，在进行下一步操作。

　　2.发起库顶脉冲除尘器，空气压缩机，翻开气力输送设备上部闸板阀，进行下料，待小料仓有必定物料后，发起罗茨风机。

　　3.打开进气阀门，空载试机5-10分钟，将管道中的杂物及焊接时的熔渣吹净。查看运送管路各联接部位是否漏气，除尘器作业是否正常，压力表是否能正常闪现，假设悉数闪现正常，方可继续操作。

　　4.查看库顶除尘器应作业正常，作业阻力＜1500Pa。查看透气层是否损坏。设备时应特别留神熔渣烧坏泵体底部透气层。

　　5.究竟完毕作业时，必定要查看电源是否堵截，把执行组织关闭至零位将管道送空后关停风机。

　　气力输送设备调试：

　　1、通常是由多台机械和多种部件组成的运送体系，因而设备作业量较大，设备工艺也较为杂乱，涉及起重、钳工、管道、电气等工种。设备质量的好坏往往挑选了整套设备能否正常运用，故应引起满足注重。

　　2、首先有必要核对土建材料，包括地坑深 度、途径高度、预留孔尺度等；其次应根据设备运用说明书的规矩将有关的设备就位、调整水平度与铅垂度后紧固。设备管路时应确保联接处无错位、法兰间的垫片无挤出等现象，压缩空气管路设备前应对内壁进行除锈处理，悉数管路联接处均应紧密。究竟接通操控设备的电源、接通操控线路与操控管路。

　　3、调试设备后应将压气机械按运用说明书的要求调度好排气量与排气压力；调整好贮气罐上安 全阀的作业压力；对发送罐上的插板阀、钟罩阀、蝶阀、球阀等动作的灵敏性及 密封的牢靠性进行调整；对各补气设备、增压器设备的动作次序与打开活络程度进行调度；

　　4、均有气源机械，如离心通风机、旋涡泵、水环式真空泵、罗茨真空泵等。有些设备是将气源机械、除尘器、别离器、吸嘴等组装在移动组织上构成移动式吸送设备如吸粮机、卸船机等。

　　5、设备完毕后，首要应查看遍地是否紧密，通常可在法兰联接处或设置密封设备的部位打听有无“嘶嘶”的声音。

　　气力输送正压输送工作原理：

　　运用力气压差原理与喷射流技能、流态化技能相结合，充沛吸收现代气力输送两相流的理论，经多年作业实践总结，针对粉体气力输送工艺中许多中、近间隔要求连续运送的特征而开发的专用设备，运用于火电厂除灰体系、水泥、冶金、化工、码头等体系等作业。气力输送体系中运送泵由松散室、混合室、活动风管，执行组织 等部分组成。低压空气经进风管、混合室、进入松散室。高速气流经过混合室把喷嘴周围物料气化，出喷嘴进入松散室的气流在喷嘴与松散室构成部分负压，把气化物料吸入输料管，被高速 气流提升到卸料点。

　　气力输送正压输送特点：

　　1、结构简略、作业牢靠、运送安稳，操作简略、安置便利灵敏。

　　2、对气源的质量要求不高 ，体系牢靠性高。

　　3、全密封、无 污染运送，满足本身环保及工程对所输物料的质量要求，运送质量高。

　　气力输送负压作业原理：

　　负压吸送风机和吸送式气力输送设备设备体系以一起的耐磨件结构、材料、延长了吸送风机的运用寿数，运用高压风机发作的真空负压作为运送动力，将物料吸入运送管道，运用料气别离器将料气别离，别离后物料在重力效果下，用电动锁气阀将物料排入受料仓内，设备安 全作业，减少安 全事故的发作一起下降企业的作业本钱。负压气力输送 可根据用户的需求进行规划,它的另一个成型设备为卸船机、负压气力输送-卸船机、码头负压吸泵。负压气力输送体系也称负压风送体系或负压风运运送体系是高压旋涡风机发作的真空将散装粉粒体物料用负压气流吸送到指定的容器料仓，负压吸送式气力输送设备为中 心组成的真空负压收集体系，特别适用于短间隔、物料温度高、多点卸料的体系中。散装物料抽吸机由吸嘴、液压吸臂、别离卸料设备、高压风机旋涡气泵、电控体系等组成。可直接或经过运送机械将物料送入散装物料库。散装物料气力输送体系由负压气力输送设备吸嘴、液压吸臂、别离设备、高压风机或旋涡真空泵和正压气力输送设备仓式泵、组合泵、空气压缩机以及电控体系组成。

　　气力输送设备中废物的处置：

　　固体废物的品种许多，因此处理办法不一样，跟着科学技能的开展，固体废物的处理技能也有了很大的前进，固体废物的处理一般选用气力输送设备办法进行运送。不过全体归纳起来，固体废物的处理技能大可为物理的、化学的的生物办法三大类，物理办法即运用固体废弃物的物理或物理化学性质，从中分选出有用物质的别离出有害物质。例如运用其重力、磁性、光电性、粒度特征等物理性质，进行重力分选，磁力分选，光电分选，浮选等。化学办法就是使固体废物发作化学转化，然后从中收回物质或能量的办法。生物办法则是运用微生物化学效果将杂乱的有机物转化为简略物质，将有毒物质转化为无毒物质。尽管固体废物资源化的作业不断开展，但受技能、场所、经济等种种条件约束，固体废物不可 能百分 之百地随时得到处理和运用。气力输送设备在究竟处理之前，有必要做恰当的处置，以时其到达无害化的程度，固体废物的积存也是一种必然趋势，这就需求采纳究竟处置措施。从现在实践状况看，固体废物的处置作业在固体废物管理方面占很大 比重，处置办法常用的是地上堆存法、焚化法、化学处理法以及填埋法等等。针对某一种详细的固体废物，为挑选恰当的处置办法，气力输送设备其运送办法除考虑其本身的物理、化学特性外，还要考虑场所的地势、水文地质条件以及经济、社会环境等多种要素。

　　气力输送设备选型注意事项：

　　1、操作便利性：密相气力输送体系的运用是为了加速出产功率，减少劳动强度。因而应操作简略、便利，可控性强;

　　2、工艺适应性：这一点十分重要，成功的粉体密闭运送与计量体系的成功运用就成功在适用性上，而失败的运用案例中有90﹪以上都是失败 在适用性上，在传统的气体及液体密闭运送与计量体系方面，经过上百年甚至几百年的开展与研讨，在技能及其适用性上现已十分老练，简直悉数的气体及液体都能够成功处理，但是粉体在 这方面在国外也只要短短的二三十几年的时刻，在中国则仅仅近10几年的事。并且各种粉体物料的物理特性又千差万别，所以它的密闭运送与计量体系要实现主动化就十分困难，对一种物料十分好的解决方案在另一种产品线上运用或许根柢不能作业，这就要求在方案选型阶段要充沛做好物料特性剖析，进行实践的物料实验。在实验过程中需求的各 种参数包括堆密度、粒度散布、流动性政策、粘连性、吸潮性、可燃性等等，但是物料本身的参数仅仅实验的一部分，有或许悉数这些政策都可行，但是在体系扩展进行许多运送时仍是发作 架桥堵塞现象，形成适用性不 良，这就要求规划者具有必定的阅历与预见性。

　　3、体系集成性：粉体体系的整个过程或许会在水平方向阅历上百米的间隔，笔直方向穿越几个楼层，在几个甚 至十几个不同设备工位进行工艺流程处理，所以体系集成才能十分重要，并不是简略地把多台上料机等可用的设备简略堆积在起就能够的，在这方面就需求供应商具有丰富的体系集成阅历。当体系规划变大后，在体系布局，管路流程，合理导流，定量操控等方面的要求与体系难度都会急剧添加，所以体系集成性是粉料气力输送体系规划水平的一个重要政策。

　　4、设备功能：选型首要意图是操作与维护便利性，在传统的粉体处理体系中，大多是人工进行操作，它的长处就是灵敏性，由于人能够完毕各种精 密杂乱的操作使命，而选用设备进行密闭粉体运送与处理 后，能够大大减少人工操作的数量与强度，但这就要求有更好的设备操作性与维护便利性，不然设备作业不流转，停机时刻过长，总的效比或许还不及纯人工操作，使体系失掉价值与含义。

　　5、供货厂家实力:挑选有丰富出产设备阅历的供货商，能在设备的设备、调试和技能培训方面给予出 色的协作，并能供应完善的售后服务，零部件供应足够，价 格优惠合理。

　　以上是有三河机械为您介绍气力输送选型、工作中的注意事项、工作原理等，三河机械是一家有着多年生产经验，自主研发多项产品，与国内外合作伙伴建立了长期的合作关系，是您选购气力输送的首选合作厂家，国企班底、高级工程师数名，诚挚为客户打造实用、经济、可靠的气力输送工艺。更多资讯请继续关注我们官网，联系0538-

粉体气力输送设备：粉体气流输送设备输灰小能手，助力发电行业除灰

　　随着经济的快速发展，各行各业的生产也在不断扩大。在发电厂、化工厂、水泥厂等行业，一些原材料和粉体颗粒在运输和生产过程中造成的环境污染日益严重。粉体气流输送设备输灰小能手，助力发电行业除灰，清洁生产是一个重要组成部分。这是用气流输送设备代替传统机械材料的过程。这是一种适合大规模物资运输的现代物流系统。在未来，我们将以强大的优势取代传统机器。各行各业的生产不仅是一个重要的工业联系市场经济迅速发展的节能和减排，但不管所有的发展，发电行业v有必要比较几种方案根据客户的具体情况和区域地形要求，而不是应用相同的固定生产线支持模型，发电行业的粉体气流输送设备从开发、新理论效率高、节能气动泵，不管它的发展。

　　粉体气流输送设备是没有柔性牵引部件的输送机。旋转轴上的刚性螺旋叶片压下要输送的材料(材料沿着轴移动到一个不旋转的螺母上)。因此，物料不随螺旋刀片旋转。除灰这是物料下气流引入粉体气流输送设备的动力。这个设备可以用来助力发电行业除灰吗?

　　粉体气流输送设备是没有柔性牵引部件的输送机。旋转轴的刚性螺旋叶片推动物料输送(物料沿轴转化为不旋转的螺母)。因此，阻止材料随螺旋叶片旋转的力是材料本身的重量和机匣对材料的摩擦阻力。水平螺杆供应是必需的，以确保所需的供应压力。螺杆轴在材料移动方向的末端有一个推力轴承，以承受材料对螺杆的轴向反作用力。

　　粉体气流输送设备输灰使用旋转螺杆沿固定机壳移动运输物体进行运输工作。头轴承和尾轴承从外壳提供。悬挂轴承采用滑动轴承，并设有防尘密封装置。除灰一般采用粉体冶金，采用毡轴承衬套，悬吊轴与螺杆轴通过滑块连接。

　　粉体空气输送机输灰一般由三部分组成:输送体、进出风口和驱动装置。粉体气流输送设备的螺旋叶片有三种形式:固体螺旋面、带螺旋面和叶片螺旋面。螺旋表面应用相对较小，主要用于输送高粘度和可压缩材料。这种螺旋表面型有能力搅拌和混合材料完成运输操作。

　　发电行业粉体气流输送设备输灰安装:

　　1、一般情况下，物料仓底部安装一个物料密封泵比较合适，可以使物料顺利排出。如果不在底部，也可以放在旁边。但下料管的倾角≥45度。如果安装在清灰斗的底部，可以是一斗一泵，也可以是两斗两斜管一泵。在特殊情况下，物料密封泵可插入4个桶和4根斜管，输灰但所有落灰斜管的坡度均应≥45°。

　　2、粉体气流输送设备一般安装在坚硬的地面上，无需安装地脚螺栓，可将空气管与排出管连接操作。但是，当将进气管与泵管连接时，必须安装柔性接头。

　　3、粉体气流输送设备(包括物料密封泵的灰斗)的总高度通常为3、5~4、5m，可根据现场情况进行适当调整。

　　4、粉体气流输送设备的出口方向可根据现场情况确定，但一般情况下，输灰不超过储灰位置的方向或管道的方向。

　　5、在该装置中，库顶集尘器的气体排放量应大于物料密封泵所输送的总风量。仓库内不要使用正压，以免影响灰输送系统的工作。

　　6、气源、物料密封泵、输灰管道必须完全密封，输灰漏风率小于0、2%。

　　与其他输送机构相比，粉体气流输送设备构具有截面尺寸小、密封性能好、运行稳定可靠、多点装卸、操作安全、维护方便等优点。

　　所述粉体空气输送器的头轴承和尾轴承被移动到壳体的外侧。除灰悬挂轴承采用滑动轴承，并设有防尘密封装置。轴瓦一般是粉体冶金的。运输水泥由毡轴瓦制成，悬挂轴和螺杆轴通过滑块连接。拆卸螺丝时，不需要移动驱动装置。当拆卸悬浮轴承时，除灰无需拆卸盖也可以进行润滑。整机性能可靠，使用寿命长，适应性强，安装维护方便。

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