罗茨风机下料器不下料_罗茨鼓风机

罗茨风机下料器不下料：一种输送薄片状物料的气力输送装置的制作方法

　　专利名称：一种输送薄片状物料的气力输送装置的制作方法

　　技术领域：

　　本实用新型涉及一种气力输送装置，具体地涉及一种输送薄片状物体的气力输送

　　直O

　　背景技术：

　　玻璃钢(FRP)产品是一种合成的复合材料，由包裹在聚合物基质中的纤维聚合物组成。其中使用的加固材料通常情况下为玻璃纤维，但也可以采用芳纶(凯夫拉尔)或碳纤维作为加固材料，以其质轻、强度高、耐腐蚀等性能在各行业中得到广泛的应用。一般玻璃钢制品的使用年限为10-15年左右，经过长时间使用，早期使用的玻璃钢材料被逐渐淘汰变为固废，玻璃钢制品生产、加工过程中产生的废边角料量也随着玻璃钢制品的广泛使用逐年增大。由于玻璃钢复合材料具有热固性，又含有大量的玻璃纤维，玻璃钢复合材料的废物处理过程十分困难，玻璃钢复合材料废弃物处理、回收困难的问题日益显著。另一方面，水泥工业以原煤为燃料，且原煤消耗量巨大，是典型的能源密集型产业，由于目前原煤供应日趋紧张，导致水泥生产成本逐渐提高，不利于水泥行业的发展。随着低碳经济日益成为社会主流经济形态，发展循环经济，集中降低一次能源消耗，寻找煤炭替代燃料逐渐成为水泥企业谋求进一步发展主要手段，也是能源密集型产业寻求突破的大势所趋。目前已经有将玻璃钢废弃物经过粉碎工序破碎成粒径IOmm大小的粉末送入水泥窑燃烧的试验报道，试验中玻璃钢破碎粒径较小，导致破碎成本较高，不适于大规模工业生产。在实际生产过程中为控制成本可将玻璃钢材料破碎至20mm粒径，但与一般粉状物料不同的是20mm粒径的薄片状物料存在质轻、密度不均勻、流动性差、易发生架桥导致下料困难等问题。公知技术中的传统风力输送系统，只能输送粒径更小的粉状物料，在输送薄片状物料时易发生架桥现象；而皮带输送系统无法实现均勻布料，且输送轻质物料时容易因物料的溢撒飞散对周围环境造成污染。因此公知的皮带输送和风力输送等方式不适合用作输送玻璃钢复合材料制备的粒径IOmm以上的薄片状替代燃料。

　　实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种输送薄片状物料的气力输送装置，以有效地输送作为水泥替代燃料的玻璃钢复合材料。为实现上述目的，本实用新型提供的输送薄片状物料的气力输送装置，主要由计量锁风下料和风送入窑两部分组成；其中计量锁风下料部分包括一缓冲下料仓，其下端口连接回转下料器；缓冲下料仓内横向设置有两个呈上下布局的拨料装置，两拨料装置的轴心分别于缓冲下料仓内中心线两侧；拨料装置的转轴上设置有梳子状拨料齿，梳子状拨齿彼此交错；[0010]风送入窑部分包括一罗茨风机，连接一风送管道；所述计量锁风下料部分的回转下料器通过下料溜子连接该风送管道；风送管道的另一端与水泥窑预燃炉或水泥窑窑头的多通道燃烧器相连。所述输送薄片状物料的气力输送装置，其中两个拨料装置分别由两个电机驱动， 其转速不同。所述输送薄片状物料的气力输送装置，其中两个拨料装置为相向转动。所述输送薄片状物料的气力输送装置，其中缓冲下料仓下端口连接的是锁风回转下料器。所述输送薄片状物料的气力输送装置，其中回转下料器的单格容积固定，回转下料器采用变频驱动调整转速。所述输送薄片状物料的气力输送装置，其中风送管道的另一端通过弯头与水泥窑预燃炉或水泥窑窑头的多通道燃烧器相连；其中风送管道和弯头设有陶瓷内衬，其中管道弯头的曲率半径均大于7倍管径，以避免在弯头处堆积物料。所述输送薄片状物料的气力输送装置，其中，罗茨风机出口处设置有出口阀；出口阀与下料溜子之间的管道上装有泄压阀。所述输送薄片状物料的气力输送装置，其中，缓冲下料仓内设有纵向波纹的衬板， 以避免蓬料。本实用新型的积极效果是1)由于破碎后的玻璃钢易发生粘连现象导致物料架桥，缓冲下料仓内部设有波纹状衬板，衬板形式可使物料与仓壁接触点减少，并产生通气孔，防止局部地区物料发生架桥现象。2)缓冲下料仓内设置两个相向旋转的拨料装置，拨料装置可扫过仓内切面的大部分面积，持续拨动物料，可使蓬松物料始终处于运动状态，防止物料堆积导致底部物料压实造成无法下料。3)两个拨料轴转速不同，可实现物料在整个缓冲下料仓内的循环运动，确保没有死角。4)经过锁风计量下料系统下料后，替代燃料由下料溜子进入风送管道。由于玻璃钢物料硬度很大，采用普通风送管路易造成管道内壁磨损，使用周期极短，一旦管路出现磨穿，则风送系统将无法正常使用，本实用新型的风送管道均带有陶瓷内衬，由于陶瓷硬度与玻璃钢相当，玻璃钢物料不会对物料产生大量磨损，以减少玻璃钢物料对管道内壁的磨损， 增加使用寿命。5)管道各弯头曲率半径均大于7倍管径，确保物料不会在弯头处堆积导致物料堵

　　O6)输送入窑采用密闭管道气力输送，在破碎后物料输送入窑的过程中不会对周围环境造成二次污染。7)输送线路上设有泄压阀，当管路内压力过高时可进行泄压，防止因物料堆积堵塞造成管道内压力过高带来的系统损坏问题。泄压阀设在下料溜子前端，泄压过程不会因玻璃钢碎片飞散而影响周围环境。

　　图1是本实用新型装置的示意图。图2是图1中缓冲下料仓内拨料装置的俯视图图。 图3是沿图2中A-A方向的侧视图。

　　具体实施方式

　　本实用新型提供的输送薄片状物料的气力输送装置，解决了替代燃料的玻璃钢等薄片状物料难于输送的问题。

　　以下结合附图对本实用新型作详细描述。计量锁风下料系统计量锁风下料部分由以下几个部分组成缓冲下料仓10、两级拨料装置11、12、回转下料器13以及与拨料装置、回转下料器相配合的电机及减速机14。破碎后的平均粒径小于20mm的片状物料，首先进入缓冲下料仓，缓冲下料仓呈倒四棱台状。由于破碎后的玻璃钢易发生粘连现象导致物料架桥，缓冲下料仓内部设有波纹状衬板(图中未示)，衬板形式可使物料与仓壁接触点减少，并产生通气孔，防止局部地区物料发生架桥现象，防止蓬料。缓冲下料仓内设置两个相向旋转的拨料装置11、12，拨料装置可扫过仓内切面的大部分面积，持续拨动物料，可使蓬松物料始终处于运动状态，防止物料堆积导致底部物料压实造成无法下料。拨料装置为横卧转轴式，转轴上设置梳子状拨料齿11’、12’，两卧式轴轴心分布于下料仓中心线边，呈上下布局(如图3所示)，梳子状拨齿彼此交错(如图2所示)。拨料装置转轴由两个电机分别驱动，转速不同，可实现物料在整个仓内的循环运动，确保没有死角，下料时两拨料装置相向转动实现将缓冲下料仓内物料拨动且辅助下料的作用。缓冲下料仓底接锁风回转下料器，采用回转下料器进行下料，同时控制下料量及锁风功能。回转下料器分为6格，单格容积固定，回转下料器采用变频驱动，转速可调，通过控制回转下料器转速实现控制下料量的目的。计量锁风下料系统可同时起到计量、锁风和下料三个功能。本实用新型的风送入窑系统由如下几个部分组成罗茨风机20、出口阀21、泄压阀22、下料溜子23、带陶瓷内衬的送风管道M、带陶瓷内衬及浇注料加固的的弯头25。经过锁风计量下料系统下料后，替代燃料由下料溜子23进入风送管道24，由于玻璃钢物料硬度很大，采用普通风送管路易造成管道内壁磨损，使用周期极短，一旦管路出现磨穿，则风送系统将无法正常使用。本实用新型的风送管道M带有陶瓷内衬，由于陶瓷硬度与玻璃钢相当，玻璃钢物料不会对物料产生大量磨损，增加使用寿命，以减少玻璃钢物料对管道内壁的磨损。风送管道一端接有罗茨风机20，罗茨风机20出口处设置出口阀21，出口阀与下料溜子之间的管道上装有泄压阀22，当风送管道M内压力过高时可进行泄压，以防止因物料堆积堵塞造成管道内压力过高带来的系统损坏问题。泄压阀22设在下料溜子 23的前端，泄压过程不会因玻璃钢碎片飞散而影响周围环境。由于本发明的气力输送装置在具体安装时，与水泥窑预燃炉或水泥窑窑头的多通道燃烧器的位置不在同一水平面上， 因此可以在风送管道另一端通过弯头25与水泥窑预燃炉或水泥窑窑头的多通道燃烧器相连，物料通过罗茨风机吹送入水泥窑燃烧。弯头25的曲率半径均大于7倍管径，确保物料不会在弯头处堆积导致物料堵塞。为避免弯头25内壁磨损，弯头25也带有陶瓷内衬。

　　权利要求1.一种输送薄片状物料的气力输送装置，主要由计量锁风下料和风送入窑两部分组成；其特征在于计量锁风下料部分包括一缓冲下料仓，其下端口连接回转下料器；缓冲下料仓内横向设置有两个呈上下布局的拨料装置，两拨料装置的轴心分别于缓冲下料仓内中心线两侧；拨料装置的转轴上设置有梳子状拨料齿，梳子状拨齿彼此交错；风送入窑部分包括一罗茨风机，连接一风送管道；所述计量锁风下料部分的回转下料器通过下料溜子连接该风送管道；风送管道的另一端与水泥窑预燃炉或水泥窑窑头的多通道燃烧器相连。

　　2.根据权利要求1所述输送薄片状物料的气力输送装置，其特征在于，两个拨料装置分别由两个电机驱动，其转速不同。

　　3.根据权利要求1所述输送薄片状物料的气力输送装置，其特征在于，两个拨料装置为相向转动。

　　4.根据权利要求1所述输送薄片状物料的气力输送装置，其特征在于，缓冲下料仓下端口连接的是锁风回转下料器。

　　5.根据权利要求1或4所述输送薄片状物料的气力输送装置，其特征在于，回转下料器的单格容积固定，回转下料器采用变频驱动调整转速。

　　6.根据权利要求1所述输送薄片状物料的气力输送装置，其特征在于，风送管道的另一端通过弯头与水泥窑预燃炉或水泥窑窑头的多通道燃烧器相连。

　　7.根据权利要求1或6所述输送薄片状物料的气力输送装置，其特征在于，风送管道和弯头设有陶瓷内衬。

　　8.根据权利要求7所述输送薄片状物料的气力输送装置，其特征在于，管道弯头的曲率半径均大于7倍管径。

　　9.根据权利要求1所述输送薄片状物料的气力输送装置，其特征在于，罗茨风机出口处设置有出口阀；出口阀与下料溜子之间的管道上装有泄压阀。

　　10.根据权利要求1所述输送薄片状物料的气力输送装置，其特征在于，缓冲下料仓内设有纵向波纹的衬板。

　　专利摘要一种输送薄片状物料的气力输送装置，主要由计量锁风下料和风送入窑两部分组成；计量锁风下料部分包括一缓冲下料仓，其下端口连接回转下料器；缓冲下料仓内横向设置有两个呈上下布局的拨料装置，两拨料装置的轴心分别于缓冲下料仓内中心线两侧；拨料装置的转轴上设置有梳子状拨料齿，梳子状拨齿彼此交错；风送入窑部分包括一罗茨风机，连接一风送管道；所述计量锁风下料部分的回转下料器通过下料溜子连接该风送管道；风送管道的另一端与水泥窑预燃炉或水泥窑窑头的多通道燃烧器相连。本实用新型可以有效地输送作为水泥替代燃料的玻璃钢复合材料。

　　文档编号B65G53/66GKSQ

　　公开日2011年11月2日 申请日期2011年1月20日 优先权日2011年1月20日

　　发明者刘佳, 刘超, 姜雨生, 蔡金山, 贾春立 申请人:北京金隅红树林环保技术有限责任公司

罗茨风机下料器不下料：三叶罗茨风机配套耐磨旋转供料器回转下料器卸料阀气力输送闭风器

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罗茨风机下料器不下料：南昌罗茨风机多少钱

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　　气力输送系统以压缩气源为输送动力，将物料在密闭的环境中进行输送的方式。随着经济的快速发展，各行各业的生产应用也在不断地扩大，气力输送技术得到逐步推广，逐渐取代传统的机械输送。典型的气力输送系统有哪些？

　　一、稀相中、低压正压气力输送系统

　　是以罗茨鼓风机、离心机为气源，旋转下料器为供料装置，连续或间歇压送物料的一种气力输送系统，该系统具有输送压力低、输送距离短，输送可靠的特点，适用于从一处向多处进行分散输送，对物料起到烘干和分级的作用，由于系统为正压，所以即使在管道组成部分某联接处存在缝隙，外界空气或雨水也不会侵入。输送气体可选择压缩空气或者压缩惰性气体。

　　二、稀相中、低真空负压气力输送系统

　　利用安装在输送系统终点的罗茨真空泵、离心机、真空发生器抽吸系统内的空气、输送管内形成低于大气压的负压气流，物料同大气一起从起点吸嘴进入管道，随着气流输送到终点分离器内，物料颗粒受到重力或离心力作用从气流中分离出来，气体除尘后经离心风机或真空泵排入大气。

　　由机械部将国内当时制作罗茨风机的厂家组织起来。成立了联合研发组，从新制定了罗茨风机的具体结构和尺寸，称之为新L系列罗茨风机。但随着九十年代中期，锦工”引进了日本大晃的罗茨风机制造技，为此，各地区的罗茨风机市场逐步进入了什么样的都有，和激烈竞争的轨道！罗茨风机多级离心风机罗茨风机厂家：分享链接：，xyxw/51htmln风机的概念6风机。英文为：DraughtFan、BlowerFan等风机既然是鼓风形式和引风形式气体输送设备的统称，严格意义上又是同时具备这两者功能的、单独的一个的气体输送设备；即单独用作于吹风的叫鼓风机、单独施用于吸气的叫引风机（包括真空泵）、兼具以上两个功能的则就叫风机。通过类别划划成罗茨风机（含罗茨鼓风机、罗茨真空泵）、离心风机（含离心鼓风机、离心引风机、离心式压缩机{透平式压缩机}）、轴流风机（单独高压送风叫轴流式压缩机、含风力同步发电机）、混流风机（一个是结合离心风机和轴流风机的优点而出产的、另一个可以是结合罗茨风机和离心风机亮点而出产的）等四大类。

　　轴承、齿箱、远离阀体、防止高温尘土的影响。前后端盖严密封闭上性能好，避免外泄，延长机动件、润滑油系统的运用生存的年限。维修方法：工作时的异常声响解决办法：检查叶轮和仪器内仓是不是有擦伤检查运转的速度是不是过高过快轴承是不是有损坏的情况下料不通畅解决的办法：检查一下系统的上端是否显现架桥的情况系统的排气引出装置质量要较好漏气过多方法：检查系统压力是不是正常旋转供料器在高压气力输送中的应用基本感觉。旋转式供料器专用于低中压气力输送。这一般是考虑旋转式供料器的气密性。同时也由于旋转式供料器的实际发送量随出人口的压差而变化。在没有压差的情况下，发送量应当普通情况下同物料从料斗落下的速度和人口面积成正比。旋转供料器所姗动力等级的计算旋转式供料器所需效率的计算。

　　落料器落下的物料运动速率和气流速率是不相同的。平常物料速率滞后于气流速率，故形成各类能量丧失，因而必要分别盘算物料颗粒和氛围的各类能量丧失。空载气流压力丧失包含氛围经由过程汇集管的压力丧失，氛围经由过程管件的部分压力丧失、旋转供料器自己的压力丧失。压力丧失有实践公式，有一些必要根据实测履历数据收拾推算，末了要将载料的压力丧失和空载的压力丧失之和乘以一定的安全系数（平常取为1．即为抉择风机的风压。山东仁泽机械根据盘算获得的风量和压力丧失值对比风机厂样本中风机的风量与风压和转速来使用。按盘算数值靠上抉择，同时为削减事情时噪声和振动，在满意机能的前提下应尽量拔取低速风机的风压。新计划开发的旋转供料器采纳风机分流的力量正面进给。

罗茨风机下料器不下料：失重秤仪表常见故障现象及处理方法

　　0 简介

　　窑熟料生产线窑前和分解炉供煤系统采用的是瑞士 HASLER 的失重秤， 经多年使用，效果良好，但也会出现相应问题。 基本原理简述:失重仓安装在 3 只传感器上，进料口通过软连接与煤粉仓连接，同时有软连接与煤收尘，与大气相连，出料口通过软连接与星型下料器连接，出料煤粉通过罗茨风机送出去。 失重秤工作分 2 个 阶段:1）填 充 阶段:当 失 重 仓 仓 重 低 于 控 制 器 设 定值时，控制器发出指令，打开进料阀 V0、往收尘去阀 V1，关闭通大气阀 V2，煤粉进入失重仓。 此时无法通过传感器测得流率，控制器工作在容积状态，保持变频调速电机速度和填充前 一 致，并根 据 仓 重的 增 加，按照 校 验 结果 进 行 转 速 补 偿，由于填充过程很短，对控制精度影响很小。 2）失重阶段:当填充到仓重上限时,控制器输出信号关闭 V0、V1 阀,打开 V2 阀，失重仓不再入料，进入称重控制状态,单位 时 间 传感 器 检 测的仓重减小量即为煤粉流率,通过与流率设定值比较对电机M0 进行变频速度控制，此阶段控制精度较高，当仓重低于下限值，重复上述过程。

　　1 故障现象及处理

　　1.1 煤粉流率显示量与实际量比明显偏少，填充时间间隔很长

　　分析原因为进料阀 V0 关闭不严有煤粉漏进煤粉 仓，致使流率检测值偏小，失真。 停车检查发现 V0 阀密封圈破损，修补后恢复正常。

　　1.2 煤粉使用量明显偏多，但入窑煤粉不足，温度不起检查未发现传感器有擦靠现象,但发现出料口软连接有正压现象，打开出料口 V3 管道观察孔，窜出大量煤粉。 分析原因为星型下料器锁风效果不好，致使罗茨风机风反送，将大量煤粉从 V3 管道送入煤收尘。 对星形下料器进行检修，恢复正常。

　　1.3 煤粉 流 率 不易 控 制，特别 是 在 填充 状 态，出 现 明 显 跑 煤现象，致使温度快速升高检查发现，煤粉输送绞刀使用年限过长，磨损严重，对煤粉锁定能力严重下降，致使煤粉流率难以控制。 检修时更换磨损的绞刀，系统恢复正常。

　　2 结语

　　失重秤由于结构简单，容易维护，尤其流率检测采用通用 称重 传 感 器进 行 失 重检 测,测 量 原 理 简 单,精 度 很 高 而 且成本低，大大降低了维护工作和备件成本，为我厂的窑系统正常运行起到了很好的保障作用。

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