气力输送系统的设计_罗茨风机

气力输送系统的设计：提供气力输送及自动配料系统整体解决方案

　　料封泵是一种新型的粉体气力输送设备，属于低压稀相输送类别，利用高速气流的引射作用来输送粉状物料，在当量距离450m，提升高度40m范围内使用效果佳。目前广泛应用于粉煤灰，氧化铝粉，干窑灰，焦粉，水泥粉料等干燥松散粉料的中短距离输送。料封泵现在已广泛应用于水泥厂成品水泥输送及火电厂粉煤灰输送系统。

　　气力输送系统设计方案

　　正压浓相气力输送流程

　　低压稀相连续气力输送为料封泵，气力喷射泵输送系统，压力在1公斤以下，输送距离在300米以下。我公司创新研发的LFB低压气力输送料封泵适用于火力发电厂粉煤灰和煤粉近距离﹙200m左右﹚气力输送系统。也可以用于水泥、冶金等行业粉状物料的气力输送系统。料封泵采用罗茨风机作为气源，不需要复杂的压缩空气处理设施，低压不易堵管，操作简单方便。

　　这类原材料具备很多不一样的特性、颗粒物样子和规格。这类粉末状能够是细的，粘的或不能浸湿的。别的考虑到要素包含明确原材料是不是随意流动性、耐磨材料或易燃性；水是不是被消化吸收；是不是与运送塑料软管、密封圈、过滤装置或工艺设备存有有机化学兼容问题。气力输送系统设计方案

　　气力输送的空气物料比

　　低压稀相连续气力输送为料封泵，气力喷射泵输送系统，压力在1公斤以下，输送距离在300米以下。我公司创新研发的LFB低压气力输送料封泵适用于火力发电厂粉煤灰和煤粉近距离﹙200m左右﹚气力输送系统。也可以用于水泥、冶金等行业粉状物料的气力输送系统。料封泵采用罗茨风机作为气源，不需要复杂的压缩空气处理设施，低压不易堵管，操作简单方便。

　　粉体气力输送料封泵属于低压输灰料封泵的一种，因各地用户叫法惯不同而命名，专业名称叫做“料封泵”，该产品是我国在引进国外先进技术的基础上，针对国内不同类型气力输送设备存在的问题和建材院合作而开发出的新型低压气力输送泵，该产品广泛适用于电力除灰、水泥均化及倒库、各种粉体物料的输送，低耗，全密封，无污染，没有维护，气源可选用罗茨风机压缩空气。在对气力输送料封泵操作时，恒运技术人员发现有以下两种情况会造成输送效果不好。对料封泵送风阀的调节，流化气量小，物料不能被流态化，进入输送管道的物料少，主管道间隙小，物料进行输送管道的量小，造成输送量小。气力输送系统设计方案

　　环保气力输送厂家

　　与其他运输形式相比，可根据输送管道的不同方向灵活调整节能环保气力输送密封泵。随着人们环保意识的提高和节能环保的推广，气力输送设备得到了新的生命力、节能和环保的气力输送泵，投资小，占地面积小，在粉料输送行业已成为新的宠儿，为我国环保事业增添了色彩。气力输送材料密封泵设备广泛应用于全国大小型电厂和水泥厂，但有些是单筒仓泵。气力输送设备的要求？根据系统的具体情况，气力输送设备可以采用单泵单管或多泵共管和多泵共气源的形式。

气力输送系统的设计：气力输送系统是为简单和可靠而设计的

　　气力输送系统其为效也平阙活塞·电动机，为计为送纯诚之豕。其为须于油箱或槅里多买油之客供水泵之油批发商供其善之费效。其可以短柱豕、16-55加仑豕或250至275加仑罐豕。

　　功与善明为直而设

　　平阙活塞电机者实为简信。

　　供大量出之充或乃远分之。

　　置消声器，安静操作

　　石批发商须供给于油箱或水泵槅买大油之客，有解费也。

　　则短柱豕，十六

　　马之纯行动可供高性、经济效

　　AFP，油，轮攻，滑油与他润滑剂淖之速布与填给之尤贵者豕行

　　气力输送系统宜于梯汽车役备、汽车销售商、小承包商、农、农具经销商等一、二岁，

　　84829常也

　　调豕设供通性。然后，送制量之润滑剂，许用油箱、制阙或流量计分。十六或五十加仑。集装箱与散装罐或藉。供十二.5M三。凡气电机期该84831、泵管84828、抽吸管、插头套、气耦合器、气喷嘴。

　　体82230

　　气力输送系统厂家Cengyu之输豕可径自五十加仑桶输淖。二插头轴套可随之长而节。计成拒润滑剂迫。置空气调阙调淖出行。

气力输送系统的设计：气力输送系统设计中的四大要点

　　混合比的选取

　　混合比是气力输送的主要参数，为单位时间内通过输送管截面的粉尘质量与空气质量之比。提高混合比，有利于增大输送能力和节省动力消耗，但输送速度相同的情况下，混合比过大，容易造成堵塞，并且输送压力要增高。因此，设计时应综合考虑物料的物理性质、输送方式和输送条件等因素，选取合适的混合比。目前尚无法通过理论推导出最佳混合比，在工程设计中常根据经验和实验确定。

　　输送速度的选取

　　压力损失的计算

　　由于气力输送管道内的流动为气固两相流，压力损失除了要考虑输送管的沿程阻力和给料器、弯管、管件、分离器等处的局部阻力外，还应考虑输送粉料的加速、悬浮和提升造成的压力损失。压力损失的大小直接决定风机全压和功率，在工程设计的初步设计阶段一定要对输送管道进行预配管，尽量保证压力损失计算的准确性。

　　弯管曲率半径

　　粉料在弯管中运动时，其压力损失和管壁磨损均较大。具有粘附性的细粉尘容易附着在弯管处，严重时会造成不能正常输送，因此必须对弯管进行特殊考虑。 通常情况下，弯管曲率半径越大，压力损失越小。输送弯管的曲率半径一般取输送管内径的3～20倍。其值主要随物料的浓度而定，输送低浓度时取小值，反之则取大值。根据相关文献的研究结论，从工程实际出发，已经无太大的实际价值，反而增加了弯头的制造难度和安装空间，对输送系统的布置带来不便，因此建议在工程设计中，按照R=5D即可满足要求。

气力输送系统的设计：气力输送系统设计的要点

　　气力输送系统设计的要点有哪些？气力输送系统在设计构思过程中，要充分的相结合分析设计构思初始状况，如物料特性、输送状况基本参数等，确定气力输送系统类型，确定好输送管路布置及其输送量、混合比、气流速度等基本要素。气力输送系统作为一项自动化技术程度高、控制精准的输送系统，在设计具体实施过程中，要综合性考虑的多个方面关键因素，有一处因素考虑的不善，有可能导致整套系统运转效率不高，甚至于没法实现工艺要求。接下来首丰环保为各位介绍气力输送系统设计的十七个要点：

　　1、气力输送系统技术员还要分析设计初始状况。

　　初始状况包含气力输送系统所涉及的物料特性、输送状况基本参数等。另外易燃易爆物料需更为严格仔细。

　　2、确定好气力输送系统类型。

　　根据初始状况基本参数，如物料特性等，确定好输送类型是正压输送还是负压输送，或者是混合输送。

　　3、确定好输送管路布置。

　　确定好输送管路布置的同时，还要确定好主要的各部件的结构类型，并绘制系统布置结构图，尽可能根据客户要求，避开现场障碍物。并且还要确保气力输送系统的运转。

　　4、确定好输送量

　　根据企业年输送量、年操作日、工作规律性及其各种类型工艺配置状况，测算并确定好气力输送系统的输送能力设计。

　　5、确定好料气混合比。

　　料气比就是说物料传输过程中物料与空气的比重影响。

　　6、确定好物料输送气流速度。

　　气流速度影响需要哪类的罗茨风机、离心风机或是其它气源！

　　7、测算气力输送系统所需要输送空气量。

　　8、测算输送管路直径。

　　管径大小影响到气力输送系统的输送量。

　　9、确定好气力输送系统的主要的部件结构、相关规格。

　　包含：①输送管路的水平距离、垂直高度、倾角、弯头个数，及其管道结构、材质和支架等；②分叉管和切换阀的类型、构造、材质及其个数；③分离器和除尘器的类型、规格、材质、管口方位等。

　　10、测算气力输送系统的压力损失。

　　压损与弯头个数与垂直高度有直接关系。

　　11、根据气力输送系统所需要的输送空气量、总压损及其相关设计状况等情况选择气力输送系统风机的类型和容量。

　　12、选择电机的类型和容量。

　　13、确定好所需要电机设备及所需要附属设备。

　　14、确定好启停等运转顺序、联锁机安全装置，确定好控制操作盘的种类和容量。

　　15、确定好吸排气口的具体位置，是不是加消音装置，确定好除尘措施。

　　16、编制安装、调试运转操作流程。

　　17、编制所需要易损件备品备件的类型和个数。

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