气力输送仓泵工作原理_罗茨风机

气力输送仓泵工作原理：什么是正压输送高压仓泵气力输送系统？工作原理是什么？

　　正压浓相气力输送系统主要由进料装置、发送仓泵、管道、阀门、库底除尘装置、库底气化装置、库底卸料装置、动力气源、程控装置等结构组成，采用全自动PLC智控制，也可切换手动，操作简单易维护。

　　正压密相气力输送系统是输送颗粒、粉状型、块状型物料常用的输送设备之一，主要由压缩空气作为输送介质，采用强制性气力输送，依靠密闭压力容器作为发送器，一般气源压力为0.5Mpa-0.7Mpa,运行压力0.3Mpa-0.5Mpa，发送罐只能采取间歇性输送方式，输送距离可达1000米以上。物料在管道内以较低速度，、沙丘状态、流态化或团聚状态输送，输送效率高，输送质量好。输送能耗远低于其形式的气力输送系统，吨输送量每百米能耗为1.5kw，是其他形式气力输送系统的65%左右。

　　工作原理

　　1.进料阶段

　　进料阀和排气阀打开，物料自由落入泵体内，料满后，料位计发出信号，进料阀和排气阀自动关闭，完成进料过程；

　　2.流化加压阶段

　　打开进气阀，压缩空气进入泵体上部及底部，上部加压，下部空气扩散后穿过流化床，使物料呈流态化状态，同时泵内压力上升；

　　3.输送状态

　　当泵内压力达到一定值时，压力表或压力开关发出信号，出料阀自动打开，流化床上的物料流化加强，输送开始，泵内物料逐渐减少，此时流化床上的物料始终处于边流化边输送的状态；

　　4.吹扫阶段

　　当泵内物料输送完毕，压力下降到管道阻力时，压力表或压力开关发出信号，通气延续一定时间，压缩空气清扫管道，然后进气阀关闭，间隔一段时间，关闭出料阀，打开进料阀，完成一次输送循环。

　　系统特点

　　正压浓相气力输送系统是以空压机为气源，仓泵输送物料的一种密相高压气力输送系统。正压浓相气力输送系统具有流速低，耗气量小，适宜长距离，大容量的输送，便于实现流态化输送，具有噪声低、破碎少的特点，适宜输送水泥、粉煤灰、矿粉、铸造型砂、化工原料等磨削性大的物料。

　　1、输送管道配置灵活，使工厂生产工艺流程更合理；

　　2、输送系统完全密闭，粉尘飞扬少，可实现环保要求；

　　3、运动零部件少，维护保养方便，易于实现自动化；

　　4、物料输送效率高，降低了包装和装卸运输费用；

　　5、能避免输送的物料受潮，污损和混入其他杂物，保证了输送质量；

　　6、在输送过程中可同时实现多种工艺操作过程；

　　7、对于化学物质不稳定的物料，可采用惰性气体输送

　　8、流速低，对管道的磨损小；耗气量小，适合长距离输送；单罐输送是间歇输送，实现连续输送，须用双罐；破碎少，噪音低；自动化程度较高。

　　我们目前正压浓相气力输送系统的气力输送泵是在汲取国内外同类产品的先进技术与结构的基础上，采用正压气力输送方式输送粉粒状物料，使用于电厂粉煤灰，水泥，铸造型沙，矿粉，粮食，化工原料等粉粒状物料的输送，可根据具体地形布置输送管道，实现集中，分散大高度长距离输送，输送过程不受条件限制，能确保物料不受潮湿，利用生产和环境保护，本设备配置自动化操作台，可实现手动和自动控制，自动控制采用继电器或PLC微处理器两种形式，通过长期运行，实践证明，其性能稳定，质量可靠，无粉尘污染，是较理想的气力输送设备。

气力输送仓泵工作原理：仓泵气力输送的工作原理及流程

　　仓泵又称仓式泵，是一种在约700大气压下，可靠的高压）输送粉状物料的气力输送装置。筒仓泵的卸料方式有两种，其中底部卸料是最常见的方式，罐内物料可以通过锥面曝气池曝气、喷嘴射流或其他方式流化；底部设有流化曝气板（层），物料可在罐的上部排出。筒仓泵进料前，筒仓装满运输材料，所有阀门关闭。

　　1、工艺原理

　　仓泵气力输送由气源、变送器、输送管道、防堵卸料管道、控制阀组、尾气处理以及PLC控制系统等部分组成。

　　2、工艺流程:

　　（1）进料阶段:进料阀打开，物料自由落入泵体内。当泵内的物料接触到料位计的探头杆时，料位计发出满料信号，进料阀自动关闭，完成进料过程。

　　（2）加压阶段:进气阀打开，压缩空气从泵底部进入气化室，通过气化室扩散，泵内压力逐渐升高。

　　（3）输送阶段:当泵内压力达到一定值（输送压力）时，排出阀自动打开，在泵内压力的作用下，气化室上方的物料迅速进入输送管道进行流态化输送。在此过程中，气化室上方的物料总是由流态化侧输送。

　　（4）清洗阶段:当材料管道运输（泵的压力下降到管道阻力）,控制系统将在一定时间内送风,压缩空气清洁管道,然后关闭进气阀门,关闭排气阀在特定的间隔,和完成运输过程,从而进入下一个工作周期。

　　3、注意事项

　　（1）如仓泵出口有堵塞，应先疏通管道。管道疏通后，应先按下就地控制箱上的堵塞消除按钮（报警复位），系统才能正常投入运行。仓泵气力输送设备通常都配有防堵塞装置，所以需要直接手动进行操作。

　　②仓泵调试期间，已经设定了液位计的灵敏度、各程序的动作时间、各种压力值。一般情况下不要随便调整。

　　③工作时，检查仓泵各部分都是否正常工作。

　　④仓泵正常输送见下表压力等数据。

　　A.就地控制箱和进出口气缸的工作压力为0.5 ~ 0.6兆帕。

　　B.仓泵入口压力:0.35 ~ 0.5兆帕调压阀显示

　　传输压力:0.15 ~ 0.35兆帕压力变送器

气力输送仓泵工作原理：气力输送中仓泵的工作原理及常见故障处理方法

　　气力输送中仓泵的工作原理及常见故障处理方法

　　气力输送系统中仓泵是能承受一定压力与温度的压力容器，其上端为为气动进料阀，内部为一上引式管道，与气动出料阀及输灰管道相连，上引管下端为流化盘。气动进料阀，气动出料阀，进气阀，二次气阀均有电磁气动换向阀控制。仓泵采用间歇式自动控制方式运行。每个输送过程可分为四个阶段，有感应信号及程序控制。

　　1.进料阶段。进料阀开启。进气阀和出料阀在关闭状态。仓泵内部与电除尘灰斗联通，飞灰进入仓泵，当仓泵内灰位高至于料位计探头接触，则料位计产生一料位满信号，并通过现场控制单元进入程序控制器，系统自动关闭进料阀。

　　2.加压流化阶段。进气阀开启。进料阀，出料阀及二次吹扫阀关闭，压缩空气通过流化盘进入仓泵，飞灰流化，当仓泵内压力升高到某一设定数值时，出料阀打开，结束加压流化。

　　3.输送阶段。进气阀及出料阀开启。进料阀及二次吹扫阀关闭，灰气混合物进入输送管道，此时仓泵内压力保持平稳。当仓泵内飞灰输送结束时，管路阻力降低，仓泵内压力下降，当降至下限压力数值时，结束输送状态。

　　仓泵常见故障一般是在流化加压阶段，仓泵内压力上升缓慢达不到输灰要求主要原因有以下几个：

　　1. 储气罐压缩空气压力低或进气阀开不到位。

　　2. 进料阀漏气。a.进料阀没有关到位，解决办法:调整气缸行程位置使进料阀阀盖关闭严密。 b.进料阀阀座或阀盖上下密封圈吹损 解决方法:需把整个进料阀总成拆下，拆下上下密封圈，检查阀座与阀盖是否有吹损，如有需补焊车加工后换装新的密封圈。

　　3. 出料阀漏气。a.出料阀关不到位。解决办法:通知热工检查电磁阀及气管路。 b.出料阀密封组件吹损需更换出料阀

　　4. 仓泵硫化布堵。 原因a.飞灰量多，粘性大，飞灰潮湿，这种情况一般发生在电除尘检修过后，由于水冲洗电除尘或长时间不投用引起。b.压缩空气水分过多引起硫化布堵塞。需检查空压机出气后净化装置是否正常及储气罐疏水情况。确保压缩空气干燥。

气力输送仓泵工作原理：电厂用气力输送仓泵的构造和工作原理

　　气力输送仓泵采用正压气力输送方式输送粉状物料，广泛应用于电厂粉煤灰，水泥，水泥生料，矿粉等物料的输送。可根据地形条件灵活布置输送管道，实现集中、分散、大高度、远距离输送，输送过程不受自然条件影响，能确保物料不受潮，环保无污染。本设备采用PLC控制系统，可自动或手动控制，通过长期实践运行后被证明：该设备性能稳定，质量可靠，输送无粉尘污染，是理想的气力输送设备。

　　气力输送仓泵上端有：进料口一个，负责仓泵的du进料。出料口一个，负责仓泵输灰的出料。排气口一个，负责将仓泵内的空气排出。辅助进气口一个，负责在输灰时进行辅助送气。

　　仓泵底部有：进气口一个，负责将压缩空气送入仓泵，将料送往料罐。

　　气力输送仓泵工作原理：

　　1、将排气阀打开，将仓泵内的多余空气排出，以便进料。

　　2、关闭排气阀，将进料阀打开开始进料，当料满时将其关闭

　　3、打开进气阀往仓泵内注入压缩空气，当仓泵内压力到达一定程度后，打开出料阀开始输灰；同时打开辅助阀进行辅助送气，以防止在输灰过程中出现压缩空气压力过低而引起管道内堵灰。

　　4、当输灰完毕后关闭出料阀、辅助进气阀，然后重复一步。

　　锐驰机械的技术团队不断针对气力输送仓泵用户做易用性的改进，然后再根据国外和国内传统气力输送仓泵的优质设计进行借鉴，将新型技术和功能对符合新的市场上的应用，并且每次的技术交流大会都会将新技术进行共享和分享，真正提高国内输送企业的技术和能力。

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