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气力输送系统由哪几部分组成_罗茨鼓风机

时间:21-04-18  来源:锦工罗茨风机原创

气力输送系统由哪几部分组成:气力输送系统由哪五部分组成?

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  气力输送系统由哪五部分组成?

气力输送系统由哪几部分组成:气力输送系统由哪些设备构成?

  原标题:气力输送系统由哪些设备构成?

  南京翔瑞粉体:气力输送又被称为气流输送,是指利用空气的能量来进行粉粒状散状物料连续输送的输运技术;气力输送设备是利用该项技术进行物料输送的设备。气力输送设备可以防止物料受潮、外界污染;防尘效果好,有助于企业实现机械化、自动化,并且能够减轻工人的劳动强度、节省人工成本。

  南京翔瑞粉体工程有限公司是处理固体散装颗粒料的专业化公司,能够为用户提供广泛的散料处理设备和系统,今天来给大家聊聊气力输送系统设备有哪些?

  气力输送设备在输送物料的过程中,可以同时进行多个工艺的操作,如:混合、粉碎、分选、干燥、冷却。在石化、铸造、冶金、建材,粮食加工等行业都有着广泛的应用。气力输送系统一般由供料器(如喉管、吸嘴、发送器等)、输送管、风管、分离器(常用的有容积式和旋风式两种)、锁气器(常用的有翻板式和回转式两种,既可作为喂料器,又可作为卸料器)、除尘器和风机(如离心式风机、罗茨鼓风机、水环真空泵、空压机等)等设备和部件组成。

  供料器也称为发送器,供料器的作用是放入物料,经过内部混合后形成合适的料气比,使物料启动、加速。分离器是把混合的物质分离成两种或两种以上不同的物质的机器。其作用是将物料与空气分离,并对物料进行筛选。常见的分离器有离心式分离器、布袋式除尘器、静电式分离器。锁气器是防止物料由某一压力范围进入另一压力范围时,发生空气窜流现象而维持粉粒顺利流通的设备,它的作用是均匀供料或卸料,同时阻止空气漏人。风机的作用是为整个气力输送系统系统提供动力。真空吸送系统常用高压离心风机或水环真空泵;而压送系统则需用罗茨鼓风机或空压机。

  气力输送设备在使用的过程中可以减少企业成本,能帮助企业减少物料运输的费用,还可以节省人工。为了提高气力输送设备的使用寿命,让气力输送系统发挥更多的价值,翔瑞建议需要对气力输送设备进行定期的检修,这样可以减少因为操作不当引起的事故发生,让工厂的生产过程更加安全。

  以上就是翔瑞对气力输送设备的简述,希望大家在看过之后可以对其有个更加深刻的认识,另外,如果大家想更多的了解关于气力输送的信息,请直接联系我们!

  (本文由南京翔瑞创作,如需转载,请先联系我们,谢谢!)

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气力输送系统由哪几部分组成:气力输送系统的五大组成系统有哪些?核心原理是什么?

  气力输送是借助负压或正压气流通过管道输送粉料的技术。与其他机械输送方式如斗提、皮带等相比,具有设备简单、布置灵活、占地面积小、操作及维修方便等特点,在钢铁、煤炭、电力、化工、粮食等行业得到广泛应用。气力输送系统设计的合理与否,对输送效率、运行成本和使用寿命都有重要影响。

  气力输送的分类

  根据输送管中气体的压力大小,气力输送可分为吸送式和压送式。吸送式的输送管内压力低于大气压,能自吸进料,缺点是必须负压卸料,而且物料输送距离较短;压送式的输送管内压力高于大气压,卸料方便,物料输送距离较长,其缺点是须用给料器将物料送入带压的管道中。

  气力输送系统主要包括给料系统、输料系统、集料系统、动力系统和控制系统五大部分。

  给料系统的作用是保证粉尘能够连续、均匀地进入输送管中,主要包括粉料缓冲斗、插板阀、旋转给料阀、给料器等。由于吸送式气力输送的输送管内存在一定负压,能够自吸进料,故其给料器通常采用L型或V型给料器,压送式的给料器较复杂,一般采用船型给料器或仓泵。

  输料系统是粉料输送的关键环节,由输送直管、弯管、吸气口、吹扫口等组成,输送管的布置对气力输送系统的压力损失、连续稳定运行有至关重要的影响。

  集料系统的作用是使料气分离,并将粉料收集后集中处理,主要包括集料器、卸料阀、粉料储罐等。集料器即除尘器,烟尘粒径小、混合比大时,应采用二级或以上的除尘设备,一般采用旋风分离器串联布袋除尘器即可满足收尘效率。

  动力系统即抽气和供气设备,低压吸送或压送一般采用离心式风机,中压采用罗茨风机,高压采用压缩机或利用配套的压缩空气。

  控制系统一般采用PLC,实现自动控制给料、输料、卸料和脉冲式布袋除尘器的自动反吹等。

气力输送系统由哪几部分组成:负压气力输送系统有哪几个组成部分

  负压气力输送系统通常由物料输送阀、进气止回阀、输送管道及阀门、灰气别离设备、贮灰库及辅佐设备、负压风机和操控系统等构成。物料输送阀又称E形阀,作为受料器的输送阀是负压系统的关键设备之一,其作用是经过物料输送阀上的补气阀和灰量调理设备的作业,使灰斗内的灰与空气均匀混合,灰气混合物具有杰出的流动性,可使其顺畅进入输送管道,以确保输送系统高效、晓畅地运转。物料输送选用气支操控,其阀体和阀具有杰出的耐磨性。

  进气止回阀选用旋启式构造,当输送管道内浓度过高造成输送支管进气端真空值过高时,进气止回阀主动打开,补人适当的空气以稀释过高的物料浓度,以避免堵管的发作。

  因为负压气力输送系统选择了较高的管内流速,且管道又不太长,故管道通常选用耐磨合金材料(包括直管、弯头号)。通常一个负压输送系统用一根输送管,每个电场(单侧或双侧)的灰斗构成一条支线,经过的切换阀门与主管相连。切换阀门通常选用专用的阻隔滑阀。

  负压系统的受料设备为料(灰)库或中转站。库顶装有灰气别离设备、料位计和维护料库不受过高背压功真空破坏的真空压力开释阀;库内设有气化斜槽,以使库内物料能顺畅卸出;库底通常按工程需要设有不一样方式的卸料设备。灰库气化风机、加热器及卸料操控设备一般也安置在库底。

  负压气力输送系统所用的灰气别离设备,通常山旋风除尘器和布袋除尘器构成。旋风除尘器选用双门室构造,布袋除尘器底部用负压锁气阀与灰库衔接,以阻隔管道负压与库内常压,确保输送和灰库的安全。旋风除尘器作为一级别离设备,除尘器功率>70%,二级布袋除尘器的功率在>99%以上,这二个设备均按压力容器制作。经二级除尘后的洁净空气经过负压风机排入大气。此外,灰库上还另设有排气布袋除尘器,用于处理库内气化空气等含尘气体处理后的洁净空气直接排入大气。依据粉煤灰的物理、化学特性,布袋除尘器均宜选用脉冲反吹式,反吹空气的露点温度宜为-23~-40℃(常压露点)。

  负压气力输送系统的气源由担任压风机或真空供给,通常请求担任压在-0.6Mpa以下,因为经过风机的气流中难免有一定量的尘料,因而请求负压风机过流转道上的零件应耐磨蚀,密封件防尘效果杰出。负压风机通常安置在灰为库邻近。

  负压气力输送系统的操控通常选用PLC程控,可选用模似或CRT显现,上位机进行数据处理,全主动运转,信号的输出、处理、联网均很便利。

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