气力输送系统块输送机_罗茨鼓风机

粉体输送该选那种风机好？怎么选？

气力输送系统块输送机：气力输送机结构及原理

　　逆时针旋转的发射轮正下方有与之配合的密封弧块，密封弧块可以上下运动，处于工作状态时上升至最上位置，内弧面与传动轮的圆柱面相匹配。使容纳槽封闭形成密封腔。密封弧块底部有一个呈长腰圆形的配气口，在发射轮上的每个容器槽的端部有一个压缩空气喷嘴，喷嘴具有与发射轮外侧的圆柱形表面连接的较窄的阀槽。滤棒在重力、摩擦和插座槽之间的叶片共同作用下堆积在发射轮的上半部。滤尖可以平稳地落入接收罐中。在发射轮的左上方，有一个同样的逆时针旋转剃须辊。其粗圆柱面线速度高于发射轮表面线速度V0。其作用是保证每一个容纳槽中最多只能落入一支过滤嘴棒。发射装置的后端面刚好位于中心下方，与密封金属管连接的近似方形出口。当发射器旋转到阀槽并且密封弧块底部的阀端口重叠时，压缩空气立即从喷嘴喷出，并且罐中的过滤杆由压缩空气推动。

　　通过方形输出口进入输送管道，直至到达下游的滤棒接收装置。传统的滤棒式气力输送机采用接触密封方式，发射轮与密封弧块之间的间隙为移动发射轮与静态密封弧块之间的干摩擦。不可避免地存在零件磨损的问题。为了延长使用寿命减少运行阻力，通常的做法是发射轮采用耐磨的淬硬钢制造，密封块由低摩擦系数的高分子材料制成。以牺牲密封弧块的方式换取发射轮的较长工作寿命。当过滤棒被压缩空气高速驱动时，也会造成密封弧块表面的局部磨损形成凹槽。

　　一般条件下密封弧块使用半年或者更短的时间就需要更换，造成设备的使用和维护成本偏高。此外即使使用低摩擦系数的聚合物材料制造密封圆弧块，作用在密封弧块上的夹紧力也不能过大，否则会增大摩擦阻力加剧磨损，这就需要在夹紧力的大小上作出让步。由于设备运行时作用在密封弧块上的压缩空气的压力是脉动的，实际情况是随着压缩空气的脉动密封弧块上下振动。这种振动会破坏设备的稳定性，阻碍设备效率的提高。本文所介绍的新结构采用非接触密封方法，解决了密封和零件磨损等一系列问题。

气力输送系统块输送机：气力输送系统的四种方法详细介绍

　　力输送机之善与恶

　　力输送机与带式、振、蠡输送机比最宜小里物料连输之法，而气力输统必存其阙。（一）气输送机之美。。凡所固体输备与力输脉也，力输统或即小里固体物料连输其也，亦宜以大批量粒物料自罐车、铁路车与货输至贮仓。卜人，气力输统谓用间之制有佳者权。以式、蠡输送机仅能向一方输，若曰输物料须改向陟之言必有一转点与第二台独之输送机来济。力输送机可向各方或绕构大之备及他障碍物输物料，输管可高出或避他所为所占之空间.何所用，气力输统之固体物料输豕、量分配器及接受器甚类于淖备之法，故多力输送机易得自动化，由一心控制台作。可省作者用。种，与他固体物料输法颇，力输送机之火与爆之危微。以完其力输统减之坏及火之潜危。故应之险费亦省。e .一计较好之力输统常为清之，且去对境之污。宁输统所气之泄俱为内之，宁与增压两备，一封与封之单单体，故物料之污则限于少。于供料机口或固体收集器口可计成无尘事。（二）气输送机者“，与他散状固体物料输备比力输统之动力耗费高（系指与机输统输每吨物料所需之始高功。。卜人用禁。。力输统只输较燥无磨琢性，又有能自动之物料。若终不许破产者，其脆易破之、所产不宜用力输送机输。非特制之备，力输统亦不宜输易故易之物料结块。易铁之物料亦不宜用气输，而可以带气循败还者宜气以代空气。何限输去。。今力输统只用短之输去，众不满三千米。计长者输线实在计诸加压站遇之难。种性之微变物料。。譬如堆疏、实大小布、坚、休角、磨琢性、爆之潜危等皆有所上者难。（如图：正压稀相力输）关文：正压力输统之设法与求

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　　气力输送设备作用：

　　气力输送设备具有防尘效果好；便于实现机械化、自动化，可减轻劳动强度，节省人力；在输送过程中，可以同时进行多种工艺操作，如混合、粉碎、分选、干燥、冷却；防止物料受潮、污染或混入杂物等优点，因而在铸造、冶金、化工、建材、粮食加工等部门都得到应用。它的主要缺点是动力消耗较大；设备(主要是分离器人口)和管道(主要是弯头)磨损较快，如果设计、施工或运转不当，则容易造成物料沉积，以致堵塞，使输送中断；不宜输送湿度大、黏性大或易破碎的物料等。

　　气力输送设备主要设备和部件：

　　气力输送设备一般由受料器(如喉管、吸嘴、发送器等)、输送管、风管、分离器(常用的有容积式和旋风式两种)、锁气器(常用的有翻板式和回转式两种，既可作为喂料器，又可作为卸料器)、除尘器和风机(如离心式风机、罗茨鼓风机、水环真空泵、空压机等)等设备和部件组成。受料器的作用是进人物料，造成合适的料气比，使物料启动、加速。分离器的作用是将物料与空气分离，并对物料进行分选。锁气器的作用是均匀供料或卸料，同时阻止空气漏人。风机的作用是为系统提供动力。真空吸送系统常用高压离心风机或水环真空泵；而压送系统则需用罗茨鼓风机或空压机。

　　气力输送设备主要技术参数:

　　型号

　　输料管（mm）

　　输送量（t/h)

　　风量(m3/min)

　　风压(KPa)

　　功率(kw)

　　输送长度

　　SFJ75

　　108

　　1—3

　　3—9

　　40—98

　　3—15

　　30—500

　　SFJ100

　　133

　　3—7

　　9—20

　　40—98

　　15—45

　　30—500

　　SFJ150

　　159

　　7—13

　　20—36

　　40—98

　　45—75

　　30—500

　　SFJ200

　　219

　　13—18

　　36—50

　　40—98

　　75—90

　　30—500

　　SFJ250

　　273

　　18—25

　　50—70

　　40—98

　　90—110

　　30—500

　　SFJ300

　　325

　　25—35

　　70—98

　　40—98

　　110—132

　　30—500

　　SFJ400

　　426

　　35—45

　　98—130

　　40—98

　　132—220

　　30—500

气力输送系统块输送机：水泥气力输送系统 小块物料气力输送机 圣能机械仓式泵气力输送

　　正压浓相气力输送

　　气力输送送粉机产品介绍

　　气力输送送粉机是一种节能、低压、连续气力输送装置。该气力输送设备是采用正压气力输送方式输送粉末状物料，适用于电厂粉煤灰输送、水泥生料输送、矿粉输送、石膏粉输送、高岭土输送、食品级物料输送、化工原料输送等输送系统。

　　送粉机由喷嘴、圆柱形泵体、射流调节装置、底部气化装置等四个主要部分组成；是使用罗茨风机所产生的高速气流在混合室内连续进行引射作用，将粉状物料输送至终端料仓。送粉机适宜水平输送距离300m，提升高度30m输送量0-30t/h范围内的工况使用。超出此工况范围，可选择螺旋气力输送泵或浓相输送设备。我公司可根据现场工况设计方案及技术选型。

　　气力输送泵工作原理

　　气力输送泵由扩散室、泵体、活动风管，执行机构等部分组成。低压空气经进风管、泵体，进入扩散室。高速气流通过气力输送泵泵体时把喷嘴周围物料气化，出喷嘴进入扩散室的气流在喷嘴与扩散室形成局部负压，把气化物料吸入输料管，被高速气流提升到卸料点。

　　气力输送泵优势特点

　　1、设备投资小，用一台气力输送泵可替代二台仓泵，降低了设备投资。

　　2、气力输送泵的用气压力为0.04Mpa-0.1Mpa，降低了供气压力，节约了耗气量，同时降低了电机功率。

　　3、降低了维修费用。该系统一次安装调试投运后，基本不用操作，几乎没有维护量，检修工只须定期检查即可。

　　4、低压力输送，设备密封性较好，运行可靠，无堵管现象，环境面貌得到完善。

　　气力输送泵安装操作与维修

　　气力输送泵一般安装在料仓库底比较合适，要固定牢靠，并对进出风管给以固定。同时保证风管在水平线上，各连接处要加以密封处理，保证不漏气。

　　新投产的泵或改变所输送物料时，应先把活动风管外腔加入足量的润滑油，再通过执行机构对活动风管进行调整，来改变喷嘴与喷头之间的距离，通过调试来选择一个比较理想的位置同时记下标尺刻度，开始正常工作，停机时先使喷嘴与喷头闭和并使管道内物料全部送完后才能停风。

　　气力输送泵只有在料面具有一定高度时才能正常工作，如果料位低于一定值时输送量会减少。

　　如果突然停气等使管道堵塞时，应使喷嘴与喷头闭和吹气直到管道通畅。

　　气力输送泵

　　气力输送泵广泛应用于电厂粉煤灰，水泥，水泥生料，矿粉等粉体物料的输送。可根据地形条件灵活布置输送管道，实现集中、分散、大高度、远距离输送，输送过程不受自然条件影响，能确保物料不受潮，环保无污染。本设备采用PLC控制系统，可自动或手动控制，该设备性能稳定，质量可靠，输送无粉尘污染，是理想的气力输送设备。

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