煤粉制备罗茨风机_罗茨风机

煤粉制备罗茨风机：煤粉制备方案.doc

　　08.01 气动推杆平板闸阀 台 2 订货 型号：QTLV-0.1-600X600 气缸，电磁阀，接近开关 套 2 随设备订货 08.02 单层棒闸 个 2 700 1400 订货 规格：1000×600mm 宽边抽棒 08.03 定量给料机 台 1 2500 2500 订货 型号：DEL1028T20（左装） 规格：B1000×2800 mm 能力：6～62 t/h，45t/h(正常) 精度：±0.5 % 03M 减速电动机（变频调速） 台 1 随设备订货 型号：SA77DV100M4VS 功率：2.2 kW 台 1 随设备订货 08.04 定量给料机 台 1 2500 2500 订货 型号：DEL1028T20（右装） 规格：B1000×2800 mm 能力：6～62 t/h，45t/h(正常) 精度：±0.5 % 04M 减速电动机（变频调速） 台 1 随设备订货 型号：SA77DV100M4VS 功率：2.2 kW 台 1 订货 08.05 双层单门电动锁风翻板阀 台 1 490 490 订货 型号：DbKsFj-Ⅱ600×450 规格： 600×450 mm 通过能力：50 m3/h（最大70m3/h） 精度：±0.5 % 05M 减速电机 台 1 随设备订货 型号：BWY22-87-1.5 功率：1.5 kW 08.06 钢球磨煤机 台 1 (3.8×(7.8+3.0)m 生产能力：42t/h 仓数：2个 烘干仓长度：3.0m 粉磨仓长度：7.8m 入磨物料粒度：≤25mm(95%) 出磨成品细度： ≤5.5%（88μ筛余） 原煤水份：≤10% 煤粉水份：≤1% 入磨气体温度：300℃ Max: 350℃ 出磨气体温度:60~80℃ 磨机转速：16.7r/min 研磨体装载量：Max 93t 传动方式：边缘传动 冷却水用量：5.7m3/h 1、主轴承：2m3/h 2、滑履轴承：3.5m3/h 3、主减速机润滑站：5.7m3/h 4、主电机润滑站：1m3/h 5、滑履轴承润滑站：3.8m3/h 6、主轴承润滑站：1.5m3/h 08.06P1 主减速机 台 1 SEW供货 型号：2C560NE-1000 传递功率：1400kW 速比：i=7.6 输出转速:130r/min 08.06M1 主电机 台 1 随设备订货 型号：YRKK710-6,IP44 功率：1400kW 转速： r/min 额定电压：10000V 08.06M2 慢驱动电机 台 1 随设备订货 型号： 功率：22 kW 输出转速：14 r/min 08.06P2 慢驱动减速机 台 1 SEW 型号：MC3PLS07 速比：90 传递功率：22kW 输入转速：970 r/min 盘磨转速：0.24r/min 08.06M3 离合器行程开关 台 1 随设备订货 型号：JLXK1-311 电流：5A 电压：380V 08.06M4 制动器 台 1 随设备订货 型号：YWZE-315/50-16 功率:0.12kW 电压：380V 08.06ch1 主轴承稀油站 套 1 随设备订货 型号：NC-25S 高压油泵 公称流量：3.5 l/min 公称压力：32MPa 08.06M5 高压油泵电机 台 1 型号：Y100L1-4 功率：2.2 kW 低压油泵 随设备订货 公称流量：2.5 l/min 公称压力：0.5 MPa 08.06

煤粉制备罗茨风机：煤粉制备系统专项安全要求

　　六、生料磨系统

　　系统部位关键风险控制点警示标志粉尘、噪声、机械伤害、起重伤害、高温烫伤。楼梯平台护栏应符合GB4053的规定。储气罐储气罐、安全阀、压力表完好并定期检验合格，阀门开闭状态标识。工业管道不同介质管道标识符合GB7231规定。超过0.1MPa的液体和气体的，应装压力表，阀门标志，重要阀门开闭状态标志。起重设备车档、缓冲器、上下限位器、过载保护器、吊索具、防脱钩、额定荷重标识、定期检验合格，起重作业等。库底喂料秤头、尾防护，定期检测标定，传感器信号正常。库底人工捅料的安全防护。皮带机安全防护应符合GB14784的规定。头、尾、传动、改向滚筒、夹点等防护可靠，纠偏装置完好，巡检侧设拉绳开关为手动恢复型，间距不大于30m。必要时设跨越平台。管磨机现场必须设有开停机声光警示装置。磨机急停装置，应能强制分断与隔离主电路，并应具有锁定装置及开关位置标志，急停装置应定期检测。磨机机械传动部位防护齐全可靠。磨体两侧、两端防护齐全，磨机周围护栏、警示牌齐全。严禁人员从运转磨底穿越或靠近磨体。磨机筒体上方应有高空作业安全保护设施。磨机筒体各部件螺丝齐全，牢固可靠，衬板完整无断裂，不漏灰。轴承瓦润滑油、冷却水管完好畅通，油泵平稳，油管、水管、油箱定期清洗。磨机轴承润滑油应定期检测，并根据检测结果及时更换润滑油，记录备案。各压力表、温度表保持清洁，安全可靠。现场清洁，无“跑、冒、滴、漏”现象。厂房内、油站附近应设置灭火器。进磨内检查必须断开主电源，挂警示牌。进磨内照明灯应使用12伏安全电压。配辊压机联合粉磨的系统，在物料入辊压机前应设金属探测器、除铁器。选粉机开停机声光警示报警，现场急停装置。设备运行平稳，传动部位防护可靠。检修钢梯及机顶平台护栏。超过50℃表面应隔离措施和“当心烫伤”警示标识。收尘器设备完好，定期检测合格。有管理制度、操作规程。卸灰锁风良好。收尘器检修钢梯、护栏安全可靠。设备接地可靠，有防雷装置，定期监测合格。风机传动部位防护,现场急停装置。提升机提升机传动部分防护齐全可靠，运行平稳，上、下均应设急停开关。空气斜槽空气斜槽密封完好无漏灰，有收尘措施。斜槽鼓风机进气口防护。螺旋输送机传动部位防护，急停装置。盖板密封齐全可靠，各处不冒灰，旋转螺旋不得裸露无防护。立磨开停机声光报警和急停装置。磨机周围应设防护栏杆，禁止无关人员进入。在物料入立磨前应设金属探测器、除铁器。入磨喂料装置应检修方便，锁风良好、不漏料。厂房内、液压站、稀油站附近应设置灭火器。参照管磨机系统检查存在的项目。照明磨机筒体周围、磨机传动、轴承油位检测、提升机底部检修门、库底、仓底、磨头的喂料设备、选粉机顶部、收尘器顶、电收尘器平台、设备传动等部位照明充足，符合规定要求。电气设备现场电控柜、配电箱，电气设备接地可靠。内外无积尘、积水和杂物。各种电气元件及线路连接可靠，无严重发热、烧损或裸露带电体。电气线路电气线路符合规范要求，电缆桥架、管线无积尘，接地可靠。随机检查项电焊机、工业气瓶、手持电动工具。

　　七、煤粉制备系统（专项要求）

　　系统部位关键风险控制点警示标志粉尘、噪声、有害气体、火灾、爆炸、机械伤害、起重伤害、高温烫伤。煤粉制备系统属火灾爆炸危险场所，必须设“禁止烟火”警示标志，严禁烟火。专项应急预案煤粉制备系统应有防火、防爆专项应急预案，并经培训演练。防火间距防火间距：应符合GB50016的规定，见《水泥工厂设计规范》GB50295附录A。与窑头点火油罐12m；与中控、中央化验室、氧气乙炔气瓶库、机电修工段、食堂、宿舍、招待所分别25m，与办公楼50m，与锅炉房10m。消防消火栓、灭火器的配置应符合GB50016、GB50140的要求。厂房附近应设室外消火栓，每一层均应设置室内消火栓和灭火器。煤磨和煤粉仓旁应设置干粉灭火器和消防给水装置。消防设备设施安全色为红色，车间内消防管道标识应注明消防专用。消防设施应定期检查，保持完好有效。生产工艺消防气体灭火系统立式煤磨、煤粉仓和收尘器入口应设置气体灭火系统，各路阀门采用集中控制。气体灭火系统火灾自动报警装置并与中控报警联络。气瓶室应设局部通风和应急照明。气体灭火系统安全色为红色，管道标识注明消防专用。系统应定期检查，保持完好有效。防爆阀煤磨、选粉机、煤粉仓、收尘器均应设置防爆阀。防爆阀的布置应便于检修，并应避免爆炸后的喷出物喷向控制室、电气设备、电缆桥架、楼梯口和主要通道。收尘器煤粉制备系统收尘设备应选用煤磨专用的袋式收尘器，应有防燃、防爆、防雷、防静电及防结露措施。收尘器进口应设置快速截断阀。热风管利用烧成系统余热作为烘干热源时，热风进入煤磨前应有调节阀和收尘措施。检测与报警煤磨进出风管应设温度监测装置。煤粉仓、收尘器入口应设温度和一氧化碳监测及自动报警装置。防爆型电气及照明煤粉制备系统封闭式厂房内的现场控制箱（柜）均应采用密闭式（IP54），照明灯具应采用防爆型。设备防静电煤粉制备系统所有设备和管道均应可靠接地。注意：煤粉秤、煤粉管道等均应有可靠地防静电接地。巡检正常生产时，巡检人员应定期对系统进行检查，生产设备、消防设施应完好，发现“跑、冒、滴、漏”现象，应及时处理。巡检人员不应靠近防爆阀正前方。检修要求检修必须在停机状态下进行，并采取断电“挂牌、上锁”、专人监护措施。检修人员应佩戴具有防静电的劳动保护用品。检修使用的照明灯、对讲机、报警器应为防爆型。金属导体设备内检修用手提灯电压不应超过12V，其它场所检修用手提灯电压不应超过36V。相应的操作规程应作出明确规定。危险区域动火在煤粉制备车间动火作业（包括电焊、气焊、气割等）必须执行作业许可制度。煤磨作业现场应安装防静电装置，动火作业现场不得有易燃易爆物品；动火作业前必须申请同意，动火现场必须备好灭火器。进入设备内部动火作业前，应排空设备内部的煤粉（或原煤），并清扫干净。有限空间作业进入设备内部作业应执行受限空间作业许可制度。检修人员进入原煤仓、磨机、选粉机、煤粉仓、收尘器等设备前，应检测设备内部的有害气体和氧气浓度，确保有害气体浓度不超标，同时保持通风。进入原煤仓、磨机、选粉机、煤粉仓、收尘器等设备内部的检修人员，应按规定要求使用防毒口罩、阻燃防护服、焊接手套、防热阻燃鞋，所选用的安全防护用品应具有防静电功能。检修人员进入原煤仓、磨机、选粉机、煤粉仓、收尘器等设备前，应关闭气体灭火系统。进入收尘器内部检修前，应关闭清灰系统气源。关联作业当煤粉制备系统直接采用窑头或窑尾废气作为烘干热源时，如预分解系统进行清堵作业，应先停止煤粉制备系统运行，并关闭通往煤磨的热风阀门。清仓原煤仓、煤粉仓清仓作业应符合AQ 2047的要求。清仓应使用木质工具。仓内作业人员不应超过2名，每1名仓内作业人员应至少配备2名监护人员。开启仓底卸料装置时，清仓人员不得留在仓内。煤粉秤传动部分防护齐全，设备接地可靠。运行平稳，不得有异响。定期标定检测合格，并保持纪录。罗茨风机罗茨风机室应隔离布置，传动防护齐全，消声器齐全，管道应装设安全阀、压力表。

　　八、烧成系统窑尾

　　系统部位关键风险控制点警示标志粉尘、噪声、高压气体、机械伤害、起重伤害、高温烫伤。楼梯平台护栏应符合GB4053的规定。预热器框架各层平面和生料库顶周围护栏、踢脚板应牢固、可靠，护栏高度不应低于1.2m。储气罐储气罐、安全阀、压力表完好并定期检验合格，阀门开闭状态标识。工业管道不同介质管道标识符合GB7231规定。超过0.1MPa的液体和气体的，应装压力表，阀门标志，重要阀门开闭状态标志。起重设备车档、缓冲器、上下限位器、过载保护器、吊索具、防脱钩、额定荷重标识、定期检验合格，起重作业等。罗茨风机罗茨风机室应隔离布置，传动防护齐全，消声器齐全。生料喂料秤头、尾防护，定期检测标定，传感器信号正常。库底人工捅料防护的安全防护。提升机提升机传动部分防护齐全可靠，运行平稳，上、下均应设急停开关。空气斜槽空气斜槽密封完好无漏灰，有收尘措施。斜槽鼓风机进气口防护。预热器密封预热器系统设备（包括烟室、分解炉）上的各种检修门、检查孔、捅料孔应牢固密封，夹紧装置完好，翻板阀灵活好用，无严重漏风现象。表面高温防护表面温度超过50℃的设备和管道，必须在人员容易接近的位置采取防护措施，并设“当心烫伤”警示标志。重点关注：C3、C4、C5、分解炉、下料管、烟室。检测装置各种检测装置安装牢固，电源线、信号线不得与高温表面接触，并应有隔热防护。工艺系统温度、压力检测齐全，烟囱废气应根据环保部门的规定装设大气污染物检测装置。预热器伞顶预热器伞顶等需要经常靠近检修的临空部位应设置护栏。照明灯具沿框架周边布置的照明灯应根据防雨需要采用防水型灯具。防雷设施预热器框架、最顶层预热器应设置可靠地防雷装置，并有定期检测记录和备案。障碍照明预热器顶、烟囱顶等高处，应根据航空或交通部门的规定设置必要的障碍照明。空气炮空气炮安装牢固，安全可靠，工作正常。空气炮进气管道应设现场手动控制阀门，检修时应能现场切断气源和电磁阀的电源。不得用高压空气清洁设备或人身体。系统联锁系统联锁、控制完好，空气炮等气动元件、压力容器工作正常。检查打开检查孔或抽出热电偶检修时用关闭空气炮，并采取防止喷料的措施。预热器清堵应有预热器清堵的专项安全操作规程或作业指导书。高温风机高温风机应设置隔离防护设施和“当心烫伤”警示标志。油站应附近应设灭火器。窑尾收尘器窑尾收尘器采用电收尘器时，其入口应设置一氧化碳检测装置，电收尘器防雷接地应采用阳极独立接地，与建筑防雷接地引下线间距不小于3m。检修人员进入收尘器前，应检测设备内部有害气体和氧气浓度，确保安全方可进入，同时保持通风。?

煤粉制备罗茨风机：煤粉制备系统工艺流程简介.doc

　　水泥厂生产工艺烧成系统说明

　　本文来源水泥设备网【】

　　总 则

　　1、目的

　　本篇旨在树立安全第一的观点，统一操作思想，使操作有序化、规范化，稳定热工制度，生产合格熟料，实现环保设备稳定达标排放，力求达到优质、稳产、高产、低耗的目的。

　　2、范围

　　本规程适用于贵州黔桂金久水泥有限公司生产线烧成操作，即从高温风机至熟料库顶。

　　3、指导思想及要求

　　3.1树立安全生产、质量第一的观念，整定出系统最佳操作参数，确保长期安全运转及优质高产、低消耗。

　　3.2 树立全局观念，与原料系统、煤磨系统、质管部互相协调，密切配合。

　　3.3 统一操作思想、精心操作，不断摸索总结，达到系统稳定的目的。

　　3.4力求系统热工制度稳定，注意风、料、煤、窑速的配合以消除热工波动。

　　3.5确保燃料完全燃烧，避免CO产生和系统局部高温，防止预热器各旋风筒、分解炉、窑尾烟室等结皮、堵塞，同时保护窑皮和窑衬，延长窑系统的运转周期。

　　3.6正确调整篦冷机篦床速度和各室风量，防止堆“雪人”等。

　　3.7窑操对熟料质量直接负责，将各项指标控制在合格的范围内。

　　3.8窑操要按时填写记录。

　　第一章 烧成系统设备技术规范

　　第一节 烧成系统技术规范

　　1.1.1入库钢丝胶带斗式提升机

　　序号 基本数据 单位 说明 物料粒度 mm 10~12%(80um孔筛筛余) 物料容重 t/m3 0.85～0.9 t/m3 物料水分 ＜1% 物料温度 ℃ 80~120 规格型号 N-TGD1000-72425mm 输送能力 t/h t/h，（最大：550t/h） 输送速度 m/s 喂料宽度 mm 功率 kW 头尾轮中心高度 mm 72425 材料 橡胶 型号 RGB1050 层数 11 断裂载荷 KN/cm 25 胶带伸长率 % 0.2 头轮滚筒直径 mm 1200 尾轮部分(从动轮部分)： 型式 鼠笼式 张紧系统 驱动装置 四连杆自动涨紧 电机 型号 转速 r/min 功率 kW 生产厂家 皖南电机厂 减速机 型号 许用功率 kW 实际速比 液力偶合器 型号 传递功率 kW 波特兰 慢传装置 型号 KZ88-M100LB4-W 功率 3kW 生产厂家 弗兰德 1.1.2入窑钢丝胶带斗式提升机

　　序号 基本数据 单位 说明 粒度 mm 10~12%(80um孔筛筛余) 容重 t/m3 0.85～0.9 t/m3 物料水分 ＜1% 物料温度 ℃ 80~120 规格型号 N-TGD800H-99725mm 输送能力 t/h t/h，（最大：450t/h） 输送速度 m/s 喂料宽度 mm 功率 kW 头尾轮中心高度 mm 99725 制造技术 材料 橡胶 钢丝胶带部分 钢丝胶带采用青岛橡胶六厂产品 型号 RGB850 宽度 mm 850 材料 层数 11 断裂载荷 KN/cm 22 胶带伸长率 % 0.2 头轮滚筒直径 mm 1200 尾轮部分(从动轮部分) 型式 鼠笼式 张紧系统 驱动装置 电机 型号 转速 r/min 功率 kW 生产厂家 皖南电机厂 减速机 型号 许用功率 kW 实际速比 液力偶合器 型号 传递功率 kW 波特兰 慢传装置 型号 KZ68-M100LB4-W，2台 功率 3kW，2台 生产厂家 弗兰德 张紧装置型式 四连杆自动涨紧 保护装置 料位计 生产厂家 西门子 速度传感器 型号 XS1-18BLFAL2 生产厂家 施耐德 跑偏开关 生产厂家 施耐德 温度开关 型号 WZP-203S Pt100 生产厂家 波特兰 1.1.3窑尾袋收尘

　　序号 项目名称 单位 参数说明 参数及说明 窑尾袋收尘器 1台套 CBMP224-2-2×6 处理废气量 m3/h ～ 入口废气温度 ℃ 正常工作温度180℃，瞬时最高260℃ 入口废气浓度 g/Nm3 ≤100 出口废气浓度 mg/Nm3 ≤50 过滤废气风速 m/min 0.946 容许最大过滤风速 m/min 总过滤面积 m2 16213.6 净过滤面积 m2 15538.1 单室检修时的过滤面积 操作负压 P

煤粉制备罗茨风机：罗茨风机负压输送

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　　不同的气力输送系统设计工程师的设计理念不同定制全自动称重配料系统，全自动称重配料设备，全自动称重配料机，就选宏工，【年的全自动称重配料系统家，型物料处理的项目经验】与康，徐福记，石油庆石化等型成为合作伙伴。为您提供从整规划，系统，设备供应，售后服务服务。

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　　让作业人员受到的粉尘影响

　　制粒中存在的问题有时虽然原辅料**混合均匀，但制粒过程中也会制备含量不均匀的颗粒

　　是您优选的全自动称重配料系统家。全自动称重配料系统简介全自动称重配料系统中到位采用光电开关定位停车，可实现准确定位。计量配料斗采用高精度传感器，称重配料系统，计量仪表采用智能仪表，自动称重配料系统，它具有重量设定智能控制功能，当设定计量值后它具有粗加、中速、精加种功能，能有效控制加料装置自动加料。

　　有一个宏观的认识

　　宏工拥有丰富的原料配料经验，小料配料系统、多组份吸料计量秤、粉料计量秤、液料计量秤等配料系统及设备具有较高的配料精度，适合橡胶的生产工艺过程

　　自动化控制系统一般由台工控机和一系列组成，工控机采用组态进行整个系统的调度、管理和显示，监可以动态的显示整个生产过程的工艺流程，全自动称重配料系统，显示各设备的运行、故障及状态，显示诸如料仓高低料位，阀门开闭等工艺参数等。

　　氢氧化镁物料用途氢氧化镁的储量较为丰富，在各行各业都有广泛的应用

　　应用领域：本系统可应用于耐火材料、碳素、玻璃、陶瓷、食品、冶金、化工等工业领域，适合于物料的连续计量和生产过程中的配料作业。适用物料：适用于粉状、颗粒状物料（如耐火材料、水泥、粉煤灰和煤粉等）的输送、计量和配料。

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　　终产品形成坯料

　　磁选和金属检测设备可用于各种类型的输送系统，包括重力流动系统，气力输送系统和皮带输送

　　全自动称重配料系统优势全自动称重配料系统可有效配料精度，提升产品质量，降低工人劳动强度，工作效率，改善工作环境。基本做到配料车间微尘化、配料工作无人化，降低生产成本和管理强度，提升生产装备水平和生产效率。

　　但是，改进后的系统没有安装风扇，气力输送系统筒仓上的泄压阀在加注周期的所有阶段均保持关闭状态制粒有众多优点：各成分黏在一起形成颗粒，防止离析，保证混合均匀度；制备适宜小、形状、密度颗粒，改善流动性、填充性；表面改质（粘合剂均匀分布在颗粒表面），改善压缩成形性；防止粉尘飞扬等

　　灵活的配料方式方便的远程简单的现场操作成熟的行业应用计量可以到..％的精度采用自动化的控制，提升工作效率，同时还能节省人力成本，做到配料工作无人化的程度。称量精度高、速度快，了称量效率。

　　原/辅料的性质不同，制粒要求不同出现了多样化制粒

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　　输送线与四螺栓压缩式联轴器相连，不会产生接头处的泄漏等问题宏工科技为客户提供的过滤设备，可有效过滤所有的粉尘颗粒，滤尘反吹效率高达.％

　　火力发电、水泥、化等行业的粉体除尘、粉体输送设备等需要使用环保产品进行输送、转运，越来越多的考虑使用粉体输送设备完成一系列的作业。宏来给家讲述一下。物料的性质、输送量、输送距离、输送路线等情况影响输送设备的选择，我们宏工物料粉体输送设备可根据客户的输送要求，相关输送数据设计合理合适的输送方案，然后由用户定夺。

　　罗茨风机负压输送虽然蜡的输送过程非常简单，但是由于蜡的熔点较低，会遇到类似于输送塑料颗粒的情况，即蜡在室温下很容易宏工拥有丰富的原料配料经验，小料配料系统、多组份吸料计量秤、粉料计量秤、液料计量秤等配料系统及设备具有较高的配料精度，适合橡胶的生产工艺过程

　　煤尽管干燥，但仍具有粘性

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　　单个筒仓上使用多个单筒式过滤器组件橡胶的生产过程里有一硫化的工艺环节，一般采用烘箱进行半封闭式硫化，部分橡胶制品在这一过程中会排出微量的有体，如一氧化硫、等气体

　　宏工专注于锂电气力输送系统_锂电自动配料系统及设备的供应商，专注于为锂电行业提供的锂电气力输送系统，是您优选的气力输送系统供应商。锂电气力输送系统简介近几年，新能源汽车发展加速，锂电池与材料需求同步速增长，为适应市场需求，宏是一家的锂电池负极材料气力输送设备的供应商。

　　在湿法制粒过程中，性质与粘合剂的影响水溶性——在制粒过程中很容易被粘合液滴、溶解

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　　应拧紧联轴器，然后将其锚定到支架上

　　侵染眼睛、眼等部位，则会引起流泪、畏光、发生症或灼伤等

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