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气力输灰系统工作原理_罗茨风机

时间:21-04-18  来源:锦工罗茨风机原创

气力输灰系统工作原理:气力输灰系统原理

  原标题:气力输灰系统原理

  在电力设备的使用过程中,我们会用到各类系统设备,不同的设备发挥不同的作用。气力输送系统的应用很常见,今天小编就来给大家分析下气力输送系统的具体工作原理。

  气力输送设备由扩散室、混合室、活动风管,执行机构等部分组成。低压空气经进风管、混合室、进入扩散室。高速气流通过混合室把喷嘴周围物料气化,出喷嘴进入扩散室的气流在喷嘴与扩散室形成局部负压,把气化物料吸入输料管,被高速气流提升到卸料点。

  气力输送系统在进料过程中,物料通过专用进料阀进入发送罐中。发送罐内的气体通过平衡阀释放出去,便于进料,同时消除了阻碍物料流动的反向压力。一旦发送罐被装满,由料位计、电接点压力表或者称重传感器发出信号,专进料阀和排气阀关闭并且密封。然后往发送罐内通入压缩气体,当达到一定值时,出料阀自动开启,发送罐内的压缩气体与物料相混合,同时向输送管线施压。物料以分立的组块形式开始输送,直到发送罐和输送管线内的物料排空为止。

  当输送管线接近变空时,发送罐内压力降为零。此时进气阀门关闭,待发送罐及管线内的气体排空后,关闭出料阀、平衡阀,启动发送罐专用进料阀。开始下一个输送循环。

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气力输灰系统工作原理:气力输灰系统的组成及工作原理

  气力输灰系统由电除尘器飞灰处理系统、库顶卸料及排气系统、灰库气化风系统、库底卸料系统、控制用气及布袋脉冲清洗用气系统、输送用空压机系统及空气净化系统、控制系统组成。通过压缩空气作为气力输灰的动力源,由设置在料封泵上的密闭管道,使粉煤灰被输送到灰库,再通过库底卸料器、散装机、双轴搅拌机向外排灰,实现无污染排灰上的密闭管道,使粉煤灰被输送到灰库,再通过库底卸料器、散装机、双轴搅拌机向外排灰,实现无污染排灰。

气力输灰系统工作原理:气力输送系统工作原理是什么?

  「气力输送原理」气力输送系统工作原理是什么?气力输送机在真空下形成一股负压气流,在这种气流作用下,被输送的物料瞬间通过吸料的软管或管子将散装物料输送到另一个容器中。麦克曼向大家介绍气力输送系统工作原理是什么?

  「气力输送原理」气力输送系统工作原理是什么?

  气力输送作用原理

  气力输送机在真空下形成一股负压气流,在这种气流作用下,被输送的物料瞬间通过吸料的软管或管子将散装物料输送到另一个容器中。由于物料在输送过程中始终处于真空状态,因此,即使发生管道泄漏,也不会将物料泄漏到周围的环境中。

  A :真空泵通过真空输送设备的分离容器产生真空。将物料从进料口通过吸料软管与吸入口吸入。

  B :在分离容器的过滤仓(内分离空气与物料,将物料收集在料仓中。旋风分离器阻止细小粉末进入过滤器,以提高过滤器的效率。

  C :料仓充满物料时,真空泵自动关闭,输送设备内的压力达到平衡。放料阀开启,物料通过出料口流出,并直接落入储料容器。

  D :出料时,过滤舱被反冲气囊自动清洁。其特制的振动器可辅助下料,以提高输送粘稠物的效率。

  E :出料舱关闭,整个输送流程再次启动。

  F:真空上料机是一种新型节能环保型粉体输送设备。

  气力输送优点:

  1、输送的管道配置灵活,能使工厂生产的工艺流程更加合理化。

  2、输送系统完全的封闭,粉尘飞扬少,能实现环保。

  3、系统里边运动零备件少,对于维修保养来说比较方便,可以实现自动化。

  4、散装的物料输送的效率高,大大降低了下包装和减少了装卸运输费用。

  5、能避免被输送的物料受潮,污染损坏使其混入其他的杂物。使其的输送质量大大的提高。

  6、在输送的过程中可以实现多种的工艺操作的过程,大大节省了人力。

  7、可以把分散数点集中的物料送到一处或是由一处送往其他分散的地方,更加便于远距离的操作。

  8、对于那些化学性质相对来说不稳定的物料,也可以采用惰性气体输送。

气力输灰系统工作原理:气力输送(灰槽输灰)技术原理

  灰槽是气力输送系统中比较常用的一种发送装置。一般用于输送量较小,但输送点比较多的工况下,比如在除尘器灰斗下配置这样的输送泵串连组成一套输送系统。

  灰槽输灰的工作原理是通过控制进料和控制压缩空气的压力、流量,使除尘灰以3-5M/S的平均速度在管道内输送。在该输送速度下,除尘灰无须与压缩空气均匀混合,在压缩空气的作用下除尘灰以连续的栓状沿找输送管道运动。灰槽采用圆顶阀作为进料阀。

  运行:

  灰槽输灰的工作过程为:当除尘器灰斗内的料位达到最低排料料位时,圆顶阀开启,在设定的进料时间内,灰斗的灰依靠重力作用进入压力罐。待设定的进料时间结束,圆顶阀关闭,同时内嵌于圆顶阀座的可膨胀密封圈充气膨胀压缩圆顶阀穹体,以保证阀门的前后工作压力差。而后,安装在灰槽输灰系统串联输送管道的第一个灰槽上的可控压缩空气系统,按设定压力、流量将压缩空气给压力罐,压缩空司所形成的推力将除尘灰送到目标料仓。除尘灰沿管道输送的过程中,空气压力逐步下降。当除尘灰达到目标料仓时,空气的压力降低到接近大气压力,此压力将通过控制系统检测。当空气压力降低到设定值时压力罐停止进气,一个输送循环结束。当灰斗内的料位再次到达最低排料料位时,下一循环开始。

  规格型号说明:常用规格为42/200-100

  42为灰槽泵容积,42升,

  200为进料圆顶阀为DN100

  100为输送管道尺寸DN100

  灰槽泵输送特点:

  灰槽是浓相气力输送设备的一种。由于灰槽输送的料气比(质量比)很高,所以电耗低,以典型的200~250m输送距离为例:平均每吨物料输送电耗1.8kW,大约为负压稀相送的50%。

  灰速低物料以流形式移动,无需流化也不需高灰速度,物料平均流速为3~5 m/s。而稀相气力输送要求管内物料流速高于悬浮速度,所以气流速度高达15~30 m/s,物料流速则为气流速度的0.5~0.9。

  低磨损管道磨损速度与物料流速的2~3次方成正比,机磨损(V2/V2)2~3。例如:若系统1以5 m/s的速度运行,系统2以12 m/s的速度运行,则同1的管道磨损仅为系统2的7.2%~17.4%。显然,灰槽浓相输送能够防止稀相输送存在磨损快的缺点。

  设备尺寸小

  灰槽高度一般在80mm以下,这样灰槽便可以直接安装在灰斗下,无须采用埋刮板输送机集灰,从而能降低除尘器高度,接生土建投资。由于尺寸小,重量轻,灰槽安装方便,适用于老厂改造。

  无需排气阀系统排气通过输送管道,无需排气阀和灰斗间的排气管道,故障点少,系统控制更简单。

  不需要料位计会槽进料为闷闭式,物料通过圆顶阀注入灰槽压力罐,圆顶阀切断静止料柱后关闭密封连续在线自动运行系统简单,从而确保操作可靠性高。灰斗内有灰系统就运行,且系统在有限的时间内运行。输送用气仅在有灰输送是才消耗,输送设备的输送能力要求与最大积灰能力想匹配,在线运行保持正常状态下灰斗永远为空,从而可以防止积灰在气流中飞散;避免管道出现问题时灰斗中的灰吸湿;确保在小流态化时(如果需要)灰斗排空可靠和容易;确保灰在灰斗内的停留时间最小,以防止灰在冷却时被压实。

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