气力输送系统原理_罗茨风机

气力输送系统原理：气力输送的工作原理是什么？

　
气力输送风机选型如何确定风量和压力？罗茨鼓风机厂家已经总结整理好了，视频讲解：
　气力输送是工厂作业经常见到的一个关键词，有力气力输送节省很多人力，并且高效快速的完成了工作作业，那么气力输送的原理是什么呢？

　　气力输送原理是气力输送设备利用管道中流动的空气使物料液态化进行粒装物料的输送方，并在输送过程中，管道呈现气、固两相流状态。

　　气力输送设备分类和组成：

　　气力输送装置的类型很多，概括起来有供料装置、输送管道、气固分离器(除尘器)、气源机械和控制元件5部分组成。

　　①低负压气力输送和低正压气力输送

　　②高正压气力输送系统(仓式泵输送装置)

　　a仓式泵的结构

　　b仓式泵的工作过程

　　c仓式泵的规格

　　d仓式泵输送装置的特点

　　气力输送的优缺点及选用要点：

　　气力输送装置设计计算

　　①原始资料收集

　　②设计程序

　　③计算和确定有关参数

　　④系统压力损失的计算

　　a.主要参数

　　悬浮速度：悬浮速度集中反映了被输送物料的主要物理特性，是在气力输送计算中具有实用意义的原始数据。悬浮速度常通过试验测定。计算时可查有关设计手册。

　　气流输送速度：气力输送速度关系到装置运转性能的好坏和经济性。针对不同物料，均存在有一个最适宜的输送气流速度值，即“经济速度”或“安全速度”。

　　“安全速度”很难用计算求得，一般由试验确定。

　　管道气力输送工程案例

　　①大仓泵正压气力除灰系统

　　②负压气力除汇系统

　　③低正压气力除灰系统

　　④小仓泵正压气力输送系统

　　气力输送给我们的生活带来了很多便利，并且无处不在，例如高铁。随着科技的发展，气力输送这项技术也必将研发出更多的新科技。

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气力输送系统原理：气力输送系统工作原理

　　1. 气力输送系统 能量较高的高温高压蒸汽经喷咀高速射流吸收低压蒸汽混合成工艺所需温度与压力的(中压)蒸汽供消费运用。这是处理工艺需求的一种较节能的方式(相对减温减压器而言),也比拟便当。

　　原理：应用流体来传送能量和质量的真空取得安装，采用有一定压力的水流经过对称均布成一定侧斜度的喷咀喷出，聚合在一个焦点上。由于放射水流速特别高，将压力能转变为速度能，使吸气区压力降低产生真空。数条高速水流将被抽吸的气体攫走，经过文氏管收缩段与喉径充沛混合紧缩，停止分子扩散能量交流，速度平衡。在经扩张段速度降低压力增高，大于大气压力从出口喷入蓄水罐（池）中，不凝性气体析出。水经离心泵循环运用，完成吸气工艺。这样一种安装叫做放射器，在这种安装里，不同压力的两股流体互相混合，并发作能量交流，以构成一股居中压力的混合流体。混合流体分为气(蒸汽)相，液相，或者是气体(蒸汽)、液体和固体的混合物。进入安装以前，压力较高的那种介质叫做工作介质。工作介质流叫做工作流体。工作流体以很高的速度从喷嘴出来，进入放射器的承受室，并把在喷

　　气力输送系统的压力较低的介质带走。被带走的流体叫做引射流体。通常在放射器里，最初是发作工作流体的势能或热能转变为动能。工作流体的动能，一局部传给引射流体。在沿放射器活动的过程中，混合流体的速度慢慢平衡，于是混合流体的动能相反地转变为势能或热能。

　　工作介质流体和引射介质流体进到混合室中，停止速度的平衡，通常还随同压力的升高。流体从混合室出来进入扩散器，压力将继续升高。在扩散器出口处，混合流体的压力高于进入承受室时引射流体的压力。进步引射流体的压力而不直接耗费机械能，这是放射器最主要的最基本的性能。由于具有这种性质，在很多技术部门中，采用放射器比采用机械的增压设备(紧缩机、泵、鼓风机和引风机等)，使有可能得到更为简单更为牢靠的技术处理方法。除了自身构造特别简单以外，放射器与各种设备衔接的系统也很简单，制造也不复杂，在工程上得以普遍的应用。其中在动力工程技术范畴中，主要用于发电广，废气余热供暖安装，制冷，保送固体散粒状物体等。

气力输送系统原理：气力输送系统的工作原理分析

　　在电力设备的使用过程中，我们会用到各类系统设备，不同的设备发挥不同的作用。气力输送系统的应用很常见，今天来跟大家分享一下气力输送系统的具体工作原理。

　　气力输送设备由扩散室、混合室、活动风管，执行机构等部分组成。低压空气经进风管、混合室、进入扩散室。高速气流通过混合室把喷嘴周围物料气化，出喷嘴进入扩散室的气流在喷嘴与扩散室形成局部负压，把气化物料吸入输料管，被高速气流提升到卸料点。

　　气力输送系统在进料过程中，粉末或粉体颗粒通过专用进料阀进入发送罐中。发送罐内的气体通过平衡阀释放出去，便于进料，同时消除了阻碍物料流动的反向压力。一旦发送罐被装满，由料位计、电接点压力表或者称重传感器发出信号，专进料阀和排气阀关闭并且密封。然后往发送罐内通入压缩气体，当达到一定值时，出料阀自动开启，发送罐内的压缩气体与物料相混合，同时向输送管线施压。物料以分立的组块形式开始输送，直到发送罐和输送管线内的物料排空为止。

　　当输送管线接近变空时，发送罐内压力降为零。此时进气阀关闭，待发送罐及管线内的气体排空后，关闭出料阀、平衡阀，启动发送罐专用进料阀。这样循环往复开始下一个输送循环。

气力输送系统原理：浅谈气力输送系统工作原理和分类

　　气力输送工作原理： 粉状物料、粒状物料除采用运输机械输送外，还常采用气力输送。气力输送的作用原理是利用空气的动压和静压，使物料颗粒悬浮于气流中或成集团沿管道输送。前者称为物料悬浮输送，后者称为物料集团输送。物料悬浮输送早已广泛应用，物料集团输送也在研究应用。

　　气力输送分类：

　　物料悬浮输送有吸送式、压送式、混合式和流送式四种形式。

　　1)吸送式气力输送

　　当输送管道内气体压力低于大气压力时，称为吸送式气力输送，当风机启动后，管道内达到一定的真空度时，大气中的空气便携带着物料由吸嘴进入管道，并沿管道被输送到卸料端的分离器。在分离器中，物料和空气分离，分离出的物料由分离器底部卸出，而空气通过除尘器除尘后经风机排放到大气中。

　　吸送式气力输送装置的主要优点是供料装置简单，能同时从几处吸取物料，而且不受吸料场地空问大小和位置限制。其主要缺点是因管道内的真空度有限，故输送距离有限；装置的密封性要求很高；当通过风机的气体没有很好除尘时，将加速风机磨损。

　　2)压送式气力输送

　　当输送管路内气体压力高于大气压时，称为压送式气力输送，风机将压缩空气输入供料器内，使物料与气体混合，混合的气料经输送管道进入分离器。在分离器内，物料和气休分离，物料由分离器底部卸出，气体经除尘器除尘后排放到大气中。

　　压送式气力输送装置的主要优点是输送距离较远；可同时把物料输送到几处。其主要缺点是供料器较复杂；只能同时由一处供料。

　　3)混合式气力输送

　　混合式气力输送是由吸送式和压送式联合组成的。在吸送部分，输送管道内为负压，物料由吸嘴吸入，经管道进入分离器分离。在压送部分，输送管道内为正压，将由分离器底部卸出的物料压送到分离器进行分离。管道内的负压和管道内的正压都是由同一台风机造成的。

　　混合式气力输送装置的主要优点是可以从几处吸取物料，又可把物料同时输送到几处，且输送距离较远。其主要缺点是含料气体通过风机，使风机磨损加速；整个装置设备较复杂。

　　4)流送式气力输送

　　流送式气力输送是物料悬浮输送的一种变形式，空气输送斜槽就是这种输送装置。其作用大批量是将空气小断通过多孑L透气层充人粉状物料中，使物料变成类似流体性质，因而能由机槽的高端流向低端。

　　物料集团输送也称为栓流气力输送，是通过气体压力将管道内的物料分割成许多间断的料栓，并被气力推动沿管道输送。

　　2、气力输送特点

　　气力输送与其他输送机械相比，有以下优点。

　　1）输送管道结构简单，占据地面和空间小，走向灵活，管理简单。

　　2）物料在管道内密闭输送，不受环境、气候等条件影响，物料漏损、飞扬量很少，环境卫生较好。

　　3）设备操作控制容易实现自动化。

　　4）输送量和输送距离较大，可沿任意方向输送。

　　5）叮把输送和有些工艺过程干燥、冷却、混合、分选等)联合进行。

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