煤粉锅炉送粉罗茨风机_罗茨鼓风机

煤粉锅炉送粉罗茨风机：一种采用烟气再循环的中心给粉“Ω”形工业煤粉锅炉的制作方法

　　本发明涉及工业煤粉锅炉技术领域，具体涉及一种采用烟气再循环的中心给粉“Ω”形工业煤粉锅炉。

　　背景技术：

　　在我国，燃煤工业锅炉是除电站锅炉以外的主要用煤装备，总数接近60万台，年消耗煤炭近6.4亿吨。我国燃煤工业锅炉主要存在的问题：(1)实际平均热效率大多在65％左右，而发达国家的热效率一般达到90％以上；(2)污染物排放超标，普遍达不到国家和地方排放标准，每年燃煤工业锅炉产生NOx约200万吨，排放量仅次于燃煤电站锅炉。

　　国家环境保护部于2021年5月16日颁布的《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2021)中明确规定了7MW以上的在用燃煤热水锅炉自2021年10月1日起，NOx排放量不得超过400mg/m3；7MW以上的新建燃煤热水锅炉自2021年10月1日起，NOx排放量不得超过300mg/m3；对于重点区域，NOx排放量更是不得超过200mg/m3。如果不采取减排措施，将难以满足日益苛刻的环保要求。

　　目前，烟气再循环技术是运用得较多的NOx控制技术，烟气再循环技术是指在锅炉尾部抽取一部分低温烟气送入炉内，这样既降低了氧气浓度，也降低了燃烧温度，从而降低NOx的排放。采用烟气再循环技术带来的缺点是燃烧温度降低会影响煤粉的燃烧，锅炉能效降低，特别是对现有中小型工业煤粉锅炉，由于受到炉膛尺寸的限制，烟气行程短，采用烟气再循环技术时，更容易导致煤粉燃尽差，对锅炉效率影响较大。

　　技术实现要素：

　　本发明为了解决现有工业煤粉锅炉NOx排放量高、燃尽差以及结构复杂检修难度大的问题，进而提出一种采用烟气再循环的中心给粉“Ω”形工业煤粉锅炉。

　　本发明为解决上述技术问题采取的技术方案是：

　　一种采用烟气再循环的中心给粉“Ω”形工业煤粉锅炉包括旋流煤粉燃烧器、风粉系统和锅炉本体，旋流煤粉燃烧器包括一次风管、直流二次风管、旋流内二次风管和旋流外二次风管，风粉系统包括再循环烟气管道和煤粉管道，一次风管、直流二次风管、旋流内二次风管和旋流外二次风管由内至外依次设置，一次风管的入口端与煤粉管道的出口端连接，再循环烟气管道的出口端分别与直流二次风管、旋流内二次风管和旋流外二次风管的入口端连接，一次风管、直流二次风管、旋流内二次风管和旋流外二次风管的出口端分别与旋流煤粉燃烧器的喷口连接，旋流煤粉燃烧器的喷口设置在锅炉本体内，旋流煤粉燃烧器的喷口与锅炉本体的锅炉前墙内壁平齐，旋流内二次风管内设有内轴向旋流叶片，旋流外二次风管内设有外轴向旋流叶片，锅炉本体采用卧式“Ω”形的形式布置。

　　本发明与现有技术相比包含的有益效果是：

　　(1)有利于降低NOx生成量

　　①本发明所述旋流煤粉燃烧器设置有一次风管、直流二次风管、旋流内二次风管以及旋流外二次风管等多级风管，把燃烧需要的空气分成多级送入炉内，在燃烧器中心区域形成还原性气氛，实现径向空气分级燃烧，大大降低了NOx的生成量。

　　②扎克CONOx-UCC燃烧器在燃烧器中心布置旋转的内二次风，内二次风外布置环形一次风管，通过环形一次风管道给入煤粉气流，煤粉进气流在旋转的内二次风的导向作用下迅速向外二次风区域扩开，与外二次风混合后随着外二次风向炉内流动，煤粉颗粒在富氧的外二次风区域燃烧，不利于降低NOx生成量。对比扎克生产的CONOx-UCC燃烧机，本发明装置将旋流内二次风布置在一次风管外，一次风管输送高浓度煤粉气流，煤粉被完全集中在燃烧器中心喷入炉膛，增大了燃烧器出口中心回流区的煤粉浓度，使煤粉集中在中心回流区还原性气氛中燃烧，延长了煤粉在还原性气氛中的停留时间，降低燃烧器中心区域NOx的生成量。

　　③本发明设置烟气再循环通道，将烟气再循环技术与空气分级燃烧技术相结合，大幅度降低NOx的生成。再循环烟气与空气在各级二次风管中混合，当烟气再循环率设置为20％时，再循环烟气与空气混合后的气体氧浓度在16％左右，相较于混合前的空气氧浓度下降约5％，强化了主燃区的还原性气氛，使煤粉集中在主燃区还原性气氛中燃烧，有效地降低了主燃区NOx的生成量；同时，再循环烟气的混入有效地降低了助燃空气中的氧含量，降低了火焰局部高温，能够有效地抑制热力型NOx的生成；再循环烟气抽取的是锅炉尾部的低温烟气，低温烟气的混入使得炉膛内平均温度降低，从而进一步降低了NOx的生成量。

　　④本发明中在低氮旋流煤粉燃烧器的各级二次风管内均引入再循环烟气，再循环烟气与空气在上述各风管内混合均匀，将混合后的再循环烟气与空气送入炉膛，在煤粉周围形成了均匀的、低氧浓度的空气烟气混合气流，既节省了烟气与空气在炉内的混合过程，又使燃烧器出口区域径向氧浓度分布均匀，保证了煤粉稳定燃烧，同时加强主燃区的还原性气氛，延长了煤粉在还原性气氛下的停留时间，抑制了主燃烧区域的NOx排放量。

　　(2)有利于煤粉的燃尽

　　烟气再循环技术的引入能够有效地降低锅炉NOx的生成，但是引入再循环烟气后炉内温度水平及氧浓度降低，这种“低温低氧”的燃烧状态不利于煤粉的燃尽，增大未完全燃烧热损失，导致锅炉热效率降低。特别是对现行的工业煤粉锅炉，由于工业煤粉锅炉大多是中小型锅炉，炉膛尺寸受限，烟气在炉内行程短、停留时间短，引入再循环烟气后更加不利于煤粉的燃尽。本发明所述锅炉本体采用卧式“Ω”形式布置，设置有水平炉膛、上升炉膛以及下降炉膛三个烟气行程，多个烟气行程有效地延长了煤粉在炉内的停留时间，有利于煤粉的燃尽，提高锅炉效率。

　　(3)煤种适应性广

　　本发明在旋流煤粉燃烧器各级二次风管及各再循环烟气管道上分别安装有阀门，阀门可调节各级二次风管及各级再循环烟气管道的开度以合理分配送入各级二次风管的空气与再循环烟气的比例，能够针对不同的煤质及锅炉负荷选取合适的空气及烟气量送入炉内，有效地增强了锅炉的煤种适应性及负荷调节范围。

　　(4)锅炉结构简单检修难度低

　　本发明锅炉本体采用卧式“Ω”形式布置，水平炉膛、上升炉膛以及下降炉膛布置紧凑，锅炉高度降低，不仅使得锅炉房建造成本大大降低，还有利于操作及锅炉检修。

　　附图说明

　　图1是本发明的整体结构示意图，其中空心箭头的方向表示二次风空气流入的方向，实心箭头的方向表示煤粉燃烧产生的高温烟气在锅炉本体3内的流向。

　　具体实施方式

　　具体实施方式一：结合图1说明本实施方式，本实施方式所述一种采用烟气再循环的中心给粉“Ω”形工业煤粉锅炉包括旋流煤粉燃烧器1、风粉系统2和锅炉本体3，旋流煤粉燃烧器1包括一次风管5、直流二次风管6、旋流内二次风管7和旋流外二次风管8，风粉系统2包括再循环烟气管道15和煤粉管道22，一次风管5、直流二次风管6、旋流内二次风管7和旋流外二次风管8由内至外依次设置，一次风管5的入口端与煤粉管道22的出口端连接，再循环烟气管道15的出口端分别与直流二次风管6、旋流内二次风管7和旋流外二次风管8的入口端连接，一次风管5、直流二次风管6、旋流内二次风管7和旋流外二次风管8的出口端分别与旋流煤粉燃烧器1的喷口连接，旋流煤粉燃烧器1的喷口设置在锅炉本体3内，旋流煤粉燃烧器1的喷口与锅炉本体3的锅炉前墙4内壁平齐，旋流内二次风管7内设有内轴向旋流叶片17，旋流外二次风管8内设有外轴向旋流叶片18，锅炉本体3采用卧式“Ω”形的形式布置。

　　具体实施方式二：结合图1说明本实施方式，本实施方式所述锅炉本体3包括水平炉膛19、上升炉膛20和下降炉膛21，水平炉膛19、上升炉膛20和下降炉膛21由前至后依次设置，上升炉膛20和下降炉膛21均沿竖直方向设置，锅炉前墙4设置在水平炉膛19的前端，上升炉膛20的下端与水平炉膛19的后端连接，上升炉膛20的上端与下降炉膛21的上端连接，下降炉膛21的下端设有水平段21-1，水平段21-1的末端设置在下降炉膛21的后侧。本实施方式中未公开的技术特征与具体实施方式一相同。

　　具体实施方式三：结合图1说明本实施方式，本实施方式所述一次风管5、直流二次风管6、旋流内二次风管7和旋流外二次风管8同轴设置。本实施方式中未公开的技术特征与具体实施方式一或二相同。

　　具体实施方式四：结合图1说明本实施方式，本实施方式所述再循环烟气管道15的出口端与直流二次风管6、旋流内二次风管7和旋流外二次风管8的入口端之间分别通过再循环烟气支管道23连接，再循环烟气支管道23上设有再循环烟气管道阀门14。本实施方式中未公开的技术特征与具体实施方式三相同。

　　具体实施方式五：结合图1说明本实施方式，本实施方式所述再循环烟气管道15的入口端设有引风机16。本实施方式中未公开的技术特征与具体实施方式四相同。

　　具体实施方式六：结合图1说明本实施方式，本实施方式所述直流二次风管6、旋流内二次风管7和旋流外二次风管8的入口端设有二次风空气管道阀门13。本实施方式中未公开的技术特征与具体实施方式一、二、四或五相同。

　　具体实施方式七：结合图1说明本实施方式，本实施方式所述风粉系统2还包括给粉机9、风粉混合器10、罗茨风机11和煤粉仓12，罗茨风机11设置在煤粉管道22的入口端，风粉混合器10设置在煤粉管道22的中部，煤粉仓12设置在煤粉管道22的上方，煤粉仓12的下端设有给粉机9，给粉机9的出口端与风粉混合器10连接。本实施方式中未公开的技术特征与具体实施方式六相同。

　　工作原理

　　引风机16将锅炉尾部烟气分别送入各再循环烟气管道15内，引入的再循环烟气与空气在各级二次风管(直流二次风管6、旋流内二次风管7和旋流外二次风管8)中混合，给粉机9给入的煤粉与罗茨风机11给入的空气在风粉混合器10内混合，形成高浓度煤粉气流送入一次风管5内。高浓度煤粉气流由一次风管5自燃烧器中心送入锅炉本体3，均匀混合后的气体由各级二次风管(直流二次风管6、旋流内二次风管7和旋流外二次风管8)输送进入锅炉本体3，旋流内二次风气流在内轴向旋流叶片17的作用下形成旋转射流后送入锅炉本体3，旋流外二次风气流在外轴向旋流叶片18作用下形成旋转射流进入锅炉本体3。调节各二次风空气管道阀门13的开度以调节送入各级二次风管(直流二次风管6、旋流内二次风管7和旋流外二次风管8)的空气量，调节各再循环烟气管道阀门14开度以合理分配送入各级二次风管(直流二次风管6、旋流内二次风管7和旋流外二次风管8)的再循环烟气的比例，旋流煤粉燃烧器1设置在锅炉前墙4上。高浓度煤粉气流与直流二次风气流在燃烧器出口混合，旋转射流在气流中心形成回流区，卷吸炉内高温烟气加热并点燃煤粉气流。煤粉燃烧产生的高温烟气经过锅炉本体3内布置的多个烟气行程(水平炉膛19、上升炉膛20和下降炉膛21)，不断加热点燃未燃尽的煤粉，保证煤粉的燃尽，提高锅炉效率。

煤粉锅炉送粉罗茨风机：高效煤粉导热油锅炉系统罗茨风机技术协议.doc

　　合同编号:Z3T16-453

　　xxxx

　　YFL-17500MF高效煤粉导热油锅炉系统

　　罗 茨 风 机 设 备

　　技 术 协 议 书

　　甲方：xx乙方：XXX

　　二零锦工年十二月

　　目 录

　　1 总则 1

　　2 设计和运行条件 2

　　技术要求 4

　　供货范围 13

　　设备性能保证及考核试验 16

　　清洁、油漆、标志、装卸、运输与储存 19

　　技术资料和交付进度 21

　　技术服务和联络 25

　　总则

　　1.1

　　1.2 甲方在本技术协议书中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，乙方应提供一套满足本技术协议书和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求；

　　1.3 乙方须执行本规范书所列标准。有矛盾时，按较高标准执行。乙方如未对本规范书提出差异，将认为乙方提供的设备符合本规范书和标准的要求。偏差(无论多少)都必须清楚的表示在投标文件中的附件“差异表”中；

　　1.4 供货合同签定后10天，按本技术协议书3.6要求，乙方提出合同设备的设计，制造、检验/试验、装配、安装、调试、试运、验收、运行和维护等标准清单给甲方，供甲方确认；

　　1.5 如乙方用于本工程投标的产品有外方技术支持，请说明外方技术支持的形式和深度；

　　1.6 乙方提供的风机是一套技术上先进、经济上合理、安全可靠能长期连续运行的设备。

　　1.7 本技术协议书是二次、循环、引风机及其附属设备合同的附件，与合同具有同等法律效力，在技术协议签定后，应互相按时交换资料，满足各方设计和制造进度的要求。

　　1.8 除非得到甲方的认可，乙方提供的设备、材料及零部件应不包含对人体有害的物质。

　　1.9 如未明确对技术协议书提出差异，则视为其供货产品完全满足技术协议书及供货范围的要求。

　　1.1在签订合同之后，有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，具体项目由双方共同商定。

　　1.1或其技术引进方的产品在相同容量机组工程或相似条件下有2台运行并超过两年的运行业绩，已证明安全可靠。设计和运行条件

　　2.1厂址自然条件

　　a温度：

　　年平均气温 12.4℃

　　极端最高气温 41.0℃

　　极端最低气温 -22.3℃

　　b气压：

　　年平均气压 102.07 kPa

　　c湿度：

　　年平均相对湿度 66%

　　d降水量：

　　年平均降雨量 592mm

　　e风速：

　　冬季室外平均风速 3.5m/s

　　夏季室外平均风速 3.2 m/s

　　f其它：

　　基本风压值 0.40Kpam

　　设计雪压 0.25 Kpam

　　地震烈度 7度

　　海拔高度 36m

　　锅炉运行方式：定压运行厂用电系统电压：

　　设备规范

　　设备名称：风机安装地点：室

　　2.4.3型式及型号

　　型式：

　　2.4.3.2型号：

　　2.4.3.3运行及布置方式：。

　　风机参数

　　风机入口介质工作温度：℃ 最高环境温度：4℃

　　2.4.4.2工作介质为空气，室外布置

　　2.4.4.3设计参数：(空白处乙方填写)

　　工 况 点 数值 风机入口流量(m3/h) 风机静压升(kPa) 风机效率(%) 距风机外壳1米处噪声 ≤85dB(A) 风机轴功率 kW 风机转速 r/min 系统配置

　　由配套供货。

　　电动机性能参数：

　　型号：

　　功率： kw

　　电压： kV

　　转速： r/min

　　效率： ≥97 %

　　防护等级： IP5绝缘等级： F级

　　温升考核： B级

　　电动机冷却方式： 技术要求

　　风机性能应能满足的基本要求

　　保证满足本技术书所述的风机性能设计参数，并能在本技术规范书指明的环境条件下长期安全运行。其可用率应大于96%，设计连续运行小时数应大于25000小时，设计使用寿命应大于30年。%。

　　风机及其辅助设备，具有良好的可控性能、合理的运行操作方式及就地启停、调试和正常运行及事故情况下所必须的测量、控制调节及保护等措施，以确保设备的安全经济运行。风机供货范围必须包括进风箱风机出口阀等。

　　具有相同特性的风机，提供的部件及备用件均是可以互换的。

　　风机的设计，将考虑到稳定工况和不稳定工况下的离心力、压力、地震力以及风机自重的同时作用。

　　设备的噪声水平遵守

煤粉锅炉送粉罗茨风机：高效煤粉导热油锅炉系统罗茨风机技术协议

　　合同编号:Z3T16-453xxxxYFL-17500MF 高效煤粉导热油锅炉系统罗 茨 风 机 设 备技 术 协 议 书甲方：xx 乙方：XXX二零锦工年十二月目 录1 总则 12 设计和运行条件 23 技术要求 44 供货范围 135 设备性能保证及考核试验 166 清洁、油漆、标志、装卸、运输与储存 197 技术资料和交付进度 218 技术服务和联络 259 其他约定 26山东中科洁能科技有限公司 YFL-17500MF 高效煤粉导热油锅炉 罗茨风机技术协议01 总则1.1 1 本技术协议书适用于 xxxYFL-17500MF 高效煤粉导热油锅炉系统工程二 次、循环、引风机及其附属设备，它提出设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求；1.2 甲方在本技术协议书中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，乙方应提供一套满足本技术协议书和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求；1.3 乙方须执行本规范书所列标准。有矛盾时，按较高标准执行。乙方如未对本规范书提出差异，将认为乙方提供的设备符合本规范书和标准的要求。偏差(无论多少)都必须清楚的表示在投标文件中的附件“差异表”中；1.4 供货合同签定后 10 天，按本技术协议书 3.6 要求，乙方提出合同设备的设计，制造、检验/试验、装配、安装、调试、试运、验收、运行和维护等标准清单给甲方，供甲方确认；1.5 如乙方用于本工程投标的产品有外方技术支持，请说明外方技术支持的形式和深度；1.6 乙方提供的风机是一套技术上先进、经济上合理、安全可靠能长期连续运行的设备。1.7 本技术协议书是二次、循环、引风机及其附属设备合同的附件，与合同具有同等法律效力，在技术协议签定后，应互相按时交换资料，满足各方设计和制造进度的要求。1.8 除非得到甲方的认可，乙方提供的设备、材料及零部件应不包含对人体有害的物质。1.9 如乙方未明确对技术协议书提出差异，则视为其供货产品完全满足技术协议书及供货范围的要求。1.10 在签订合同之后，甲方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，具体项目由双方共同商定。1.11 乙方或其技术引进方的产品在相同容量机组工程或相似条件下有 2 台运行并超过两年的运行业绩，已证明安全可靠。1.12 乙方中标后，投标文件经技术澄清后，承诺内容和技术协议具有同等约束力，与订货合同正文具有同等效力。1.13 乙方承诺参数在 △Q=±5%，△P=±5% 范围内变化时，风机本体价格不变。1.14 乙方要严格按照本招标文件的表格填写技术数据，不得随意更改次序，表格中的项目不得删除，若乙方的设备没有表格所列项目，则注明，增加的项目，也应注明。山东中科洁能科技有限公司 YFL-17500MF 高效煤粉导热油锅炉 罗茨风机技术协议11.15 未尽事宜，双方友好协商解决。2 设计和运行条件2.1 厂址自然条件a 温度：年平均气温 12.4℃极端最高气温 41.0℃极端最低气温 -22.3℃b 气压：年平均气压 102.07 kPa c 湿度：年平均相对湿度 66%d 降水量：年平均降雨量 592mme 风速：冬季室外平均风速 3.5m/s夏季室外平均风速 3.2 m/sf 其它：基本风压值 0.40Kpam设计雪压 0.25 Kpam地震烈度 7 度海拔高度 36m2.2 设 计 和 运 行 条 件2.2.1 锅炉规范2.2.1.1 锅炉型式：YFL-17500MF 高效煤粉导热油锅炉。锅炉运行方式：定压运行，滑参数启动。2.2.2 本期工程：每炉配置一台罗茨风机2.3 厂用电系统电压： 本工程供电电压等级 380V／２２０Ｖ AC。山东中科洁能科技有限公司 YFL-17500MF 高效煤粉导热油锅炉 罗茨风机技术协议22.4 设备规范2.4.1 设备名称：罗茨风机2.4.2 安装地点：室外2.4.3 型式及型号2.4.3.1 型式：罗茨风机2.4.3.2 型号：HLSR1502.4.3.3 运行及布置方式：罗茨风机与电机直联布置。2.4.4 风机参数2.4.4.1 风机入口介质工作温度：25℃ 最高环境温度：40℃2.4.4.2 工作介质为空气，室外布置2.4.4.3 设计参数：(空白处乙方填写)工 况 点 数值风机入口流量(m3/h) 1500风机静压升(kPa) 54.1风机效率(%)距风机外壳 1 米处噪声 ≤85dB(A)风机轴功率 kW风机转速 r/min 1620r/min2.4.4.4 年运行小时数不小于 8500h2.5 系统配置电动机由乙方配套供货。每台电动机的设计与构造，必须与它所驱动设备的运行条件和维护要求一致，所有电机和控制柜及元器件的绝缘等级为 F 级，防护等级为 IP55。列明配套电机的各项参数（电机配套非 Y 系列高效节能电动机）电动机性能参数：型号： 功率： 45 kw电压： 380 kV转速： 1620 r/min效率： ≥97 %山东中科洁能科技有限公司 YFL-17500MF 高效煤粉导热油锅炉 罗茨风机技术协议3防护等级： IP55绝缘等级： F 级温升考核： B 级电动机冷却方式： 3 技术要求3.1 风机性能应能满足的基本要求3.1.1 乙方保证满足本技术规范书所述的风机性能设计参数，并能在本技术规范书指明的环境条件下长期安全运行。其可用率应大于 96%，设计连续运行小时数应大于 25000 小时，设计使用寿命应大于 30 年。3.1.2 风机系统一台炉为一单元，其在所指定的流量工作点运行时，压力误差不允许超出±2%。3.1.3 风机及其辅助设备，具有良好的可控性能、合理的运行操作方式及就地启停、调试和正常运行及事故情况下所必须的测量、控制调节及保护等措施，以确保设备的安全经济运行。风机供货范围必须包括进风箱、进口过滤器、软连接、进口消音器，风机出口泄压阀、止回阀、软连接、出口消音器等。3.1.4 具有相同特性的风机，乙方提供的部件及备用件均是可以互换的。3.1.5 风机的设计，将考虑到稳定工况和不稳定工况下的离心力、压力、地震力以及风机自重的同时作用。3.1.6 设备的噪声水平遵守国家《工业企业噪声卫生标准》的规定，距设备机壳外 1 米，高 1.2 米处的噪声不大于 85 分贝(A)。若噪声不能满足小于 85 分贝(A) 的要求，乙方负责采取相应措施。3.1.7 乙方应提供最大噪声水平处噪声频谱特性。3.1.8 乙方提供的出、入口消音器总阻力不大于 300Pa。3.1.9 风机应有保证两台同型风机并联运行的措施。3.1.10 风机的每个叶轮在组装前应达到静态平衡和动态平衡。3.1.11 提供

煤粉锅炉送粉罗茨风机：高效煤粉锅炉配套煤粉输送系统的制作方法

　　本实用新型涉及火力发电技术领域，特别涉及锅炉技术领域，具体是指一种高效煤粉锅炉配套煤粉输送系统。

　　背景技术：

　　用于火力发电厂的锅炉，是指发电厂中向汽轮机提供规定数量和质量蒸汽的中大型锅炉，是火力发电厂的主要热力设备之一，常与一定容量的汽轮发电机组相配套，主要用于发电，但在某些特殊场合下也可兼作对外供热之用。

　　现有的锅炉配煤输送系统通常包括煤粉库和给粉机，煤粉库通过给粉机料路连接锅炉，煤粉库中的煤粉通过给粉机输送至锅炉。

　　现有的锅炉配煤输送系统虽然可以根据锅炉负荷要求定量投送煤粉，但是定量不够精确及时，运行不够稳定，安全隐患大。

　　因此，希望提供一种高效煤粉锅炉配套煤粉输送系统，其能够根据锅炉负荷要求定量投送煤粉，且定量精确及时，运行稳定安全。

　　技术实现要素：

　　为了克服上述现有技术中的缺点，本实用新型的一个目的在于提供一种高效煤粉锅炉配套煤粉输送系统，其能够根据锅炉负荷要求定量投送煤粉，且定量精确及时，运行稳定安全，适于大规模推广应用。

　　本实用新型的另一目的在于提供一种高效煤粉锅炉配套煤粉输送系统，其设计巧妙，结构简洁，制造简便，成本低，适于大规模推广应用。

　　为达到以上目的，本实用新型提供一种高效煤粉锅炉配套煤粉输送系统，包括煤粉库和给粉机，其特点是，所述高效煤粉锅炉配套煤粉输送系统还包括中间料仓、煤粉混合器、空气驱动装置和煤粉输送管道，所述煤粉库通过所述中间料仓料路连接所述给粉机，所述给粉机和所述空气驱动装置分别通过所述煤粉混合器料路连接所述煤粉输送管道。

　　较佳地，所述给粉机是叶轮给粉机。

　　较佳地，所述空气驱动装置是罗茨风机。

　　较佳地，所述高效煤粉锅炉配套煤粉输送系统还包括库顶除尘器，所述库顶除尘器安装在所述煤粉库的顶部。

　　更佳地，所述库顶除尘器是库顶布袋除尘器。

　　较佳地，所述高效煤粉锅炉配套煤粉输送系统还包括氮气吹扫装置，所述氮气吹扫装置安装在所述煤粉库的底部。

　　较佳地，所述高效煤粉锅炉配套煤粉输送系统还包括检修阀，所述煤粉库通过所述检修阀料路连接所述中间料仓。

　　较佳地，所述高效煤粉锅炉配套煤粉输送系统还包括补偿器，所述煤粉库通过所述补偿器料路连接所述中间料仓。

　　较佳地，所述高效煤粉锅炉配套煤粉输送系统还包括煤粉入库管道，所述煤粉入库管道料路连接所述煤粉库。

　　本实用新型的有益效果主要在于：

　　1、本实用新型的高效煤粉锅炉配套煤粉输送系统包括煤粉库、给粉机、中间料仓、煤粉混合器、空气驱动装置和煤粉输送管道，煤粉库通过中间料仓料路连接给粉机，给粉机和空气驱动装置分别通过煤粉混合器料路连接煤粉输送管道，使用时，煤粉流经中间料仓和给粉机到达煤粉混合器，空气驱动装置鼓出风，裹挟着流经煤粉混合器的煤粉到达锅炉燃烧器内，实现燃烧，转化为热能，因此，其能够根据锅炉负荷要求定量投送煤粉，且定量精确及时，运行稳定安全，适于大规模推广应用。

　　2、本实用新型的高效煤粉锅炉配套煤粉输送系统包括煤粉库、给粉机、中间料仓、煤粉混合器、空气驱动装置和煤粉输送管道，煤粉库通过中间料仓料路连接给粉机，给粉机和空气驱动装置分别通过煤粉混合器料路连接煤粉输送管道，使用时，煤粉流经中间料仓和给粉机到达煤粉混合器，空气驱动装置鼓出风，裹挟着流经煤粉混合器的煤粉到达锅炉燃烧器内，实现燃烧，转化为热能，因此，其设计巧妙，结构简洁，制造简便，成本低，适于大规模推广应用。

　　本实用新型的这些和其它目的、特点和优势，通过下述的详细说明、附图和权利要求得以充分体现，并可通过所附权利要求中特地指出的手段、装置和它们的组合得以实现。

　　附图说明

　　图1是本实用新型的高效煤粉锅炉配套煤粉输送系统的一具体实施例的结构示意图。

　　(符号说明)

　　1煤粉库；2给粉机；3中间料仓；4煤粉混合器；5空气驱动装置；6煤粉输送管道；7库顶除尘器；8氮气吹扫装置；9检修阀；10补偿器；11煤粉入库管道；12锅炉。

　　具体实施方式

　　为了能够更清楚地理解本实用新型的技术内容，特举以下实施例详细说明。

　　请参见图1所示，在本实用新型的一具体实施例中，本实用新型的高效煤粉锅炉配套煤粉输送系统包括煤粉库1、给粉机2、中间料仓3、煤粉混合器4、空气驱动装置5和煤粉输送管道6，所述煤粉库1通过所述中间料仓3料路连接所述给粉机2，所述给粉机2和所述空气驱动装置5分别通过所述煤粉混合器4料路连接所述煤粉输送管道6。

　　所述给粉机2可以是任何合适的给粉机，本实用新型的一具体实施例中，所述给粉机2是叶轮给粉机。例如变频叶轮给粉机。

　　所述空气驱动装置5可以是任何合适的空气驱动装置，在本实用新型的一具体实施例中，所述空气驱动装置5是罗茨风机。

　　为了实现灰气分离，请参见图1所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述高效煤粉锅炉配套煤粉输送系统还包括库顶除尘器7，所述库顶除尘器7安装在所述煤粉库1的顶部。

　　所述库顶除尘器7可以是任何合适的库顶除尘器，在本实用新型的一具体实施例中，所述库顶除尘器7是库顶布袋除尘器。

　　为了严格控制库内压力及氧含量确保安全，请参见图1所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述高效煤粉锅炉配套煤粉输送系统还包括氮气吹扫装置8，所述氮气吹扫装置8安装在所述煤粉库1的底部。

　　为了方便检修，请参见图1所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述高效煤粉锅炉配套煤粉输送系统还包括检修阀9，所述煤粉库1通过所述检修阀9料路连接所述中间料仓3。

　　为了减少煤粉库上粉时、叶轮给粉机运行时、煤粉库配置的振动器运行时振动对煤粉输送管道的影响，较佳地，所述高效煤粉锅炉配套煤粉输送系统还包括补偿器10，所述煤粉库1通过所述补偿器10料路连接所述中间料仓3。请参见图1所示，在本实用新型的一具体实施例中，在所述高效煤粉锅炉配套煤粉输送系统还包括检修阀9的情况下，所述检修阀9通过所述补偿器10料路连接所述中间料仓3。

　　为了方便将煤粉入库，请参见图1所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述高效煤粉锅炉配套煤粉输送系统还包括煤粉入库管道11，所述煤粉入库管道11料路连接所述煤粉库1。

　　使用时，将煤粉输送管道6料路连接锅炉12。煤粉预先磨制好后，用罐车运输到现场，通过煤粉入库管道11输送到煤粉库1储存，经库顶除尘器7过滤之后，实现灰气分离。煤粉流经检修阀9、补偿器10、中间料仓3、给粉机2，到达煤粉混合器4，空气驱动装置5鼓出风，裹挟着流经煤粉混合器4的煤粉沿着煤粉输送管道6到达锅炉12的燃烧器内，实现燃烧，转化为热能。

　　与现有技术相比，采用本实用新型，主要具有以下优点：

　　1、运行稳定，通过中间料仓、给粉机及空气驱动装置，可以根据锅炉负荷要求定量投送煤粉；设备少且检修时间少，设备与设备连接口基本采用全焊接，现场漏粉点少，运行环境整洁卫生；

　　2、采用库顶除尘器及氮气吹扫装置，能严格控制仓内压力及氧含量确保安全；

　　3、布置灵活，可以露天布置，自然条件不影响整个系统的运行；

　　4、运行系统方便，完全可以通过远程操作系统完成；

　　5、初步投资少且运行费用小，实用性非常高。

　　综上，本实用新型的高效煤粉锅炉配套煤粉输送系统能够根据锅炉负荷要求定量投送煤粉，且定量精确及时，运行稳定安全，设计巧妙，结构简洁，制造简便，成本低，适于大规模推广应用。

　　由此可见，本实用新型的目的已经完整并有效的予以实现。本实用新型的功能及结构原理已在实施例中予以展示和说明，在不背离所述原理下，实施方式可作任意修改。所以，本实用新型包括了基于权利要求精神及权利要求范围的所有变形实施方式。

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