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罗茨风机下方透气孔_罗茨风机

时间:21-08-03  来源:锦工罗茨风机原创

罗茨风机下方透气孔:怎样判断罗茨风机进出口和风机出口处的自动阀设置

  锦工风机给大家介绍一下怎样判断罗茨风机进出口和风机出口处的自动阀设置

  罗茨风机需空载运行的原因:

  1.罗茨风机在运转之前,一定要空载来启动,启动后在进行加载,运转后一般能避免三角皮带断掉。

  2.如果出现三角皮带打滑的情况,可能会导致温度升高过快,这样就会使三角带的橡胶出现老化,甚至是断掉,所以一定要在平时的使用中检查三角皮带是否会出现打滑的问题。

  还要加强对三角皮带的保养工作,这样也可以有效延长皮带的使用寿命,保证罗茨风机的正常使用。

  3.电机和风机之间的皮带轮要平行,这是一个很关键的地方。如果不平行也会影响到三角带的运转,容易出现脱落。另外皮带轮的直径大小要符合标准,它直接影响到三角皮带的使用寿命,在加工的时候直径做大一些,能更好的减少三角皮带的损耗。

  罗茨风机的三角皮带由于大量摩擦以及维护不善等原因,可能会出现断裂现象。

  怎样判断罗茨风机进出口:

  1.一般原则

  一般,罗茨风机都是上进下出,或者上进侧出,这是大部分罗茨风机的进气排气方法。

  2.进口消音器

  进口消音器会有网格状的进气孔,里面有滤芯,打开进口消音器就可以看到滤芯,有进口消音器的则是进气口,出口消音器为管状,无滤芯等消音配件。

  3.出口压力表

  如果机头没有进出口消音器,如果我们看到有安装压力表的地方,那个排气口就是出气口,反之则是进气口。通过上面的判断,基本可以判定出进出口了,其他方法也可以看皮带防护罩上的皮带转动方向,通过转动方向判定进出口。

  罗茨风机出口处的自动阀设置:

  1.排气阀

  排气阀是须配置的阀,可用于打开和关闭电源;

  2.泄压阀

  泄压阀也称为安全阀,也须进行安装。当罗茨风机超压时,它将自动释放压力以保护风机;

  3.止回阀

  止回阀也是用于保护风机的装置。当风机突然断电时,止回阀可有效防止气体倒流,并防止风机倒转和损坏;

  罗茨风机在安装前的清洗检查和修理:

  1.检查罗茨风机是否损坏,破裂,翘曲,生锈和其他现象。

  2.转子是否破裂,凸起或生锈。

  3.不论轴承是否破裂,损坏或腐蚀,滑动轴承都必须检查轴承箱的磨削和刮痕,并与轴保持良好接触。

  4.轴是否光滑,弯曲,刮擦,刮擦或磨损

  5.检查和调整轴封装置。

  6.减速器的两个齿轮的齿轮状况和轴承的质量。

  7.齿轮油底壳和齿轮网的调整间隙。

  8.检查并修理风机附件。

罗茨风机下方透气孔:罗茨风机布置要求注意事项有6条,没有实践过的来看下

  (1)罗茨鼓风机

  作为系统或某个局部系统的气体动力源,在工艺布置中占据核心地位。管路的铺设,附件的配套,以及其他相关设备的选用,都必须考虑鼓风机的要求与影响。

  (2)消声器

  通常安装在鼓风机进、排气口位置,以降低进、排气管路中的噪声。远离鼓风机安装时,最好对鼓风机与消声器之间的连接管道作隔声处理。

  (3)弹性接头

  安装在鼓风机与管道之间,以防止鼓风机的振动传人管路系统和便于管路联接。常用类型有可曲挠合成橡胶接头和波纹伸缩节。

  (4)空气过滤器

  通常安装在鼓风机进气口之前,以控制进人鼓风机的空气含尘量。根据现场条件,可以将过滤器与进气消声器制成一体,也可将过滤器安装在进气消声器前面,甚至安装到设在室外的吸气口上。

  (5)阀门

  通常在鼓风机排气管路上配置安全阀、逆止阀、闸阀,有的还配置手动放空阀,在真空泵进气管路上配置真空安全阀。安全阀应尽量靠近鼓风机(或真空泵),逆止阀可以装得稍远一点,闸阀在鼓风机启动及工作时应全开。此外,冷却水路、润滑油路上通常也配置一定数量的控制阀。

  (6)配管

  一般按鼓风机的口径确定配管直径。同时,为了减少气流阻力损失,弯管曲率半径不宜过小,弯头数量不宜过多。

  锦工风机生产罗茨鼓风机已经有10多年的时间,如果您有罗茨鼓风机的采购问题,可以联系我们的全国免费客服热线

  :罗茨鼓风机

罗茨风机下方透气孔:罗茨风机透气口安装要求_罗茨风机

  三叶罗茨风机在安装中可能会遇到各种问题,下面锦工风机给大家介绍一下三叶罗茨鼓风机安装要求及注意事项

  一、安装地点要求

  1、三叶罗茨鼓风机应安装在明亮、无粉尘的建筑物中,设置在室外时应采取必要的防雨措施,并应特别注意电机、V型皮带的安全防护。

  2、安装三叶罗茨鼓风机的周围应尽量选择宽阔的场地,以便拆卸、组装和日常保养、并且要保证通风良好。

  3、如果三叶罗茨鼓风机直接从机房内吸入空气,室内、外通风口截面积应为三叶罗茨鼓风机进口截面积的5倍以上。

  二、安装基础要求

  1、三叶罗茨鼓风机的基础需采用混凝土的基础,需充分考虑三叶罗茨鼓风机的重量和地基的耐压力,使地基有足够的受压面积,建议混凝土的比例水泥:砂:砂石为1:2:4.

  2、按三叶罗茨鼓风机基础与地脚螺栓图做地基,混凝土基础留有充裕的地脚螺栓安装孔。

  3、需确认混凝土基础充分硬化后,方可进行安装。

  三、整机安装要求

  1、将三叶罗茨鼓风机置于基础上底座与基础面之间出入垫铁,使底座得到均匀支持,且在底座和基础面之间留出地脚螺栓灌浆间隙。

  2、先将地脚螺栓装入预留孔的位置上,将螺母满扣拧上,使地脚螺栓垂直悬在预留孔中,这时,如果只有部分支撑,则会发生不同程度的歪斜,因此应在适当位置加入斜铁,以保持基础为水平支撑。

  3、将水平仪放置在三叶罗茨鼓风机加工水平面上(通常以法兰作水平测定面),然后用水平仪进行测量,水平度超差时,可在三叶罗茨鼓风机底座与基础之间增加或减少垫片的厚度来进行调整,直至符合要求为止。(水平度≤0.2mm/lm)

  4、将水泥砂浆浇入底座下部间隙与地脚螺栓孔内,待水泥砂浆硬化后拧紧地脚螺栓螺母,注意均匀紧固。

  四、三叶罗茨鼓风机管道安装

  1、在进口一侧应装上足够容量的过滤器,一定要保持过滤器的清洁。如条件允许可在三叶罗茨鼓风机进口端安装微负压表,检测和监控进口过滤器堵塞情况,以便定期清洗或更换

  2、管道不宜用90℃直角弯管,且弯管不宜过多,以免造成系统阻力增大。

  3、为了有效地降低三叶罗茨鼓风机的噪声,消音器应安装在离三叶罗茨鼓风机尽可能近的位置。

  4、在三叶罗茨鼓风机进出口一侧应安装弹性接头,以消除管道振动和热变形影响,同时方便与管道的联结。

  5、在三叶罗茨鼓风机出口一侧必须安装压力表(真空泵吸气侧安装真空表),且表的量程应符合适用范围要求。

  6、三叶罗茨鼓风机的排气侧必须安装泄压阀、逆止阀。

  7、真空泵的吸气侧必须安装真空阀。

  五、注意事项

  1、在焊接三叶罗茨鼓风机进口端管路时,务必将三叶罗茨鼓风机进口法兰用盲盖封严(管路焊好后,连同焊渣、异物一同移走),以免焊渣等异物进入风机。

  2、连接管道之前务必拆除三叶罗茨鼓风机进、出口处的封口纸。

  3、连接管路前应彻底清除进、出口管道内的铁锈、焊渣、灰尘等杂物,以免进入风机引起严重后果,如果三叶罗茨鼓风机卡死,叶轮破损等。

  3、在三叶罗茨鼓风机管道口上,安装放空装置,确保风机开机或者停机时处于空载状态。

  4、泄压阀须安装在水平管道上,通过三通垂直安装,即应保证其轴线与地面垂直。

  5、逆止阀必须安装在水平管道上,应使阀片的旋转轴呈水平方向,并特别注意介质流向

  6、逆止阀后应有足够的空间(直管长度一般为管道直径的1.5倍),以便于阀门的正常开启。

  原标题:罗茨风机安装调试注意事项

  罗茨风机属容积式风机,叶轮端面、风机前后端盖。原理是利用两个叶形转子在气缸内作相对运动来压缩和输送气体的回转压缩机。由于是高速运转的机器,罗茨风机会产生震动,又由于其内部空气的脉动左右,也加大了罗茨风机的震动,所以罗茨风机的安装时需要固定在地面上的。

  罗茨风机安装注意事项:

  1、不应把风机安装在人经常出入的场所,以防受伤和烫伤。

  2、不应把风机安装在易产生易燃、易爆及腐蚀性气体的场所,以防火灾和中毒等事故。

  3、根据进排气口方向和维修需要,基础面四周应留有适当宽裕的空间。

  4、风机安装时,应察看地基是否牢固,表面是否平整,地基是否高出地面等。

  5、风机室外配置时,应设置防雨棚。

  6、风机在不大于40℃的环境温度下可长期使用,超过40℃时,应安装排气扇等降温措施,以提高风机使用寿命。

  7、当输送空气沼气天然气等介质,其含尘量一般不应超过100mg/m3。

  罗茨风机调试注意事项:

  1、检查各部位的紧固情况及定位销是否有松动现象,

  2、鼓风机机体内部有无漏油现象;机体内部不能有结垢、生锈和剥落现象存在。

  4、注意润滑和散热情况是否正常,注意润滑油的质量,经常倾听鼓风机运行有无杂声,注意机组是否在不符合规定的工况下运行,并注意定期加黄油。

  5、鼓风机的过载,有时不是立即显示出来的,所以要注意进、排气压力,轴承温度和电动机电流的增加趋势,来判断机器是否运行正常。

  6、拆卸机器前,应对机器各配合尺寸进行测量,做好记录,并在零部件上做好标记,以保证装配后维持原来配合要求。

  7、新机器或大修后的鼓风机,油箱应加以清洗,并按使用步骤投入运行,建议运行8小时后更换全部润滑油。

  8、维护检修应按具体使用情况拟订合理的维修制度,按期进行,并作好记录,建议每年大修一次,并更换轴承和有关易损件。

  9、鼓风机大修建议由专业维修人员进行检修 。

  罗茨风机配套管路安装基本要求是什么?

  1、罗茨风机配管应从进、排气口法兰处开始安装,以免出现异常受载故障现象。

  2、安装逆止阀时应注意介质的流向,将其出厂时所带的固定架予以拆除,使阀片的旋转枢轴呈水平方向。

  3、波纹伸缩节因构造原因注意安装方向,不能反向安装,同时安装完毕后,应卸下拉杆。

  4、在水平管路上安装闸阀时,操作杆应垂直向上或倾斜一定角度安装,以便进行远距离操作。

  5、罗茨风机应在阀盘中心线与水平面垂直安装杠杆式安全阀。

  6、风机法兰连接处同心,并在结合面间加密封垫,应保证两法兰面互相平行。

  7、罗茨风机管道及管路设备必须设置支承,不能将重量直接支架到你罗茨风机机壳上。

  原标题:罗茨鼓风机安装使用要求

  山东锦工有限公司是一家专业生产罗茨风机、罗茨鼓风机、回转式鼓风机等水产养殖曝气设备公司,位于有“铁匠之乡”之称的山东省章丘市相公镇,近年来,锦工致力于新产品的研发,新产品双油箱罗茨鼓风机、水冷罗茨鼓风机、油驱罗茨鼓风机、低噪音罗茨鼓风机,赢得了市场好评和认可。产品和服务远销全国各地及东南亚,深受客户好评。

  一、安装

  罗茨鼓风机的安装,可参阅一般机械设备安装规范,按照工厂说明书给定的尺寸进行安装,并且尚需注意下列事项:

  1地脚螺栓孔,采用二次灌浆法。

  2机组安装的基础面应浇成凸面并平整,根据进、排气口之方向和维修之需要,基础面四周应留有适当宽裕的地域。

  3安装时首先检查机体内部确认无杂物时,即封闭进、排气口,彻底清除管道内的铁锈和焊渣等杂物,然后与风机接通,要求各法兰结合面不准漏气。

  4当输送空气介质,其含尘量超过100mg/m3时,建议在进气口消声器前端装置空气滤清器。

  5消声器应设置于靠近鼓风机进、排气口处。

  6在靠近鼓风机进、排气口的直管段上,应装置压力仪表和安全阀,当风机处于超负荷运行时,仪表和安全阀应能反映出或发出报警信号。

  7为了保证鼓风机安全运转,风机不允许承载管道、阀门、框架等外加负荷。此种负荷,必须另设支撑。建议在进、排气口管道上装设弹性接头,以消除管道振动和热变形之影响。

  8安装时必须找正,风机与电机中心线重合或平行并使整机底座与基础平面保持水平位置。允许底座与地面采用调整垫铁来进行调整,其允差为0.2/1000毫米。为了保证风机安全运转,建议安装减震器。

  9安装时绝对不允许破坏风机的装配间隙。安装后,盘动鼓风机转子应转动灵活,无撞击和摩擦现象。

  二、使用

  1、使用要求:

  (1)进气温度不高于40℃;

  (2)气体中固体微粒含量不大于100mg/m3,微粒最大尺寸应不大于鼓风机的最小工作间隙之半;

  (3)轴承温度最高不超过95℃;

  (4)润滑油温度最高不超过65℃;

  (5)不得超过铭牌规定的额定升压范围。

  2、鼓风机启动前之准备工作:

  (1)检查各紧固件和定位销的安装质量;

  (2)检查进、排气口和阀门等安装质量;

  (3)检查鼓风机的装配间隙是否符合要求;

  (4)检查鼓风机与电机的找中、找正质量;

  (5)检查机组的底座四周是否全部垫实,地脚螺栓是否紧固;

  (6)向油箱注入规定牌号之机械油至油标的中间位置,建议采用N68机械油;

  (7)向主动、从动轴承端盖内侧注入规定牌号之润滑油脂,建议采用锂基润滑脂。

  (8)全部打开鼓风机进、排气口阀门,盘动转子,注意倾听各部分有无不正常的杂音;

  (9)检查电动机转向是否符合指向要求。

  3、鼓风机空负荷试运转:

  (1)新安装或大修后的风机都应经过空负荷运转;

  (2)罗茨鼓风机空负荷运转的概念是:在进、排气口阀门全开的条件下投入运转;

  (3)1试运转时应观察润滑油的飞溅情况是否正常,如过多或过少则调整油量。正常飞溅情况,可从油箱的视油窗观察其飞溅情况,其形成毛毛雨飞溅油雾即可;2长时间带负荷运转后,油温升高,油位线上升,可按第1条所述要求进行调整;3停机一定时间后,油温降低则油位线下降,可在开机前适量加油。按第1条所述要求进行调整;

  (4)没有不正常的气味或冒烟现象及碰撞或摩擦声;

  (5)空负荷运行30分钟左右,为情况正常,即可投入带负荷运转。如发现运行不正常,进行检查排除后仍须作空负荷试运转。

  4、鼓风机正常带负荷持续运转:

  (1)要求逐步缓慢地调节,带上负荷,直至额定负荷。不允许一次即调节至额定负荷。(风机启动时应空载,严禁带负荷启动);

  (2)所谓额定负荷,系指进、排气口之间的静压差为风机标牌标定之最大静压值。

  (3)风机正常工作中,严禁完全关闭进、排气口阀门、经常检视进气管路系统的进气状态,严防堵塞。

  (4)由于罗茨鼓风机的特性,不允许将排气口之气体长时间地直接流入鼓风机的进气口(改变了进气口之温度)否则必将影响机器的安全。如需采取回流调节,则必须采用冷却措施;

  (5)鼓风机在额定工况下运行时,在靠近轴承部位的振动速度不超过11.2mm/s。

  5、鼓风机非正常带负荷启动:

  在不得已的情况下,鼓风机必须带负荷特别是满载负荷启动时,务必在排气口加装放空阀。启动时将放空阀全开,排气全部排入大气,逐步关闭放空阀,直至全部关闭后,才完成启动操作。

  6、停车

  鼓风机不宜在满负荷情况下突然停车,必须逐步卸负荷后再停车,以免损坏机器。紧急停车时,出风口必须安装止回阀,以保护机器安全。

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罗茨风机下方透气孔:罗茨鼓风机密封方式常见的有这5种,请收藏下吧!锦工风机

  常用的气密封装罝,包括迷宫密封、骨架油封组、涨圈密封、填料密封和机械密封等。

  1、迷宫密封

  迷宫密封依靠齿槽缝隙使气体节流,从而减少泄漏,达到密封的目的。由于无固相摩擦,因此不需要润滑,并且功耗少,维护简单,使用寿命长。

  常用的迷宫结构,有浅齿迷宮和梳齿迷宫两种型式。由于是非接触型密封,即使增加迷宫齿数,采取抽气或充气手段,也很难做到不泄漏。

  (1)浅齿迷宮

  衬套齿槽与密封座内孔所构成的迷宮,对气体起密封作用。迷宫衬套一般由金属材料制成,为防止金属件发生摩擦,迷宫顶端通常留有较大的间隙。

  为改善密封性能,有时采用聚四氟乙烯加石墨(俗称特氟隆)制作迷宫套。由于特氟隆具有自润滑性,因此可将迷宫间隙做得很小,即使齿顶与密封座之间发生轻微摩擦,也可形成极小的跑合间隙。还可辅之以充气手段,向迷宫中部通人高压气体(通常为氮气),使两端的介质相互隔绝。

  (2)梳齿迷宫

  与浅齿迷宫相比,梳齿迷宫密封效果好,但结构比较复杂。装配精度要求较高,齿片间距必须大于转子的轴向窜动量,否则会发生“烧齿”现象。为改善密封效果,通常用抽气管将迷宫中部的气体引向鼓风机进气口,不抽气时可将螺塞旋入抽气管顶端使其封止。

  2、骨架油封组

  油封组通常由3?4个骨架油封组合而成,其中两个油封背靠背地装在与被输气体接触的内侧,另一个(或两个)装在外侧。全部元件装在一个密封座中,成为一个密封组,中间可注脂润滑。

  骨架油封组属于接触型密封,容易造成轴(与油封唇口接触部位)的磨损。但由于结构简单,装拆方便,成本低廉,密封效果比较好,以及对工作环境和维护保养要求不高,实际中一直具有较广的应用。

  3、涨圈密封

  这种密封因为使用带有切口的自张性密封环(涨圈)而得名,是一种利用阻塞和节流原理进行密封的装置。将若干个(通常是2~4个)涨圈装人轴套上加工好的环形槽中,涨圈依靠自身的弹力与密封座内孔貼合,在涨圈外圆部位形成预紧式密封。

  气体只能通过涨圈与环形槽的缝隙向下游泄漏。工作时,涨圈在两侧气体压差的作用下,紧貼于环形槽的下游端面。进人缝隙的高压气体充满背隙空间,使涨圈外圆与密封座内孔之间的密封进一步加强,剩下的泄漏通道只有涨圈的切口。由于切口间隙很小,经过几道涨圈密封之后,只有很少量的气体可能泄漏出去。

  涨圈大多采用铸铁材料制成,精度要求较高。磨损后能自动补偿,使用寿命比较长。由于是接触型密封,因此密封效果较好,使用时需要注脂润滑。

  4、填料密封

  填料密封又称压盖密封,是一种传统的填塞式密封,填料俗称盘根,安装在密封座内。拧紧蠔栓,填料轴向受压,发生径向变形,与轴及密封座表面紧紧相贴,即可达到填塞间隙实现密封的目的。从微观上看,也可用迷宫效应对其密封原理进行解释。因为轴的表面多少有些粗糙,与填料只是部分貼合,当轴作旋转运动时,未接触的部分形成很多小迷宫,气体沿轴的表面缝隙泄漏时,经过多级迷宫节流从而得以密封。

  由于是接触型密封,为改善摩擦性能,使密封具有较长的使用寿命,通常选用自润滑性能较好的材料(如柔性石墨、油浸石棉)制作填料。与涨圈密封、骨架油封组等接触型密封相比,填料密封轴向尺寸及功耗都比较大,对轴的磨损也比较严重。同时,由于摩擦生热,填料中有些成份易于挥发或碳化,使用时需要及时进行紧定或更新,维护也比较麻烦。但由于结构简单,成本低廉,密封效果较好,加上填料新结构和新材料的出现,这种密封型式在罗茨鼓风机上仍有一定的应用。

  5、机械密封

  机械密封又称端面密封,是一种利用端面摩擦副进行密封的装罝。摩擦副由动环与静环的端面贴合而成,装配时靠弹性元件进行预紧,工作时靠弹性元件和介质压力将其夹紧。

  常用的机械密封,有单端面密封和双端面密封两种型式。其中,只有一对摩擦副的称为单端面密封,有两对摩擦副的称为双端面密封,双端面密封型式。鼓风机运转时,动环随轴一起转动,动、静环的端面作相对滑动,冷却液在两端面微小间隙中形成极薄的液膜,阻止气体的泄漏,同时使端面得以润滑。即使端面发生磨损,在弹簧力的作用下,动环将作轴向移动、自动补偿,继续与静环端面紧密贴合。

  机械密封作为接触型密封,其密封效果好;作为端面密封,对轴没有磨损。同时,由于密封环通常采用自润滑性好的材料制成,并借助封液进行润滑,所以摩擦功耗低,使用周期长。但结构比较复杂,精度要求较高,价格比较贵,维修不太方便。一般只用于密封要求较高,其他型式的密封不能满足要求的场合。

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