气力输送系统流程图_罗茨鼓风机

气力输送系统流程图：提供气力输送及自动配料系统整体解决方案

　
气力输送风机选型如何确定风量和压力？罗茨鼓风机厂家已经总结整理好了，视频讲解：
　属于低压稀相输送类别，利用高速气流的引射作用来输送粉状物料，在当量距离450m，提升高度40m范围内使用效果佳。目前广泛应用于粉煤灰，氧化铝粉，干窑灰，焦粉，水泥粉料等干燥松散粉料的中短距离输送。料封泵现在已广泛应用于水泥厂成品水泥输送及火电厂粉煤灰输送系统。相较于传统的粉体输送设备（仓泵，负压输送）投资小，无故障，维护费用低这是不争的事实。但由于其输送距离限制（当量距离500米。料封泵是一种新型的粉体气力输送设备实际距离300米）。

　　压送式气力输送装置流程图

　　矿棉纤维气力输送计算

　　与其他运输形式相比，可根据输送管道的不同方向灵活调整节能环保气力输送密封泵。随着人们环保意识的提高和节能环保的推广，气力输送设备得到了新的生命力、节能和环保的气力输送泵，投资小，占地面积小，在粉料输送行业已成为新的宠儿，为我国环保事业增添了色彩。气力输送材料密封泵设备广泛应用于全国大小型电厂和水泥厂，但有些是单筒仓泵。气力输送设备的要求？根据系统的具体情况，气力输送设备可以采用单泵单管或多泵共管和多泵共气源的形式。

　　气力输送设备以自动运行为例，当控制系统发出输送信号，气力输送装置排气阀、进料阀打开，装料开始，当达到设定重量时，排气阀、进料阀自动关闭。在气力输送系统中，系统后部管道要比前部管道磨损严重，因此在输送一段时间后，需要将管道旋转一定角度，并且将后面管道移到前面使用，粉煤灰输送机多少钱一台，使其磨损均匀，管道安装时一定固定牢靠，因为晃动的管道会扰乱物料的正常运行轨迹，在管道内部碰撞及摩擦加剧，在距离较长的输送系统中，通过设计计算，在一定的距离可采用扩大输送管径的方法，降低输送速度，但在扩径的地方一定要保证在此物料输送的速度，否则会造成堵塞。压送式气力输送装置流程图

　　气力输送固气比计算

　　正压气力输送系统的特点是：结构简单、运行可靠、运输稳定、操作简单、布置方便、布置灵活；质量要求低、可靠性高，可以使用（如适用的话，高压或空气压缩机），系统的可靠性取决于高可靠性；全密封、无污染运输，以满足其自身环保和工程对输送材料的质量要求：由于采用低正压、全密封输送、外部材料不能进入管道，因此不会引起所需材料性质的任何变化，输送质量很高。

　　料封泵是一种新型的粉体气力输送设备，属于低压稀相输送类别，利用高速气流的引射作用来输送粉状物料，在当量距离450m，提升高度40m范围内使用效果佳。目前广泛应用于粉煤灰、氧化铝粉、干窑灰、焦粉、水泥粉料等干燥松散粉料的中短距离输送。料封泵现在已广泛应用于水泥厂成品水泥输送及火电厂粉煤灰输送系统。压送式气力输送装置流程图

　　气力输送悬浮气速计算

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气力输送系统流程图：气力输送系统流程图

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气力输送系统流程图：气力输送设备流程图气力输送设备图纸-河北仲恺

　　参数名称

　　单位

　　型号 XZ200 XZ250 XZ315 XZ400 XZ500 XZ630 XZ800

　　力 倾角 物料

　　槽宽

　　mm 200 250 315 400 500 630 800

　　4° 水泥

　　t/h 22 40 70 130 220 320 400

　　生料 16 30 55 100 165 245 310

　　6° 水泥 40 65 120 250 400 610 765

　　生料 30 55 90 185 300 455 565

　　8° 水泥 50 80 140 300 470 720 900

　　生料 35 65 110 225 355 540 670

　　10° 水泥 60 100 170 380 570 900 1080

　　生料 45 80 140 285 425 670 800

　　12° 水泥 70 120 205 455 685 1080 1295

　　生料 50 95 165 340 510 800 960

气力输送系统流程图：石灰石粉气力输送系统流程图

　　1、石灰石气力输送系统流程

　　我公司工程石灰石粉是采用厂外制备的，石灰石粉罐车从厂外将石灰石粉运至厂内中转仓前，通过车辆自带的空压系统将石灰石粉输送到中转仓内，中转仓下接仓泵作为发送器再将石灰石粉输送至炉前BC列日用仓，再通过日用仓送至炉膛内燃烧参与脱硫反应。

　　图1石灰石输送系统流程

　　系统流程如图示所示：石灰石粉厂→罐车→厂内就地中间仓→下引式仓泵→BC列日用仓→旋转给料阀→低压输送泵→炉膛。

　　2、石灰石粉上料输送系统

　　系统采用正压浓相气力输送系统，系统输送的主体—仓泵选用方大公司生产的LT型密相泵设备。LT仓泵为Ⅰ类压力容器，其设计压力为0.9MPa，设计温度为-20℃＜t≤300℃，介质为空气，输送物料为散粒料。它的输送风量及风压可调，因此它输送风量相对较少，运行较为经济。

　　2.1、系统配置

　　该工程2×450t/h循环流化床锅炉石灰石粉采用气力输送系统，每台炉BC列设有一炉前石灰石仓，每仓储量为1台炉8-10h的耗石量，容量80m3。每台炉各设一座中转仓，每座中转仓下设仓泵，输送几何水平距离为100m，垂直提升高度为41m ，弯头为6个。

　　每台炉配一套气力输送系统，不设其他备用系统。每套输送系统的设计出力在连续运行时不小于锅炉MCR工况下所用石灰石粉量的200%。间断运行时每班（8h）不大于4h系统配置参数为：

　　石灰石设计出力：24t/h；

　　石灰石堆积密度：1.38t/m3；

　　输送当量距离：约200m；（垂直提升高度约41m）

　　输送压力：0.2（MPa）；

　　输送灰气比：15；

　　输送起始速度：8.0（m/s）；

　　输送末端速度：18.0（m/s）。

　　根据输送和控制系统所用的压缩空气的耗量，配备了2台20m3/min的螺杆式压缩机及配套的压缩空气净化设备，分别通过不同的管道供给气源。

　　2.2、粉体气力输送仓泵及输送管道

　　石灰石中间仓下设置1个石灰石粉出料口，出料口下设置1台仓泵，仓泵为1.5m3　LT1.5型。

　　每1台仓泵设置1根输送管道，管道直达BC列炉前石灰石粉仓。同时，该系统在每个石灰石粉中间仓出口下设一手动插板门及硬密封气动蝶阀，以便在检修时进行预隔断。

　　石灰石输送管道：φ108×8、φ133×8；

　　输送管道材质：普通碳钢；

　　弯头材质：普通碳钢内衬刚玉；

　　弯头曲率半径：管道工程直径的5倍。

　　2.3、仓泵接口工艺布置

　　石灰石粉中间仓出口→手动检修插板门→硬密封气动蝶阀→进料阀→LT型仓泵。

　　手动检修插板门和仓泵进料阀之间加装硬密封气动蝶阀有利于系统正常稳定运行。该阀门起到预隔断作用，能使仓泵进料阀始终在无石灰石粉的状态下关启，从而更好地保护进料阀使其不会产生泄露而磨损。

　　2.4、控制运行模式

　　（1）系统控制采用单泵制运行方式，每只中间料仓设置1台仓泵，每台仓泵为一个输送单元，系统配置允许2台仓泵同时运行。

　　（2）本控制系统设就地模拟屏控制柜，并通过通讯接口将控制信号引至输煤程控式CRT画面上，实现远程控制。系统柜上每一仓泵都设有控制选择按扭，分别为“自动”“停止”“手动”

　　三种模式，正常运行时打在“自动”挡。并设置有“就地”和“远方”按钮来实现系统柜控制和远程控制的选择。

　　如遇到故障或检修时，可先将系统置于“停止”挡，系统会自动将各阀门置对应的位置、取消报警功能，用户还可在 “手动”模式下进行手动进粉、输粉操作。

　　（3）参数设置及参数统计

　　系统可对每一输送的单元进行参数设置，包括进粉时间、料位控制、空压机故障报警压力下限予堵管压力、堵管压力等。系统自动进行运行参数的统计，包括进粉次数、进粉总时间、上次进粉时间、输送次数、输送总时间、上次输送时间等。系统能在出现故障时进行自动提示处理方法。

　　（4）自动防堵与排堵系统

　　系统在一般情况下是不会堵管的，因为，系统设有自动防堵系统，当系统检测到有堵管倾向时，系统会通过对相应阀门的空气流量的调节，实现自动防堵。因异常情况（如空压机故障等）引起输送管道堵塞，系统为排堵设有自动排堵系统。当发生堵管时，系统将在上位机界面中显示出堵管文字提示，并伴有声音提示。系统会自动关闭进气阀、出料阀、输送阀等仓泵阀门，打开排堵进气阀，使管道压力达到一定值，关闭排堵进气阀，排堵球阀迅速打开，以上步骤循环几次即可疏通管道。

　　气力输送设备

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