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气力输送原理和设计计算_罗茨鼓风机

时间:21-04-18  来源:锦工罗茨风机原创

气力输送原理和设计计算:[化工书籍]气力输送原理与设计计算.pdf

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  标

气力输送原理和设计计算:一文简单了解气力输送原理及其设备

  中国粉体网讯 气力输送又被称为气流输送,是利用空气的能量来进行粉粒状物料连续输送的输运技术。在电力、化工、食品处理、钢铁、冶金、机械制造。医药等行业具有广泛的应用。

  气力输送方式

  按照每单位体积的气体载体中所携带的粉体的质量多少可分为:稀相气力输送和浓相气力输送,而浓相气力输送又分为浓相动压气力输送和浓相静压栓流气力输送。

  按输送方式可分为:吸式、压送式和混合式。

  稀相气力输送与浓相气力输送的对比

  稀相气力输送12~40m/s

  垂直管口:均匀分布

  水平管口:飞翔状态

  1~5浓相气力输送8~15m/s密集状态大致为15~50

  气力输送系统与装置类型

  气力输送粉状物料的系统形式大致分为吸送式、压送式或者两种方式相结合三种。

  吸送式气力输送系统

  吸送式气力输送系统

  1-消声器;2-引风机;3-料仓;4-除尘器;5-卸料闸阀;6-转向阀;7-加料仓;8-加料阀;9-铁路漏斗车;10-船舱

  特点:

  系统较简单,无粉尘飞扬,可同时多点取料,工作压力较低(小于0.1MPa),但输送距离较短,气固分离器密封要求严格。

  压送式气力输送系统

  压送式气力输送系统

  1-料仓;2-供料器;3鼓风机;4-输送管;5-转向阀;6-除尘器

  特点:

  工作压力大(0.1~0.7MPa),输送距离长,对分离器的密填充要求稍低,但易混入油水等杂物,系统较复杂。

  压送式分为低压输送和高压输送两种,前者工作压力一般小于0.1Mpa,供料设备有空气输送斜槽、气力提升泵及低压喷射泵等;后者工作压力为0.1~0.7Mpa,供料设备有仓式泵、螺旋泵及喷射泵等。

  吸送、压送相结合的气力输送系统

  吸送、压送相结合的气力输送系统

  1-除尘器;2-气固分离器;3-加料机;4-鼓风机;5-加料斗

  气力输送的优缺点对比:

  优点:

  直接输送散装物料,不需要包装,作业效率高。

  设备简单,占地面积小,维修费用低。

  可实现自动化遥控,管理费用低。

  输送管路布置灵活,使工厂设备配置合理化。

  输送过程中能物料不易受潮、污损和混入杂物,同时也可减少扬尘,改善环境卫生。

  输送过程中能同时进行对物料的混合、分级、干燥、加热、冷却和分离的过程。

  可方便地实现集中、分散、大高度(可达90m)、长距离(可达2000m)、以及适应各种地形的粉体输送。

  缺点:

  动力消耗大,短距离输送时尤其显著。

  需配备压缩空气系统。

  不适宜输送粘着性强和粒度大于30mm的物料。

  气力输送设备

  空气输送斜槽

  空气输送斜槽属浓相流态化输送设备。它由薄钢板制成的上、下两个槽形壳体组成,两壳体间夹有透气层,整个斜槽按一定角度布置。

  物料由加料设备加入上壳体,空气由鼓风机鼓入下壳体透过透气层使物料流态化。充气后的物料沿斜度向前流动达到输送的目的。

  空气输送斜槽示意图

  斜槽的优点是:设备本身无运动部件,所以磨损的几率也大大的减小,耐用,设备简单,易维护检修;投资较少,运转中无噪声,动力消耗少,操作安全可靠;、易于改变输送方向,适用于多点给料和多点卸料。

  缺点是:适用于小颗粒或者粉状非黏结性物料,若物料中的粗颗粒较多时,输送过程中会积累在槽中,累计到一定量时,需要人工排渣之后才能运行;须保证具有准确的向下倾斜度布置,因而距离较长时落差较大,导致土建困难。

  螺旋式气力输送泵

  螺旋式气力输送泵示意图

  1-轴承;2-衬套;3-主轴;4-防灰盘;5-加料管口;6-密封填料函;7-喂料平闸板;8-螺旋压片;9-料塞厚度调节杆;10-卸料孔口;11-重锤闸板轴;12-重锤闸板;13-检修孔盖;14-重锤杠杆;15-泵出口

  优点:设备质量较轻,占据空间较小,也可装成移动式使用。

  缺点:输送磨蚀性较强的物料时螺旋叶片磨损较快,动力消耗大(包括压缩空气和螺旋泵本身的动力消耗),由于泵内气体密封困难,不宜作高压长距离输送(一般不超过700m)

  仓式气力输送泵

  双仓式气力输送泵示意图

  1-指示器;2-气阀;3-汽缸;4-进料管;5-进料阀;6,9,15-压缩空气管;7-过滤器;8-节流阀;10,11,13-充气管;12-喷嘴;14,24,25,26-阀门;16-电磁阀;17,18,23,27-空气管道;19-止逆阀;20-阻滞器;21-减压阀;22-压缩空气总管道;Ⅰ、Ⅱ——料仓

  优点:无运动部件,运转率高,维护检修工作量较小,与螺旋泵相比电耗较低,输送距离长(可达2000m),输送中还兼有计量作用。

  缺点:形体高大,占据空间较大,不利于工艺布置及建筑设计。

  气力提升泵

  气力提升泵是一种低压吹送的垂直气力提升输送设备。按结构可分为立式和卧式两种,两者的主要区别在于喷嘴的布置方向不同。喷嘴垂直布置的为立式,水平布置的为卧式。

  立式气力提升泵

  立式气力提升泵的构造

  1-进料口;2-观察窗;3-喷嘴;4-止逆阀;5-进风管;6-清洗风管;7-充气管;8-充气板;9-充气室;10-气室;11-料面标尺;12-输料管;13-泵体;14-排气孔

  膨胀仓的构造

  1-输料管;2-膨胀仓仓体;3-支座;4-反击板;5-排气管;6-闪动阀;7-粉料

  卧式气力提升泵

  卧式气力提升泵的结构较立式简单,外形高度也较低,输料管出泵后先经一段水平距离然后经过弯管导向垂直提升管。

  卧式气力提升泵

  优点:结构简单,质量轻,无运动部件,磨损小,操作可靠,维修方便,提升高度大于30m时比斗式提升机经济,

  缺点:电耗较大,体形较高大。有时会给工艺布置和建筑设计带来一定困难。

气力输送原理和设计计算:气力输送常见的四种形式及工作原理

  气力输送的分类可以分为四种形式:压送式、吸送式、混合式和流送式。

  1、压送式(正压输送)

  当输送管路内气体压力高于大气压时,称为压送式气力输送即。风机将压缩空气输入供料器内,使物料与气体混合,混合的气料经输送管道进入分离器。在分离器内,物料和气体分离,物料由分离器底部卸出,气体经除尘器除尘后排放到大气中。

  压送式气力输送装置的主要优点是输送距离较远;可同时把物料输送到几处。其主要缺点是供料器较复杂,只能同时由一处供料。

  2、吸送式(负压输送)

  当输送管道内气体压力低于大气压力时,称为吸送式气力输送即负压输送。当风机启动后,管道内达到一定的真空度时,大气中的空气便携带着物料由吸嘴进入管道,并沿管道被输送到卸料端的分离器。在分离器中,物料和空气分离,分离出的物料由分离器底部卸出,而空气通过除尘器除尘后经风机排放到大气中。

  吸送式气力输送装置的主要优点是供料装置简单,能同时从几处吸取物料,而且不受吸料场地空问大小和位置限制。其主要缺点是因管道内的真空度有限,故输送距离有限;装置的密封性要求很高;当通过风机的气体没有很好除尘时,将加速风机磨损。

  3、混合式(正压和负压输送)

  混合式气力输送是由吸送式和压送式联合组成的。在吸送部分,输送管道内为负压,物料由吸嘴吸入,经管道进入分离器分离。在压送部分,输送管道内为正压,将由分离器底部卸出的物料压送到分离器进行分离。管道内的负压和管道内的正压都是由同一台风机造成的。

  混合式气力输送装置的主要优点是可以从几处吸取物料,又可把物料同时输送到几处,且输送距离较远。其主要缺点是含料气体通过风机,使风机磨损加速;整个装置设备较复杂。

  4、流送式

  流送式气力输送是物料悬浮输送的一种变形式,空气输送斜槽就是这种输送装置。其作用大批量是将空气小断通过多孔透气层充入粉状物料中,使物料变成类似流体性质,因而能由机槽的高端流向低端。

  气力输送有多种工作形式,各有优缺点,在工业生产用户可根据实际输送物体的特性和要求,选择合适的输送方式。

气力输送原理和设计计算:气力输送设计计算方法.pdf

  维普资讯

  石油化工设备投木 l989:萆

  。…气 输送设计计算磁

  辽宁省石 油化工规划谩许院 孙穗蜻 一

  本文参考捷克斯洛伐克码利专家在我国工作期问对本人 的技术指导.提 出7有

  关气力输送方面的耐送密度 的范围和输送速度 .空气速度的选择硬计算方法,列 出

  7吸取式,低压式、高丘式气_力输送的计算方法。 - !

  气力输送适台干输送松散 的 不 粘 结 状 和所有附件龅数量 以及下列参教r .,

  态的、非热烧结状态的粉末或颗粒状态的物 Wm——物料输送量,kg/s:

  料.尽可能是 同一种物质。输送 距 离 的范 w——空气流量.kg/s;

  围.从投 资效益和生产费用考虑为10—1000 Ym——物料容重 kg/mi;

  m,无论是水平 .还是倾斜 、垂直都是适 用 z——物料颗粒或平均直径.mm;

  的。敷设输送管道较为方便.输送物料可在 H——输送管道的总高度 .m:

  控制室进行远距离操纵,并可达到完全 自动 L——输送管道帕总长度,m:

  化操作。输送物料量的范围,一 般 为10o— Lv——空气管道的长度 .m。

  loooookg/h.特别是输送含有 粉 末的物 料 确定出口空气过滤器韵位置和输送物料

  时.气力输送对健康或安全有着重要的意义 。 分离器与空气过滤器之间的管 道 布 置、夸

  在管内壁和分离器内壁衬__层辉绿岩铸 管、管路附件等数量,并确定空气管道 的长

  石 的耐磨衬里,可延长管道的使用寿命 。 度LV。

  1.输送密度 的选择

  一 、 气力输送方案选择

  输送密度 以用来确定物料和空气 流

  的步骤和基奉要点 的重量.并且是确定输送机器和所存主要设

  1.气力输送系统主要流程和 参 数 的选 备尺寸的原始数据,它的大小对整个设备输

  送的经济与否有着较大的影响.

  择 。

  输送密度的选择:

  2.预计操作的正压或负压和气体的消耗

  量 以及管道的直径 。 W m

  3.选择合适的机器提供气力输送的能量 : t1)

  和计算 出口的压力、流量、速度 、输送密度

  和管道直径 以及最终确定气力输送的技术参 一0.2,是用于输送功率小的粉末物料

  数 。 和轻质极细微粉末,对工业吸尘设备最为适

  4.确定设备尺寸和选择主要机器设备、 宜 。 一一

  计量设备、混合输送设备、分离器等。 =o.2—0.5,应用于短距离小前 事 的

  5.确定气力输送 自动化原则和范围。 吸取式输送 7m<150kg/m。的轻质物料.

  二、计算空气需要量和管道直径 管道全雎 力

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