新闻中心气力输送原理和设计计算_罗茨鼓风机
气力输送原理和设计计算：[化工书籍]气力输送原理与设计计算.pdf
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标
气力输送原理和设计计算：一文简单了解气力输送原理及其设备
中国粉体网讯 气力输送又被称为气流输送，是利用空气的能量来进行粉粒状物料连续输送的输运技术。在电力、化工、食品处理、钢铁、冶金、机械制造。医药等行业具有广泛的应用。
气力输送方式
按照每单位体积的气体载体中所携带的粉体的质量多少可分为：稀相气力输送和浓相气力输送，而浓相气力输送又分为浓相动压气力输送和浓相静压栓流气力输送。
按输送方式可分为：吸式、压送式和混合式。
稀相气力输送与浓相气力输送的对比
稀相气力输送12~40m/s
垂直管口：均匀分布
水平管口：飞翔状态
1~5浓相气力输送8~15m/s密集状态大致为15~50
气力输送系统与装置类型
气力输送粉状物料的系统形式大致分为吸送式、压送式或者两种方式相结合三种。
吸送式气力输送系统
吸送式气力输送系统
1-消声器；2-引风机；3-料仓；4-除尘器；5-卸料闸阀；6-转向阀；7-加料仓；8-加料阀；9-铁路漏斗车；10-船舱
特点：
系统较简单，无粉尘飞扬，可同时多点取料，工作压力较低（小于0.1MPa）,但输送距离较短，气固分离器密封要求严格。
压送式气力输送系统
压送式气力输送系统
1-料仓；2-供料器；3鼓风机；4-输送管；5-转向阀；6-除尘器
特点：
工作压力大（0.1~0.7MPa），输送距离长，对分离器的密填充要求稍低，但易混入油水等杂物，系统较复杂。
压送式分为低压输送和高压输送两种，前者工作压力一般小于0.1Mpa,供料设备有空气输送斜槽、气力提升泵及低压喷射泵等；后者工作压力为0.1~0.7Mpa,供料设备有仓式泵、螺旋泵及喷射泵等。
吸送、压送相结合的气力输送系统
吸送、压送相结合的气力输送系统
1-除尘器；2-气固分离器；3-加料机；4-鼓风机；5-加料斗
气力输送的优缺点对比：
优点：
直接输送散装物料，不需要包装，作业效率高。
设备简单，占地面积小，维修费用低。
可实现自动化遥控，管理费用低。
输送管路布置灵活，使工厂设备配置合理化。
输送过程中能物料不易受潮、污损和混入杂物，同时也可减少扬尘，改善环境卫生。
输送过程中能同时进行对物料的混合、分级、干燥、加热、冷却和分离的过程。
可方便地实现集中、分散、大高度（可达90m）、长距离（可达2000m）、以及适应各种地形的粉体输送。
缺点：
动力消耗大，短距离输送时尤其显著。
需配备压缩空气系统。
不适宜输送粘着性强和粒度大于30mm的物料。
气力输送设备
空气输送斜槽
空气输送斜槽属浓相流态化输送设备。它由薄钢板制成的上、下两个槽形壳体组成，两壳体间夹有透气层，整个斜槽按一定角度布置。
物料由加料设备加入上壳体，空气由鼓风机鼓入下壳体透过透气层使物料流态化。充气后的物料沿斜度向前流动达到输送的目的。
空气输送斜槽示意图
斜槽的优点是：设备本身无运动部件，所以磨损的几率也大大的减小，耐用，设备简单，易维护检修；投资较少，运转中无噪声，动力消耗少，操作安全可靠；、易于改变输送方向，适用于多点给料和多点卸料。
缺点是：适用于小颗粒或者粉状非黏结性物料，若物料中的粗颗粒较多时，输送过程中会积累在槽中，累计到一定量时，需要人工排渣之后才能运行；须保证具有准确的向下倾斜度布置，因而距离较长时落差较大，导致土建困难。
螺旋式气力输送泵
螺旋式气力输送泵示意图
1-轴承；2-衬套；3-主轴；4-防灰盘；5-加料管口；6-密封填料函；7-喂料平闸板；8-螺旋压片；9-料塞厚度调节杆；10-卸料孔口；11-重锤闸板轴；12-重锤闸板；13-检修孔盖；14-重锤杠杆；15-泵出口
优点：设备质量较轻，占据空间较小，也可装成移动式使用。
缺点：输送磨蚀性较强的物料时螺旋叶片磨损较快，动力消耗大（包括压缩空气和螺旋泵本身的动力消耗），由于泵内气体密封困难，不宜作高压长距离输送（一般不超过700m）
仓式气力输送泵
双仓式气力输送泵示意图
1-指示器；2-气阀；3-汽缸；4-进料管；5-进料阀；6,9,15-压缩空气管；7-过滤器；8-节流阀；10,11,13-充气管；12-喷嘴；14,24,25,26-阀门；16-电磁阀；17,18,23,27-空气管道；19-止逆阀；20-阻滞器；21-减压阀；22-压缩空气总管道；Ⅰ、Ⅱ——料仓
优点：无运动部件，运转率高，维护检修工作量较小，与螺旋泵相比电耗较低，输送距离长（可达2000m）,输送中还兼有计量作用。
缺点：形体高大，占据空间较大，不利于工艺布置及建筑设计。
气力提升泵
气力提升泵是一种低压吹送的垂直气力提升输送设备。按结构可分为立式和卧式两种，两者的主要区别在于喷嘴的布置方向不同。喷嘴垂直布置的为立式，水平布置的为卧式。
立式气力提升泵
立式气力提升泵的构造
1-进料口；2-观察窗；3-喷嘴；4-止逆阀；5-进风管；6-清洗风管；7-充气管；8-充气板；9-充气室；10-气室；11-料面标尺；12-输料管；13-泵体；14-排气孔
膨胀仓的构造
1-输料管；2-膨胀仓仓体；3-支座；4-反击板；5-排气管；6-闪动阀；7-粉料
卧式气力提升泵
卧式气力提升泵的结构较立式简单，外形高度也较低，输料管出泵后先经一段水平距离然后经过弯管导向垂直提升管。
卧式气力提升泵
优点：结构简单，质量轻，无运动部件，磨损小，操作可靠，维修方便，提升高度大于30m时比斗式提升机经济，
缺点：电耗较大，体形较高大。有时会给工艺布置和建筑设计带来一定困难。
气力输送原理和设计计算：气力输送常见的四种形式及工作原理
气力输送的分类可以分为四种形式：压送式、吸送式、混合式和流送式。
1、压送式(正压输送)
当输送管路内气体压力高于大气压时，称为压送式气力输送即。风机将压缩空气输入供料器内，使物料与气体混合，混合的气料经输送管道进入分离器。在分离器内，物料和气体分离，物料由分离器底部卸出，气体经除尘器除尘后排放到大气中。
压送式气力输送装置的主要优点是输送距离较远;可同时把物料输送到几处。其主要缺点是供料器较复杂，只能同时由一处供料。
2、吸送式(负压输送)
当输送管道内气体压力低于大气压力时，称为吸送式气力输送即负压输送。当风机启动后，管道内达到一定的真空度时，大气中的空气便携带着物料由吸嘴进入管道，并沿管道被输送到卸料端的分离器。在分离器中，物料和空气分离，分离出的物料由分离器底部卸出，而空气通过除尘器除尘后经风机排放到大气中。
吸送式气力输送装置的主要优点是供料装置简单，能同时从几处吸取物料，而且不受吸料场地空问大小和位置限制。其主要缺点是因管道内的真空度有限，故输送距离有限;装置的密封性要求很高;当通过风机的气体没有很好除尘时，将加速风机磨损。
3、混合式(正压和负压输送)
混合式气力输送是由吸送式和压送式联合组成的。在吸送部分，输送管道内为负压，物料由吸嘴吸入，经管道进入分离器分离。在压送部分，输送管道内为正压，将由分离器底部卸出的物料压送到分离器进行分离。管道内的负压和管道内的正压都是由同一台风机造成的。
混合式气力输送装置的主要优点是可以从几处吸取物料，又可把物料同时输送到几处，且输送距离较远。其主要缺点是含料气体通过风机，使风机磨损加速;整个装置设备较复杂。
4、流送式
流送式气力输送是物料悬浮输送的一种变形式，空气输送斜槽就是这种输送装置。其作用大批量是将空气小断通过多孔透气层充入粉状物料中，使物料变成类似流体性质，因而能由机槽的高端流向低端。
气力输送有多种工作形式，各有优缺点，在工业生产用户可根据实际输送物体的特性和要求，选择合适的输送方式。
气力输送原理和设计计算：气力输送设计计算方法.pdf
维普资讯
石油化工设备投木 l989：萆
。…气 输送设计计算磁
辽宁省石 油化工规划谩许院 孙穗蜻 一
本文参考捷克斯洛伐克码利专家在我国工作期问对本人 的技术指导．提 出7有
关气力输送方面的耐送密度 的范围和输送速度 ．空气速度的选择硬计算方法，列 出
7吸取式，低压式、高丘式气_力输送的计算方法。 - !
气力输送适台干输送松散 的 不 粘 结 状 和所有附件龅数量 以及下列参教r ．，
态的、非热烧结状态的粉末或颗粒状态的物 Wm——物料输送量，kg／s：
料．尽可能是 同一种物质。输送 距 离 的范 w——空气流量．kg／s；
围．从投 资效益和生产费用考虑为10—1000 Ym——物料容重 kg／mi；
m，无论是水平 ．还是倾斜 、垂直都是适 用 z——物料颗粒或平均直径．mm；
的。敷设输送管道较为方便．输送物料可在 H——输送管道的总高度 ．m：
控制室进行远距离操纵，并可达到完全 自动 L——输送管道帕总长度，m：
化操作。输送物料量的范围，一 般 为10o— Lv——空气管道的长度 ．m。
loooookg／h．特别是输送含有 粉 末的物 料 确定出口空气过滤器韵位置和输送物料
时．气力输送对健康或安全有着重要的意义 。 分离器与空气过滤器之间的管 道 布 置、夸
在管内壁和分离器内壁衬__层辉绿岩铸 管、管路附件等数量，并确定空气管道 的长
石 的耐磨衬里，可延长管道的使用寿命 。 度LV。
1．输送密度 的选择
一 、 气力输送方案选择
输送密度 以用来确定物料和空气 流
的步骤和基奉要点 的重量．并且是确定输送机器和所存主要设
1．气力输送系统主要流程和 参 数 的选 备尺寸的原始数据，它的大小对整个设备输
送的经济与否有着较大的影响．
择 。
输送密度的选择：
2．预计操作的正压或负压和气体的消耗
量 以及管道的直径 。 W m
3．选择合适的机器提供气力输送的能量 ： t1)
和计算 出口的压力、流量、速度 、输送密度
和管道直径 以及最终确定气力输送的技术参 一0．2，是用于输送功率小的粉末物料
数 。 和轻质极细微粉末，对工业吸尘设备最为适
4．确定设备尺寸和选择主要机器设备、 宜 。 一一
计量设备、混合输送设备、分离器等。 =o．2—0．5，应用于短距离小前 事 的
5．确定气力输送 自动化原则和范围。 吸取式输送 7m<150kg／m。的轻质物料．
二、计算空气需要量和管道直径 管道全雎 力
罗茨鼓风机定额 天津三叶罗茨鼓风机 进口罗茨鼓风机品牌 章丘罗茨鼓风机厂
山东锦工有限公司
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电话：0531-83825699
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