气力输送的原理和方式_罗茨鼓风机

气力输送的原理和方式：一文简单了解气力输送原理及其设备

　　中国粉体网讯 气力输送又被称为气流输送，是利用空气的能量来进行粉粒状物料连续输送的输运技术。在电力、化工、食品处理、钢铁、冶金、机械制造。医药等行业具有广泛的应用。

　　气力输送方式

　　按照每单位体积的气体载体中所携带的粉体的质量多少可分为：稀相气力输送和浓相气力输送，而浓相气力输送又分为浓相动压气力输送和浓相静压栓流气力输送。

　　按输送方式可分为：吸式、压送式和混合式。

　　稀相气力输送与浓相气力输送的对比

　　稀相气力输送12~40m/s

　　垂直管口：均匀分布

　　水平管口：飞翔状态

　　1~5浓相气力输送8~15m/s密集状态大致为15~50

　　气力输送系统与装置类型

　　气力输送粉状物料的系统形式大致分为吸送式、压送式或者两种方式相结合三种。

　　吸送式气力输送系统

　　吸送式气力输送系统

　　1-消声器；2-引风机；3-料仓；4-除尘器；5-卸料闸阀；6-转向阀；7-加料仓；8-加料阀；9-铁路漏斗车；10-船舱

　　特点：

　　系统较简单，无粉尘飞扬，可同时多点取料，工作压力较低（小于0.1MPa）,但输送距离较短，气固分离器密封要求严格。

　　压送式气力输送系统

　　压送式气力输送系统

　　1-料仓；2-供料器；3鼓风机；4-输送管；5-转向阀；6-除尘器

　　特点：

　　工作压力大（0.1~0.7MPa），输送距离长，对分离器的密填充要求稍低，但易混入油水等杂物，系统较复杂。

　　压送式分为低压输送和高压输送两种，前者工作压力一般小于0.1Mpa,供料设备有空气输送斜槽、气力提升泵及低压喷射泵等；后者工作压力为0.1~0.7Mpa,供料设备有仓式泵、螺旋泵及喷射泵等。

　　吸送、压送相结合的气力输送系统

　　吸送、压送相结合的气力输送系统

　　1-除尘器；2-气固分离器；3-加料机；4-鼓风机；5-加料斗

　　气力输送的优缺点对比：

　　优点：

　　直接输送散装物料，不需要包装，作业效率高。

　　设备简单，占地面积小，维修费用低。

　　可实现自动化遥控，管理费用低。

　　输送管路布置灵活，使工厂设备配置合理化。

　　输送过程中能物料不易受潮、污损和混入杂物，同时也可减少扬尘，改善环境卫生。

　　输送过程中能同时进行对物料的混合、分级、干燥、加热、冷却和分离的过程。

　　可方便地实现集中、分散、大高度（可达90m）、长距离（可达2000m）、以及适应各种地形的粉体输送。

　　缺点：

　　动力消耗大，短距离输送时尤其显著。

　　需配备压缩空气系统。

　　不适宜输送粘着性强和粒度大于30mm的物料。

　　气力输送设备

　　空气输送斜槽

　　空气输送斜槽属浓相流态化输送设备。它由薄钢板制成的上、下两个槽形壳体组成，两壳体间夹有透气层，整个斜槽按一定角度布置。

　　物料由加料设备加入上壳体，空气由鼓风机鼓入下壳体透过透气层使物料流态化。充气后的物料沿斜度向前流动达到输送的目的。

　　空气输送斜槽示意图

　　斜槽的优点是：设备本身无运动部件，所以磨损的几率也大大的减小，耐用，设备简单，易维护检修；投资较少，运转中无噪声，动力消耗少，操作安全可靠；、易于改变输送方向，适用于多点给料和多点卸料。

　　缺点是：适用于小颗粒或者粉状非黏结性物料，若物料中的粗颗粒较多时，输送过程中会积累在槽中，累计到一定量时，需要人工排渣之后才能运行；须保证具有准确的向下倾斜度布置，因而距离较长时落差较大，导致土建困难。

　　螺旋式气力输送泵

　　螺旋式气力输送泵示意图

　　1-轴承；2-衬套；3-主轴；4-防灰盘；5-加料管口；6-密封填料函；7-喂料平闸板；8-螺旋压片；9-料塞厚度调节杆；10-卸料孔口；11-重锤闸板轴；12-重锤闸板；13-检修孔盖；14-重锤杠杆；15-泵出口

　　优点：设备质量较轻，占据空间较小，也可装成移动式使用。

　　缺点：输送磨蚀性较强的物料时螺旋叶片磨损较快，动力消耗大（包括压缩空气和螺旋泵本身的动力消耗），由于泵内气体密封困难，不宜作高压长距离输送（一般不超过700m）

　　仓式气力输送泵

　　双仓式气力输送泵示意图

　　1-指示器；2-气阀；3-汽缸；4-进料管；5-进料阀；6,9,15-压缩空气管；7-过滤器；8-节流阀；10,11,13-充气管；12-喷嘴；14,24,25,26-阀门；16-电磁阀；17,18,23,27-空气管道；19-止逆阀；20-阻滞器；21-减压阀；22-压缩空气总管道；Ⅰ、Ⅱ——料仓

　　优点：无运动部件，运转率高，维护检修工作量较小，与螺旋泵相比电耗较低，输送距离长（可达2000m）,输送中还兼有计量作用。

　　缺点：形体高大，占据空间较大，不利于工艺布置及建筑设计。

　　气力提升泵

　　气力提升泵是一种低压吹送的垂直气力提升输送设备。按结构可分为立式和卧式两种，两者的主要区别在于喷嘴的布置方向不同。喷嘴垂直布置的为立式，水平布置的为卧式。

　　立式气力提升泵

　　立式气力提升泵的构造

　　1-进料口；2-观察窗；3-喷嘴；4-止逆阀；5-进风管；6-清洗风管；7-充气管；8-充气板；9-充气室；10-气室；11-料面标尺；12-输料管；13-泵体；14-排气孔

　　膨胀仓的构造

　　1-输料管；2-膨胀仓仓体；3-支座；4-反击板；5-排气管；6-闪动阀；7-粉料

　　卧式气力提升泵

　　卧式气力提升泵的结构较立式简单，外形高度也较低，输料管出泵后先经一段水平距离然后经过弯管导向垂直提升管。

　　卧式气力提升泵

　　优点：结构简单，质量轻，无运动部件，磨损小，操作可靠，维修方便，提升高度大于30m时比斗式提升机经济，

　　缺点：电耗较大，体形较高大。有时会给工艺布置和建筑设计带来一定困难。

气力输送的原理和方式：气力输送常见的四种形式及工作原理

　　气力输送的分类可以分为四种形式：压送式、吸送式、混合式和流送式。

　　1、压送式(正压输送)

　　当输送管路内气体压力高于大气压时，称为压送式气力输送即。风机将压缩空气输入供料器内，使物料与气体混合，混合的气料经输送管道进入分离器。在分离器内，物料和气体分离，物料由分离器底部卸出，气体经除尘器除尘后排放到大气中。

　　压送式气力输送装置的主要优点是输送距离较远;可同时把物料输送到几处。其主要缺点是供料器较复杂，只能同时由一处供料。

　　2、吸送式(负压输送)

　　当输送管道内气体压力低于大气压力时，称为吸送式气力输送即负压输送。当风机启动后，管道内达到一定的真空度时，大气中的空气便携带着物料由吸嘴进入管道，并沿管道被输送到卸料端的分离器。在分离器中，物料和空气分离，分离出的物料由分离器底部卸出，而空气通过除尘器除尘后经风机排放到大气中。

　　吸送式气力输送装置的主要优点是供料装置简单，能同时从几处吸取物料，而且不受吸料场地空问大小和位置限制。其主要缺点是因管道内的真空度有限，故输送距离有限;装置的密封性要求很高;当通过风机的气体没有很好除尘时，将加速风机磨损。

　　3、混合式(正压和负压输送)

　　混合式气力输送是由吸送式和压送式联合组成的。在吸送部分，输送管道内为负压，物料由吸嘴吸入，经管道进入分离器分离。在压送部分，输送管道内为正压，将由分离器底部卸出的物料压送到分离器进行分离。管道内的负压和管道内的正压都是由同一台风机造成的。

　　混合式气力输送装置的主要优点是可以从几处吸取物料，又可把物料同时输送到几处，且输送距离较远。其主要缺点是含料气体通过风机，使风机磨损加速;整个装置设备较复杂。

　　4、流送式

　　流送式气力输送是物料悬浮输送的一种变形式，空气输送斜槽就是这种输送装置。其作用大批量是将空气小断通过多孔透气层充入粉状物料中，使物料变成类似流体性质，因而能由机槽的高端流向低端。

　　气力输送有多种工作形式，各有优缺点，在工业生产用户可根据实际输送物体的特性和要求，选择合适的输送方式。

气力输送的原理和方式：气力输送的工作原理及不同工作方式是什么？

　　气力输送作为散装物料已经有100多年的历史，与常规机械输运和车辆输运相比，具有独特的优点：全封闭的管道输送方式，无二次污染；输送路线布置形式可根据现场灵活变动；以空气为介质，无需其他介质；可通过计算机辅助技术对整个输送过程的各项参数进行监控。被广泛应用于电力、建材、煤炭、化工和粮食等行业。

　　气力输送系统分为压送式、吸送式以及混合式。不管哪种方式的气力输送系统都是由鼓风机、供料装置、输送管道、分离器、除尘器等几个基本结构组成。其原理是物料经供料斗进入仓内，一定高度时，关闭进料阀，此时压缩空气由进气阀进入仓泵，使料和气混合形成料和气流，再打开出料阀，料和气流就可以经输送管道送到储料库。

　　当气流中颗粒体积比（料/气）不超过0.05，固气混合系统的空隙率ε＞0.95时，称为疏相输送；当气流中颗粒体积比（料/气）超过0.2，固气混合系统的空隙率ε＜0.8时，称为密相输送。密相输送通常以仓泵为发送罐，输送压力100～600kPa，气速2～8ｍ/ｓ，固气比大于15，气速低，磨损小，输送效率高。密相输送属间歇输送，输送稳定且输送距离远，输送管管径小，安装方便。密相输送系统在化工、食品、制药、建材、采矿、冶金及电力等行业的塑料颗粒、奶粉、药剂、水泥、型砂、煤灰等散装物料的装卸输送中应用广泛。

气力输送的原理和方式：气力输送的工作原理是什么？有哪些分类？

　　原标题：气力输送的工作原理是什么？有哪些分类？

　　气力输送也称为气流输送，顾名思义就是利用气流的能量，在密闭管道内沿气流方向输送颗粒状物料。气力输送装置的结构简单，操作方便，具有输送量大，输送距离长，输送速度较高的优点，从而在工业生产中得到广泛应用。下面锦工机械就为大家详细介绍气力输送的工作原理和分类。

　　一、气力输送的工作原理：

　　气力输送是利用空气的动压和静压，使物料颗粒悬浮于气流中或成集团沿管道输送。前者称为物料悬浮输送，后者称为物料集团输送。物料悬浮输送早已广泛应用，物料集团输送也在研究应用。

　　二、气力输送的分类可以分为四种形式：压送式、吸送式、混合式和流送式。

　　1、压送式(正压输送)

　　当输送管路内气体压力高于大气压时，称为压送式气力输送即。风机将压缩空气输入供料器内，使物料与气体混合，混合的气料经输送管道进入分离器。在分离器内，物料和气体分离，物料由分离器底部卸出，气体经除尘器除尘后排放到大气中。

　　压送式气力输送装置的主要优点是输送距离较远;可同时把物料输送到几处。其主要缺点是供料器较复杂，只能同时由一处供料。

　　2、吸送式(负压输送)

　　当输送管道内气体压力低于大气压力时，称为吸送式气力输送即负压输送。当风机启动后，管道内达到一定的真空度时，大气中的空气便携带着物料由吸嘴进入管道，并沿管道被输送到卸料端的分离器。在分离器中，物料和空气分离，分离出的物料由分离器底部卸出，而空气通过除尘器除尘后经风机排放到大气中。

　　吸送式气力输送装置的主要优点是供料装置简单，能同时从几处吸取物料，而且不受吸料场地空问大小和位置限制。其主要缺点是因管道内的真空度有限，故输送距离有限;装置的密封性要求很高;当通过风机的气体没有很好除尘时，将加速风机磨损。

　　3、混合式(正压和负压输送)

　　混合式气力输送是由吸送式和压送式联合组成的。在吸送部分，输送管道内为负压，物料由吸嘴吸入，经管道进入分离器分离。在压送部分，输送管道内为正压，将由分离器底部卸出的物料压送到分离器进行分离。管道内的负压和管道内的正压都是由同一台风机造成的。

　　混合式气力输送装置的主要优点是可以从几处吸取物料，又可把物料同时输送到几处，且输送距离较远。其主要缺点是含料气体通过风机，使风机磨损加速;整个装置设备较复杂。

　　4、流送式

　　流送式气力输送是物料悬浮输送的一种变形式，空气输送斜槽就是这种输送装置。其作用大批量是将空气小断通过多孔透气层充入粉状物料中，使物料变成类似流体性质，因而能由机槽的高端流向低端。

　　气力输送有多种工作形式，各有优缺点，在工业生产用户可根据实际输送物体的特性和要求，选择合适的输送方式。

　　东莞市锦工机械设备有限公司是一家专业从事塑料成型自动化供料系统与辅助设备的研发制造厂家。公司在物料输送、混合、称重、计量、除湿、灌装等方面都具有国内领先技术与设备，并在中央供料系统、正压输送系统、除湿干燥系统等工程的设计、制作、承建方面，积累了丰富的安装经验，可为不同行业客户提供物料输送安装设计解决方案。咨询热线：0769-，阿里店铺：

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