焦化厂罗茨风机水平振动大的原因_罗茨鼓风机

焦化厂罗茨风机水平振动大的原因：一次风机振动大原因分析与处理

　　神华内蒙古国华准格尔发电有限责任公司（以下简称国华准电）1号炉A一次风机为上海鼓风机厂生产的1788AB/1340离心风机，风机型式为双支撑单吸离心风机，设备主要参数见表1[ ]。机组自2011年3月投运以来，一直存在驱动端轴承水平振动波动现象，最高幅值超过80 μm。多次对叶轮、后导叶、联轴器、轴承箱进行检查，未发现明显异常。2012-07-02，1号炉A一次风机水平振动值突然由65 μm上升至115 μm，之后缓慢下降，于7月3日下降至80 μm以下。调取一次风机运行参数曲线进行分析，并实地检查风机运行状况，未发现一次风机有异常状态，静叶开度、出口挡板开度、电流、风压、轴承声音均无明显变化，当时曾对驱动端轴承箱进行补油的操作。由于水平振动波动偏大，且振动基值呈上升趋势，严重影响了机组的安全稳定运行。

　　2012-07-02 1号炉A一次风机水平振动频谱见图1。由可知，振动以基频为主，并伴随有低幅值的2—12倍频产生，没有低频幅值，振动以1倍频振动为主[ ]。

　　一次风机轴承箱装配间隙主要为轴向间隙、轴承顶部间隙、轴承游隙，影响振动特征以轴向和径向振动为主。就地检查，A一次风机轴向振动和垂直振动均很小（＜30 μm）；查阅1号炉检修记录中A一次风机的轴承装配间隙，均符合标准，因此排除因轴承装配不当引起的振动。

　　轴承损坏的振动特征为：振动稳定性很差，与负荷无关，振幅在水平、垂直、轴向3个方向均有可能最大，且伴有轴承温度升高、轴承异音现象；从CSI 2130离线振动仪可以看到很明显的高频分量，或者从艾默生的专利技术Peakvue中看到高幅值的数据。

　　（1） 调取2012-07-02—04运行曲线（见），驱动端水平振动与垂直振动均存在波动，但垂直振动波动值很小，趋势相同。就地检查轴承无异音，且振动缓慢下降，于7月4日趋于平稳，保持在约70μm；之后控制加油量，轴承振动基本保持在约70μm，垂直振动无明显变化，就地使用听针听取轴承运行声音，无异音现象。

　　（2） 2012-07-02—04风机驱动端轴承运行温度曲线见。由可知，轴承温度在45~55 ℃区间无明显变化。在2021年4月小修时打开轴承箱检查1号炉A一次风机3号轴承箱各部配合间隙，均在合格范围之内；轴承清洗后检查滚珠与滚道，未发现锈蚀、斑点、划痕，保持架未发现缺陷；在图1的频谱中显示并无高频振动，且Peakvue值较小，由此可见振动不是由轴承损坏引起的。

　　（1） 振动为不定性的，随负荷变化剧烈，空转时小，满载时大，振动稳定性较好；

　　（2） 轴心偏差越大，振动越大；

　　（3） 电机单独运行，振动消失；

　　（4） 如果径向振动大则为两轴心线平行，轴向振动大则为两轴心线相交。

　　电机与风机联轴器中心轴向与径向偏差≤0.05 mm，经查阅1号机组A一次风机找中心数据见。由可知电机侧与对轮侧轴向、径向数据均≤0.05 mm，均在合格范围之内；在运行期间，水平振动与负荷关系不大，不随负荷变化而变化，因此排除中心不正引起振动的可能。

　　风道系统中，气流压力脉动与扰动会造成气流流态不良，在风道中会出现局部涡流或气流相互干扰、碰撞而引起气流的压力脉动，压力波常常没有规律，振幅随流量增加而增大。经就地检查一次风机出口挡板在100%开位状态，入口静叶开度无明显变化且无明显气流扰动声音及现象，并对1号炉A一次风机运行曲线（见）进行分析。由可知，出口风压在9.6~10.4 kPa浮动，电机电流在127~134 A，均变化不大，由此可见风机出力及风压变化对3号轴承水平振动影响不大。

　　烟、风道的振动通常会引起风机的受迫振动，风机出口风道随负荷的增大，进、出风量增大，振动也会随之改变。一次风机为锅炉制粉系统提供一次风，取自室外自然风，含灰量较小。对一次风机进行内部检查，叶轮、入口静叶、风道、出口挡板及机壳等部位均未发现连接松动及磨损超标现象；对其出口风道及机壳振动进行测量振动，较以前并无明显变化，因此可以排除机壳及风道振动引起的风机受迫振动[ , , , , ]。

　　基础灌浆不良，地脚螺栓松动，垫片松动，机座连接不牢固，都将引起剧烈的强迫共振现象。经过就地测量，发现一次风机驱动端轴承箱基础振动特征为：

　　（1） 水平振动大于垂直振动；

　　（2） 水平振动沿垂直方向的梯度变化很大；

　　（3） 0 m水平面，自北向南振动变化较明显，尤其是地脚螺栓和基础的二次灌浆连接部位振动。

　　7月2日对1号炉A一次风机的轴承箱地脚螺栓进行紧固，发现地脚较紧，无紧固余量，但是无法排除地脚螺栓灌浆松动的可能。由于轴承座支撑刚度的变弱，即使在微小的激振力作用下，振动也会发生很大变化。基于机组运行，未对其基础进行处理，决定在机组大修期间对其进行地脚基础加固。

　　由于一次风机驱动端轴承箱密封有轻微渗油现象，因此每隔一段时间轴承箱需补油1次。在7月2日补油过程中，发生振动波动、超标。当时补油取自一次风机油站，油温约40 ℃，补油约1000 mL，可见补入油后轴承箱油温并未发生明显变化，只是油位发生了变化，油位由油面镜的1/5处增加至2/3处。可见补油增加了轴承携带的润滑油量，对于油的粘度及温度未产生较大影响，因此可排除油温影响振动变化，并可以确定由于油位的增加影响了轴承的带油量，从而产生微小激振力，使轴承振动发生明显变化。油位降低后轴承振动降低，因此对轴承箱的补油进行调整，尽量减少补油量，加至轴承箱低油位为准。减少补油量后，振动幅值降低，由120 μm降至90 μm，但仍然存在振动波动现象。

　　经过对运行工况进行观察，发现1号炉A一次风机水平振动偏大，而轴向与垂直振动均较小。停机中对B引风机叶轮处及连接轴进行检查，未发现严重粘灰及磨损现象，但不排除一次风机轴系动不平衡量引起振动偏大。

　　在2021年5月小修中，对一次风机做动平衡试验，以此来消除动不平衡量所引起的振动，达到降低振幅的目的。经过3 d的动平衡试验，经2次配重，在叶轮轮毂处加装配重90 g，投入运行后振动稳定。由图6可知，一次风机振幅达到优良值：水平方向为34 μm，垂直方向为22 μm。同时利用检修机会对一次风机轴承箱轴封进行了治理，彻底消除了漏油问题。

　　一次风机作为锅炉重要辅机设备，振动大为常见且危害较大的故障，检修维护质量对其稳定运行至关重要。通过对一起一次风机振动偏大故障进行深入分析，制定有针对性的治理方案，消除了风机振源。在今后运行维护和检修工作中，仍需加强监督检查，提高检修工艺水平与分析问题的能力。此次一次风机振动偏大问题的解决可供同类型设备的振动故障处理借鉴。

焦化厂罗茨风机水平振动大的原因：引风机震动大的现象及原因分析

　　我厂风烟系统中每台炉设置2台引风机。引风机采用豪顿生产的单级、动叶可调轴流式风机，其型号为ANN-2800/1600B，叶轮直径为2800mm，轮毂直径为1600mm，转速为995r/min，采用电动、定速，50%容量，并有防磨措施，引风机布置在锅炉电除尘器下游。引风机风量包括锅炉燃烧产生的烟气量和空预器与电除尘漏入烟道的空气量。炉膛保持微负压状态，2台引风机采用并联方式运行，运行过程中主要克服从炉膛至增压风机的烟道阻力。脱硫改造后，2台引风机出口风道汇集至增压风机，将烟气经过脱硫系统后送至烟囱。

　　1 现象

　　3A、3B引风机实时数据显示振动较大，振动值A侧最大为3.6mm/s。2台风机随环境温度、排烟温度变化影响较为明显，其中A侧引风机振动随环境温度的增长而增大，B侧振动随环境温度的增长而减小，特别是雨季对B侧振动影响较大。

　　1.1 就地测量比较

　　1.1.1

　　现场无法直接测量轴承座的振动，通过用普通测振仪测量6台炉引风机其他部位的振动数据进行测量，各台引风机实时数据显示的振动值与现场所能测量部位的振动值没有直接关系，因此不能直接根据就地的各点普通振动测量数据对设备振动进行判断。

　　1.1.2 采用CSI

　　2130便携式数据采集仪对引风机就地的中心筒风箱人孔门附近水平方向振动数据进行了采集，虽然部位不一，但表现出相同的特性。3A引风机中心筒侧工频振动较大，曲线最大达0.6mm/s，叶片一倍频率较大，最大达0.4mm/s；3B引风机中心筒侧工频振动较小，曲线最大达0.1mm/s，叶片一倍频率较大，最大达1.09mm/s。

　　3A引风机人孔门侧工频振动较大，曲线最大达1.1mm/s，叶片一倍频率较大，最大达0.9mm/s；3B引风机人孔门侧工频振动较小，曲线最大达0.3mm/s，叶片一倍频率较大，最大达1.7mm/s。就地采集点都表现出叶片一倍频率振幅较大，A侧工频振动较大的特征。

　　1.2 画面数据比较

　　观察3A引风机一年的数据曲线，可以发现其振动值与每年四季环境温度变化有明显关系。而振动幅值范围经过今年几次检修和起机后，变化范围整体抬高1.0mm/s，每天振幅都随环境温度的变化而变化。

　　2 原因分析

　　通过对引风机的各种振动数据进行全面分析和比较，笔者认为造成引风机振动大的可能原因有：

　　2.1 动不平衡

　　造成动不平衡的可能原因有以下2种：

　　2.1.1

　　引风机轮毂内部积灰脱落。引风机在运行过程中，轮毂漏油和引风机轮毂进灰都会导致引风机轮毂内部粘结灰，启停引风机时灰块脱落会引起引风机振动大，具体表现为单倍工频振动较大，主要出现的启停机过程中，根据振动分析仪及集控画面数据记录显示，目前A引风机存在这样的振动特点，单倍频达1.1mm/s。

　　2.2.2

　　引风机叶片出现磨损脱落，造成转子不平衡。经检查，2台引风机叶片出现不同程度的磨损，无突变现象，从主控画面历史数据显示可以得出叶片磨损对振动影响不大的结论。

　　2.2 流体振动

　　整个风机和风道是一个流场，流体的扰动会影响设备的振动变化，而流体扰动和风道的布置形状有很大的关系，失速、风道各种阻力、紊流等都会造成流体波动。流体波动首先要传给风道等受力件，若风道与叶轮外壳、风箱之间硬连接，风道、风箱的振动会直接影响设备振动，若振动频率与设备工频一致时便会产生共振。

　　2.2.1

　　进、出口烟道因素。引风机布置在电除尘出口，每两个室混入一个风道，然后直通进入引风机入口风箱。任何一段与另一段膨胀产生差异，都通过伸缩节来进行补偿，补偿不够或膨胀受限，都会导致风道与设备硬接触。引风机布置结构

焦化厂罗茨风机水平振动大的原因：罗茨风机振动的原因及解决办法

　　罗茨鼓风机在正常运行中,发生的振动数值超过规定的技术要求时，应根据振动的特征，进行具体的分析，判断引起振动的原因。罗茨风机产生振动怎么去解决？为什么罗茨风机会振动？其实罗茨风机发出故障有很多因素导致的：

　　罗茨风机叶轮本身不平衡所引起的振动，其产生的原因有：叶轮上的零部件松动、变化、变形或产生不均匀的腐蚀、磨损；工作介质中的固体颗粒沉积在转子上；检修中更换的新零部件重量不均匀；制造中叶轮的材质不绝对匀称；加工精度有误差、装配有偏差等。

　　罗茨风机叶轮与主轴配合间隙过大。

　　主轴发生弯曲。

　　基础或机座的刚性不够或不牢，基础钢板薄弱、垫铁松动、位移；地脚螺栓松动等。

　　基础下沉、倾斜或有裂纹。

　　机组安装水平度不好，转子挠度有变化。

　　罗茨风机由于安装不良造成的联轴器中心找正误差过大。

　　联轴器与轴配合间隙过大；弹性套间隙过大或间隙不均。

　　机壳内有摩擦现象，叶轮歪斜与机壳内壁相碰。

　　集流器与罗茨风机叶轮之间的间隙不均匀，或有摩擦现象。

　　轴承磨损，间隙过大；轴颈磨损，轴承内套与轴颈配合间隙大。

　　输送介质通道是堵塞、锈蚀、污垢。

　　罗茨风机进风管道、出风管道安装不良。

　　各部位的连接螺栓松动。

　　电气方面的缺陷引起的振动：定子三相磁场不对称，由于三相电压不平衡，单相运行等原因导致磁中心错位；定子铁心或定子线圈松动，使定子电磁振动和噪声加大；电机气隙不均引起的电磁振动；转子导体故障，有松动的零件等。

　　罗茨鼓风机的振动,大致可分为下列几种类型。运行中,罗茨风机与电动机发生谐振,振动的频率与转速相同,这主要是转子质量不平衡的结果。由于转子质量不平衡,转动时,每转一周,就要受一次由于不平衡所产生的离心力的冲击。振动就是这种离心力冲击的结果,或是由于轴产生了弯曲。

　　出现了这种现象的原因是:

　　①转子未经过平衡校正,或者是虽已校正,但配重铁块松动或位移。这时,就应检查平衡铁块位置,若不对须重新校对平衡。

　　②转子表面粘着脏物较多,如灰尘、油垢、铁锈等,破坏了转子的质量平衡。应清洗转子表面。

　　③轴向密封装置安装的不正确,使轴与密封环产生局部摩擦,引起轴的局部过热,而使轴产生弯曲。发现了这种现象,应及时检查密封环上、下间隙,矫直已弯曲的轴等。

　　④气体输送管道有无负荷急剧变化的现象,应检查罗茨鼓风机进出口阀门及其管道有无脏物堵塞。

　　有时,振动是不定的,振动随负荷增加而加剧。这种现象的原因,多数是由于两半联轴器安装的偏差较大,应进行联轴器的找平与找正。若有些鼓风机是用三角槽轮带动时,应检查两三角槽轮轴是否平行,有无偏斜。

　　若运转中发生了局部振动,特别是在轴承箱部分振动尤为严重,而机体振动不甚显著,偶而还能听到尖锐的敲击声或杂音,这主要是轴承磨损、游隙过大或滑动轴承瓦衬与轴承体的紧力过小,使轴在运行中跳动而引起的。这时,应检查轴承间隙及磨损程度。

　　由于基础和机座联接不牢固,地脚螺栓松动、垫板松动或机座的刚性较差等也会使机器产生振动。应紧固联接螺栓或地脚螺栓。若振动中带有噪声,可能是润滑不良和机器内部摩擦所致,应进行润滑系统和机器内部的间隙检查。

　　山东锦工有限公司

　　山东省章丘市经济开发区

　　24小时销售服务

　　上一篇: 当前形势下电厂环保设施节能优化改造

　　下一篇: 增加罗茨风机压力的方法

焦化厂罗茨风机水平振动大的原因：罗茨鼓风机振动大的原因是什么？

　　原标题：罗茨鼓风机振动大的原因是什么？

　　罗茨鼓风机振动大的原因有很多，很小的故障都会让罗茨风机的振动出现偏差，虽然误差只有几毫米，要求苛刻的甲方会让我们不断的进行维修，以便达到自己的要求，今天锦工风机为大家整理下罗茨鼓风机振动的原因有哪些，以便大家在维修时进行参考。

　　1、地脚螺栓松动，主要表现在垂直方向振动较大。

　　2、联轴器找正不合格，表现有三点：一是轴向振动较大，二是与联轴器靠近的轴承振动较大，三是振动程度与负荷关系较大。

　　3、风机基础刚度差，故障特征为：一是振动频率为工频，振动时域波形为正弦波，二是垂直方向振动速度异常。

　　4、与风机连接的管道配置不合理，主要是与风机连接的防振接头老化，管道与风机形成共振。

　　5、同步齿轮啮合间隙大，齿面接触精度不够，也可导致水平振动超标。

　　6、转子不平衡，振动表现为：一是水平方向振动较大，且振动频率与转速同频，二是振动大小与机组负荷无关。

　　7、轴承损坏及轴系零件松动，主要表现在：一是轴承温度高并有异响，二是水平、轴向、垂直振动都有异常。

　　8、轴承出现了跑内圈、跑外圈的情况，导致振动幅度过大。

　　9、检查风机轴承配合间隙，查看是否存在间隙，影响到罗茨鼓风机的正常工作。

　　10、橡胶波纹管的原因，将排气管直接接到法兰试一下。

　　11、同步齿轮的啮合间隙、齿轮与轴连接处键槽的准确度。

　　12、轴承定位不好，需要进行拆卸检查。

　　罗茨鼓风机的振动问题，很多朋友都和锦工风机反应过此类情况，老设备出现这些振动过大的情况情理之中，但是新设备出现振动过大的情况，多是因设计或者装配造成的。

　　：

秦皇岛罗茨鼓风机 三叶罗茨鼓风机结构 川源罗茨鼓风机 罗茨鼓风机加油

山东锦工有限公司
地址：山东省章丘市经济开发区
电话：0531-83825699
传真：0531-83211205
24小时销售服务电话：15066131928