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罗茨风机内两个叶轮的旋转方向_罗茨鼓风机

时间:21-08-09  来源:锦工罗茨风机原创

罗茨风机内两个叶轮的旋转方向:[判断题] 罗茨风机内的两个叶轮的旋转方向相同。

  [判断题] 罗茨风机内的两个叶轮的旋转方向相同。

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罗茨风机内两个叶轮的旋转方向:罗茨风机内两个叶轮的旋转方向_罗茨鼓风机

  本实用新型涉及一种罗茨风机的叶轮。

  背景技术:

  叶轮是罗茨风机关键部件,目前罗茨风机叶轮转速通常在1000-2000r/min,由于长时间使用,当转速过高就会有断轴风险,而且易产生叶轮与本体相碰现象,影响风机性能和寿命。

  技术实现要素:

  本实用新型的目的就是针对上述现有技术存在的不足,提供一种不易断轴,使用寿命长的罗茨风机叶轮。

  本实用新型采用的技术方案如下:

  一种罗茨风机叶轮,其特征是它包括有两个叶轮片和叶轮轴,所述两个叶轮片相对于叶轮轴对称设置,叶轮片顶点至叶轮轴中心处距离为L,叶轮片顶部两侧圆形边的边缘点在叶轮片至叶轮轴中心处的连接线上的垂足点为A点,所述叶轮片顶点至所述A点的距离为L1,所述L1为L长度的五分之一,所述叶轮片顶部两侧圆形边的边缘点之间的距离为L2,所述L2长度为L的65%-70%,所述叶轮片顶部两侧圆形边的边缘点向叶轮轴方向的延伸线为渐开线,所述叶轮片两侧渐开线的最远距离长度为L3,所述L3长度为L的85%-90%,所述叶轮片侧边上与上述渐开线相连的为内凹的弧形线,所述弧形线的长度延伸最远点在叶轮片至叶轮轴中心处的连接线上的垂足点为B点,所述B点处于叶轮轴的安装座外侧壁圆线上。

  所述两个叶轮片同一侧弧形线的长度延伸最远点之间边线为圆形边。

  本实用新型的有益效果有:

  由于采用渐开线与圆弧相结合等特殊线型的结构,叶轮转速可达3000-4000r/min,并且,叶能面积利用系数达到0.519,使得风机性能好,效率高,使用寿命长,不易产生断轴和叶轮与本体相碰现象。

  附图说明

  图1为本实用新型的结构示意图。

  具体实施方式

  下面结合附图对本实用新型作进一步地说明:

  如图1所示,本实用新型它包括有两个叶轮片1和叶轮轴2,所述两个叶轮片1相对于叶轮轴2对称设置。叶轮片1顶点至叶轮轴2中心处距离为L,叶轮片1顶部两侧圆形边的边缘点在叶轮片1至叶轮轴2中心处的连接线上的垂足点为A点,所述叶轮片1顶点至所述A点的距离为L1,L1长度为L长度的五分之一。所述叶轮片1顶部两侧圆形边的边缘点之间的距离为L2,所述L2长度为L的65%-70%,优选为70%。所述叶轮片1顶部两侧圆形边的边缘点向叶轮轴2方向的延伸线为渐开线,所述叶轮片1两侧渐开线的最远距离长度为L3,所述L3长度为L的85%-90%,优选86%。所述叶轮片1侧边上与上述渐开线相连的为内凹的弧形线,所述弧形线的长度延伸最远点在叶轮片1至叶轮轴2中心处的连接线上的垂足点为B点,所述B点处于叶轮轴2的安装座3外侧壁圆线上。本实用新型两个叶轮片1同一侧弧形线的长度延伸最远点之间边线为内凹的圆形边,该圆形边所处的圆半径为L3的一半。

  本实用新型涉及的其它未说明部分与现有技术相同。

  罗茨风机是容积式风机的一种,有两个三叶叶轮在由机壳和墙板密封的空间中相对转动,由于每个叶轮都是采用渐开线,或是外摆线的包络线,每个叶轮的三个叶片是完全相同的,同时两个叶轮也是完全相同的,这样就大大降低了加工难度。叶轮在加工时采用数控设备,保证了两个叶轮在中心距不变情况下。

  不管两个叶轮旋转到什么位置,都能保持一定的极小间隙,从而保证气体的泄露在允许范围内。两个叶轮相向转动,由于叶轮与叶轮、叶轮与机壳、叶轮与墙板之间的间隙极小,从而使进气口形成了真空状态,空气在大气压的作用下进入进气腔,然后,每个叶轮的其中两个叶片与墙板、机壳构成了一个密封腔。

  进气腔的空气在叶轮转动的过程中,被两个叶片所形成密封腔不断地带到排气腔,又因为排气腔内的叶轮是相互啮合的,从而把两个叶片之间的空气挤压出来,这样连续不停的运转,空气就源源不断地从进气口输送到出气口,这就是罗茨风机的整个工作过程。

  特性由于采用了三叶转子结构形式及合理的壳体内进出风口处的结构,所以风机振动小,噪声低。叶轮和轴为整体结构且叶轮无磨损,风机性能持久不变,可以长期连续运转。风机容积利用率大,容积效率高,且结构紧凑,安装方式灵活多变。机种齐全,可满足不同用户不同用途的需要。

  原标题:罗茨风机的结构特点及运行原理

  ?罗茨风机的结构特点

  罗茨风机为容积式风机,输送的风量与转数成比例,三叶型叶轮每转动一次由 2 个叶轮进行 3 次吸、排气。与二叶型相比,气体脉动性小,振动也小,噪声低。风机 两 根轴上的叶轮与椭圆形壳体内孔面,叶轮端面和风机前后端盖之间及风机叶轮之间者始终保持微小的间隙,在同步齿轮的带动下风从风机进风口沿壳体内壁输送到排出的一侧。风机内腔不需要润滑油,结构简单,运转平稳,性能稳定,适应多种用途,已运用于广泛的领域。

  罗茨风机的运行原理

  罗茨风机的工作原理是当电机通过联轴器或带轮带动主动轴转动时,安装在主动轮上的齿轮带动从动轮上的齿轮,按相反方向同步旋转,使啮合的转子相随转动,从而使机壳与转子形成一个空间,气体从进气口进入空间。这时气体会受到压缩并被转子挤出出气口,而另一个转子则转道与第一个转子在压缩开始的相对位置,与机壳的另一边形成一个新空间,新的气体又进入这一空间,被挤压出,这样连续运动从而达到鼓风的目的。

  ?罗茨风机的工作特性

  由于采用了三叶转子结构形式及合理的壳体内进出风口处的结构,所以风机振动小,噪声低。叶轮和轴为整体设计结构,叶轮无磨损,风机性能会持久不变,从而可以长期连续运转。另外,风机容积利用率大,容积效率高,且结构紧凑,安装方式灵活多变。在较为合理的选用轴承后,可以使各轴承的使用寿命均匀,从而延长了风机的寿命。风机油封可以选用氟橡胶材料,这样可以耐高温,耐磨,延长使用寿命。

  与离心风机的区别 ?

  1、结构上的区分:罗茨风机一般为铸造本体,内部叶轮为精加工部件组装 而成,而离心风机多指叶片式那种,有焊接式,铝合金等;

  2、工作原理区别:罗茨风机是由主机内部主副叶轮挤压空气,产生一定压力的风量。离心风机多是利用叶轮的旋转,通过离心力作用,将空气形成一定速度的气流,达到所要的风量和风压;

  3、应用上的区别:罗茨风机因为是挤压送风,

  所以输出的压力较高可达80KPa-100kPa,但风量没有离心风机高。离心风机的离心力因产品设计不同,产生压力区别较大,但风量大的特点是罗茨风机所不能替代的;

  4、材质上的区别:罗茨风机多为铸钢,不锈钢及镀合金表面处理。而离心风机材质则较广,有铁板焊接,也有铸铝的,不锈钢,合金材料等等。

  END

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  山东锦工有限公司是一家专业生产罗茨鼓风机、罗茨真空泵、回转风机等机械设备公司,位于有“铁匠之乡”之称的山东省章丘市相公镇,近年来,锦工致力于新产品的研发,新产品双油箱罗茨风机、水冷罗茨风机、油驱罗茨风机、低噪音罗茨风机,赢得了市场好评和认可。

  现在,我们要了解,罗茨鼓风机为容积式风机,输送的风量与转数成比例,三叶型叶轮每转动一次由两个叶轮进行三次吸、排气,与二叶型相比,气体脉动变少,负荷变化小,机械强度高,噪声低,振动也小。

  我们知道,在两根平相行的轴上设有三个三叶型叶轮,轮与椭圆形机箱内孔面及各叶轮三者之间始终保持微小的间隙,由于叶轮互为反方向匀速旋转,使箱体和叶轮所包围着的一定量的气体由吸入的一侧输送到排出的一侧。

  各支叶轮始终由同步齿轮保持正确的相位,不会出现互相碰触现象,因而可以高速化,不需要内部润滑,而且结构简单,运转平稳,性能稳定,适应多种用途,已运用于广泛的领域。今天,我们就来和大家一起聊一聊罗茨鼓风机都有哪些组成结构的相关情况!

  接下来,我们一起来看看罗茨鼓风机都有哪些组成结构; 以适应热臌胀时转子的轴向位移。

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罗茨风机内两个叶轮的旋转方向:罗茨风机的结构特点及运行原理

  原标题:罗茨风机的结构特点及运行原理

  ?罗茨风机的结构特点

  罗茨风机为容积式风机,输送的风量与转数成比例,三叶型叶轮每转动一次由 2 个叶轮进行 3 次吸、排气。与二叶型相比,气体脉动性小,振动也小,噪声低。风机 两 根轴上的叶轮与椭圆形壳体内孔面,叶轮端面和风机前后端盖之间及风机叶轮之间者始终保持微小的间隙,在同步齿轮的带动下风从风机进风口沿壳体内壁输送到排出的一侧。风机内腔不需要润滑油,结构简单,运转平稳,性能稳定,适应多种用途,已运用于广泛的领域。

  罗茨风机的运行原理

  罗茨风机的工作原理是当电机通过联轴器或带轮带动主动轴转动时,安装在主动轮上的齿轮带动从动轮上的齿轮,按相反方向同步旋转,使啮合的转子相随转动,从而使机壳与转子形成一个空间,气体从进气口进入空间。这时气体会受到压缩并被转子挤出出气口,而另一个转子则转道与第一个转子在压缩开始的相对位置,与机壳的另一边形成一个新空间,新的气体又进入这一空间,被挤压出,这样连续运动从而达到鼓风的目的。

  ?罗茨风机的工作特性

  由于采用了三叶转子结构形式及合理的壳体内进出风口处的结构,所以风机振动小,噪声低。叶轮和轴为整体设计结构,叶轮无磨损,风机性能会持久不变,从而可以长期连续运转。另外,风机容积利用率大,容积效率高,且结构紧凑,安装方式灵活多变。在较为合理的选用轴承后,可以使各轴承的使用寿命均匀,从而延长了风机的寿命。风机油封可以选用氟橡胶材料,这样可以耐高温,耐磨,延长使用寿命。

  与离心风机的区别 ?

  1、结构上的区分:罗茨风机一般为铸造本体,内部叶轮为精加工部件组装 而成,而离心风机多指叶片式那种,有焊接式,铝合金等;

  2、工作原理区别:罗茨风机是由主机内部主副叶轮挤压空气,产生一定压力的风量。离心风机多是利用叶轮的旋转,通过离心力作用,将空气形成一定速度的气流,达到所要的风量和风压;

  3、应用上的区别:罗茨风机因为是挤压送风,

  所以输出的压力较高可达80KPa-100kPa,但风量没有离心风机高。离心风机的离心力因产品设计不同,产生压力区别较大,但风量大的特点是罗茨风机所不能替代的;

  4、材质上的区别:罗茨风机多为铸钢,不锈钢及镀合金表面处理。而离心风机材质则较广,有铁板焊接,也有铸铝的,不锈钢,合金材料等等。

  END

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罗茨风机内两个叶轮的旋转方向:罗茨鼓风机在工作时 两个转子的旋转方向_罗茨鼓风机

  三叶罗茨鼓风机安装要求以及使用因素

  三叶罗茨鼓风机介绍:

  三叶罗茨鼓风机是一种双叶轮同步压缩机械,每个三叶型转子用两个轴承支承,利用一对同步齿轮,使两个转子的相对位置始终保持不变。属容积式鼓风机,具有强制输气特征。三叶罗茨鼓风机作为回转式机械,具有比较稳定的工作特性,三叶罗茨鼓风机转子与转子、转子与泵体、转子与侧盖之间都有微小间隙,因而工作腔内没有摩擦,无接触磨损部分;三叶罗茨鼓风机经济耐用,无需润滑,使用寿命长,动力平衡性好。运转一周有六次吸排气过程,容积效率高。结构简单,使用维护方便,不需要内部润滑,输送的介质不含油等特点。泵转子的支承采用了可靠的消隙结构,转动部件作细致的动平衡,并采用高精度的斜齿轮,因此,运行平稳,噪声低,使用更加可靠,可在高压差下长期运行。动密封部位采用了进口的专利技术,并采用进口油封,控制轴封处的跳动量小于0.01mm。

  三叶罗茨鼓风机,噪声小,效率高,操作方便,使用免维护。综合使用性能优于二叶罗茨风机,制造精度高,高效节能处于国内领先水平;是目前效率最高,应用最广泛的罗茨风机,遍布石化、建材、电力、冶炼、化肥、矿山、港口、轻纺、食品、造纸、水产养殖和污水处理、环保产业等诸多领域,大多用于输送空气,密封后也可用来输送煤气、氢气、乙炔、二氧化碳等易燃、易爆及腐蚀性气体。选用不锈钢叶轮可输送含水氯化氢、硫化氢等腐蚀性有毒气体。

  三叶罗茨鼓风机安装要求:

  1.对于管道的材料要求,须能够承受压力和排气温度。

  2.止回阀应安装在水平管上。止回阀主要用于防止高压气体进入风机并造成风机损坏。

  3.当多个风机同时运行时,须在每个支管上安装闸阀。 使用风机进行维护时,可以在不影响其他风机的情况下切断管道。

  4,管道安装要求严格连接,无漏气,需要将支架设置在适当的位置。

  5.安装时,请确保管道清洁且无异物,以防止碎屑进入管道内部。

  6.安装管道中应同时配备一个排气阀,以防止风机开始负载。 正确启动风机的方法应该是先开始空转,然后逐渐关闭通风阀。

  三叶罗茨鼓风机因素:

  1.温度:一般为中温30至50度,鼓风机效果良好。

  2.位置:在通风良好的地方,罗茨鼓风机的效率会更高,如果环境封闭而不通风,环境将会降低。

  3.介质粘度:输送介质为清洁空气,风机的效率会更高,并且输送介质中含有很多杂质,例如:油气杂质,罗茨鼓风机的效率会较低。

  三叶罗茨鼓风机如何调整安全阀:

  1.首先启动三叶罗茨鼓风机,一边观察压力表,一边旋紧闸阀,使压力超过设定压力的10%左右。

  2.然后松开锁紧螺母,按逆时针方向旋转调节杆,直至从安全阀排出空气为止。

  3.在旋紧闸阀过程中,若尚未达到风机设定压力,安全阀已排除空气,再次顺时针方向旋转调节杆,直至不在排除空气为止,然后逆时针方向旋转调节杆,到达恰好排除空气为止。

  4.拧紧锁定螺母和调节螺母。

  5.较后,松开闸阀。

  关键词:罗茨风机罗茨鼓风机

  船舶电气及控制系统

  关系是相同的,但转向关系是相反的哦

  1.异步电机发电运行转差率s小于0,此时转子转向与正常转向相同,可以看公式S=(定子转速-转子转速)/定子转速,不一样的是此时转子速度比定子磁势速度快了,所以相对切割磁感线的方向反了(重点理解)所以产生的电流方向也与原方向相反,此时转子受到的电磁力方向就会与转动方向相反(因为磁场方向未变)所以要维持这个状态就要原动机动作,此时是机械能转化成电能,你可以理解为原动机克服电磁转矩发出电能,正常情况0<S<1时,转子感应电流顺应电磁力可考虑为吸收电磁转矩机械能做功。

  2.电磁制动状态s大于1,还是那个公式可以得到转子方向与磁势方向相反,虽然转动方向相反,但相对运动方向不变!(重点理解),所以此时和上述分析相同,转子感生电流方向不变,受到的电磁力方向也不变,但这个方向是正常转速方向是磁势的方向,但转子此时反向运动所以受到的力是与运动相反的力,起制动作用,所以为制动运行状态。(一般是通过改变定子相序使得电机变为制动状态)

  总结:两个状态转向相反,但受到的力都是阻碍运动的力,但一个是用原动机拖动克服其发电,一个是人为改变相序使其停下。

  讲解的可能不好,希望可以理解。如果有所帮助求个赞!

  池州罗茨风机型号吸、排口的启齿结尾为逐打开的螺旋状。排口在转子旋转时从结尾起头以螺旋状逐渐启齿,其实不是瞬间启齿,是以,在排口的高压流体瞬间压力变化小,噪声小,压力脉冲很小,削减了对轴承的振动冲击载荷,显著削减了振动和噪声|罗茨鼓风机的工作原理:

  机壳内有两个特殊形状的转于,常为腰形或形,两转子之间,转子与机壳之间的缝隙很小,使转于能自由转动而无过多的泄漏。两转于的旋转方向相反,可使气体从机壳一侧吸入,而从另一侧排出。如改变转于的旋转方向,则吸入口和排出口可互换。罗茨鼓风机的风量和转速成正比,而且几乎不受出口压强变化的影响。罗茨鼓风机转一定时,风量可大体保持不变,故称之为定容式鼓风机。

  这一类型鼓风机的输气量范围是2~500m3/min,出口表压强在80×lOa以内,但在表压强为40×lOa左右时效率较罗茨鼓风机的出口应安装气体稳压罐,并配置安全阀。出口阀门不能完全关闭,一般采用回流支路调节流量。此外操作温度不能大于85℃,否则引起转子受热膨胀,发生罗茨鼓风机是叶端面与风机前后端盖之间保持微小的间隙,在同步齿的带动下从风机进风口沿壳

  体内壁输送到排出的一侧的一种机器设备,主要就是用来强制气体输送的。 罗茨鼓风机使用率增长的原因,就是因为现在很多行业已经涉及到了一些罗茨鼓风机的使用,所以才开始投入使用的。罗茨鼓风机在污水处理中使用开始多了起来,而且现在的行业中有很多

  污水要处理。酒厂的投入使用是早的,罗茨鼓风机投入到使用当中效果也是非常明显的,不仅仅改善了污水的水质,而且在臭味方面也得到了改善,不断的投入使用之后酒厂的污水处理也慢慢的解决了。面对以后的污水不断增多,罗茨鼓风机的投入也是不断的改善

  ,而且现在的罗茨鼓风机在技术和结构都得到了提高,使用的时候也是有所不同。现在的环境已经非常适合罗茨鼓风机的发展,而且罗茨风机使用到海鲜保鲜上面和污水处理方面都是有相同的一点,就是改变了水质,让水质在使用的时候更加适合我们的生活,

  这一点是不可置疑的,罗茨鼓风机的使用已经涉及到了各行各业,慢慢的走进了我们的生活罗茨鼓风机主机结构如下 密集成套型罗茨鼓风机配套的主机结构为卧式。两叶轴线所决定的平面平行于地面,进气口在机壳上端,主动从皮带(或联轴器)端看,按逆时针方向旋转,气体自上端吸入左侧(或下端)排出,鼓风机与电机由皮带(或联轴器)传动,并安装在同一底座上 机壳、

  墙板:为分体或整体结构,表面布有适当的加强筋,采用灰口铸铁,经过 叶:一般采用灰口铸铁,经过时效处理,叶型线为渐开线,叶装配前经过动、静平衡轴:主、从动轴采用45号钢制造,并经调质处理。主、从动轴两端均用滚动轴承支撑在墙板上,其中C式传动,在主轴皮带侧,多一个支撑轴承,齿端轴承为非齿:同步齿材料采用20Cr,经过渗氮淬火处理后达到技术要求

  《电机与拖动》试题题库

  一、填空题

  1.直流发电机电磁转矩的方向和电枢旋转方向,直流电动机电磁转矩的方向

  和电枢旋转方向。(填相同或相反)

  2.直流发电机中的电磁转矩方向与转子的旋转方向,因此电磁转矩为

  转矩;直流电动机中的电磁转矩方向与转子的旋转方向,因此电磁转矩为转矩。

  3.直流电动机的励磁方式有、、、四种。

  4.直流电机是一种能量转换装置,具有可逆性,既可作发电机用,又可作电动机

  用。作发电机使用时,输入功率,输出功率;作电动机使用时,输入功率,输出功率。

  5.直流电机定子主磁极的作用是。

  6.直流电动机的电磁制动有、、三种。

  7.串励直流电动机的特点是:负载变化时励磁电流及主磁通同时改变,故负载变

  化时变化很大,电磁转距则近似正比于变化。

  8.直流电动机的静差率越小,表明电动机转速的相对稳定性越,也表明

  机械特性越。

  9.可用下列关系来判断直流电机的运行状态:当时为电动机状态,当时

  为发电机状态。(填写,;

  U E E U

  >>)

  10.直流电机的电磁转矩是由和共同作用产生的。

  11.变压器主要由和两部分组成。

  12.变压器空载试验一般在侧进行,而短路试验一般在侧进行。

  13.变压器空载运行时功率因数很低,这是由于。

  14.变压器的可以近似看成铁耗,可以近似看成铜耗。

  15.按照磁滞回线的形状不同,铁磁材料可分为和材料两大类。

  16.铁心中的和之和称。这部分损耗都将消耗有功功率,使

  铁心发热。

  17.电流互感器运行时,在任何情况下都不允许副边,它可以看作是;

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