

焦化厂罗茨风机倒机操作规程_罗茨风机
焦化厂罗茨风机倒机操作规程:【必看】罗茨风机操作规程
我们拿到罗茨风机之后,需要进行试运行,新机器不能安装直接启动长期运行,试运行是为了保证机器的整体正常,其次避免后期未发现的小问题影响机器寿命。那如何进行试运行呢?
1、无负荷检查风机
风机启动需要在无负荷的状态下进行,确认风机的旋转方向,进气和排气方向是否正确,需要水冷的风机,需要对冷却装置进行开启。
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2、 试运行30分钟
罗茨风机在无负荷试运行下,进行运转30分钟,这段时间内,需要观察风机是否存有异常情况,例如:异响、异常震动、排气有问题等,一旦存在运转不正常的情况,一定要停机进行检查,以免造成更为严重的损失。
3、试运转检查各仪表
在风机试运行过程中,需要对风机的各个仪表,如:油温表、电流表、电压表、机体温度等,每个15分钟进行一次检查,保证各仪表正常运转,如有异常,要进行停机检查。排除故障之后,再次启动。
4、试运行停机
试运行完毕之后,我们如果发现风机正常工作,我们需要先泄压、卸载,然后停止机器运转。存在有风机降温设备的风机,最后将风机冷却系统停止。
小结:风机的试运行是风机安装前的必要工作,如果省略该工作,后期风机存有问题,再进行拆装,将会造成更多不必要的麻烦。您如果采购锦工风机,请认准我们的官网网站,或者搜索“锦工风机”进入官网了解更多。
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焦化厂罗茨风机倒机操作规程:焦化厂离心式鼓风机操作规程改.doc
潞安焦化有限责任公司一分厂
离心式鼓风机操作规程
审 批: 审 核: 总 工:
调度室: 技术科:
安全科: 化 产:
一、工艺控制指标
畅通pa时,发出预告信号,连锁自动启动备用电动油泵;双泵运行系统主进油管油压≤0.07Mpa时,发出紧急信号,主电机连锁自动停车,双泵运行主进油管油压≥0.3MPa时,备泵停;
⑤鼓风机转子的轴向位移±0.5mm时,发出预告信号,轴向位移±0.7mm时,发出紧急信号,主电机连锁自动停车;
⑥检查并用蒸汽清扫风机、前后煤气管道、冷凝液排放管道,放尽机体冷凝液后,关闭各排液管阀;若生产中处于有充煤气待机时不用蒸汽清扫置换。
⑦打开煤气进出口阀门,向机内通煤气置换蒸汽,同时关闭蒸汽。
(8)开车前与调度室、焦炉车间联系,经调度发出指令后方可启动风机;
3、鼓风机机组的开车
(1)启动主电机油泵,检查润滑系统是否畅通,油箱中的油位是否正常,油箱中油温低于20℃时,手动开启电加热器进行加热,油箱油温高于35℃时,加热器停止工作;
(2)调整润滑系统的油压为0.13~0.18MPa;
(3)检查进入各轴承的润滑油温应保持在25~40℃,否则应对润滑油进行冷却或加热;
(4)检查变频器就绪(就绪指示灯亮);
(5)打开风机进出口阀门,确认甲醇厂供气阀门关闭后,打开厂内放散;
(6)得到开车指令,变频器启动给定频率(5HZ),启动正常后开始加速。机组在启动过程中要仔细听测机组各机体内部的声响,注意各轴承、齿轮啮合及密封等工作情况,如发现有不正常的振动和声响时,应立即采取措施或停车,检查并排除故障;
(7)调节频率升速过程中,快到临界转速(31~33HZ)时迅速通过,然后调节煤气吸力正常,并检查油压和油温是否正常;
(8)油冷却器油温保持在25~40℃范围内,要求油冷却器内的水压低于油压。
4、鼓风机机组的停车
(1)接到调度通知,方可停车(事故停机,可停后向调度汇报);
(2)通知上升管,焦炉放荒煤气;
(3)调低变频器频率至5HZ,关闭甲醇厂供气阀以防煤气回流,关闭煤气出口阀;
(4)点击触屏停车按钮,鼓风机设备开始逐步降速停车;
(5)迅速关闭煤气进口阀;
(6)机组转子完全停止后,轴瓦温度降至<40℃时,停油泵,关小冷水却阀门,保证冷却水循环以防冻坏油冷却器;
(7)在低转速情况下(5HZ),通蒸汽清扫机体和泄油管等,机体温度不得超过70℃,并用蒸汽吹扫各下液阀;
(8)风机停止后,每15分钟盘车90°,待风机机体温度降至室温时,恢复正常盘车。
5、鼓风机机组的倒机操作
(1)倒机操作有两种,一种是停机后倒机,一种是不停机情况下倒机;
(2)停机后倒机:
提前做好罗茨风机开车前的准备工作,按4项内容进行停机操作,停运行机组,再按罗茨风机开车操作规程启动备用风机。
6、特殊操作
(1)鼓风机组在运转过程中可能出现的故障及消除办法
故障
现象 故障产生原因 消除方法 轴承温度过高 轴承的进油口节流圈孔径小,供油量不足
轴承与轴径的间隙过小
油内混有水分或油变质
轴承的合金材料牌号不对或浇铸有缺陷
轴承进油油温过高
轴承的油囊太小 适当加大节流圈孔径
重新调整轴瓦间隙
检修冷油器,排除漏水故障或更换新油
按图纸规定的轴承合金材料牌号重新浇铸
调节油冷器的冷却水量
适当加深加大 轴承振动过大 机组找正精度被破坏
转子或大小齿轮的动平衡精度被破坏
轴承盖或轴承压盖与轴承间隙太小
轴承进油温度过低
负荷急剧变化或进入喘振工况区域运行
轴承间隙过大
地脚螺栓松动
机壳内有积水或固体物质
齿轮啮合不良或噪音过大
主轴弯曲 重新找正
重新校对动平衡
刮研轴承压盖水平中分面或调整垫片厚度,保证过盈
调节冷油器的冷却水量或开电加热器
迅速调整节流门的开启度或打开排气阀或旁通阀
减小轴承间隙
把紧地脚螺栓
排除
按要求重新找正大小齿轮间的平行度或交叉度
校正主轴 机组出口流量降低 密封间隙过大
进气管路上的气体过滤器堵塞 按产品说明书的规定调整间隙或更换密封
清洗气体过滤器 7、突然停电下的操作
(1)立即切断电源,靠高位油箱供油,关闭甲醇厂供气阀门(当电动阀门无法使用时,专人立即关闭手动阀门),关闭煤气进口阀门;
(2)通知值班主任并与调度联系,核实停电原因;
(3)作好电源恢复前的准备工作,待来电后,按规程开车。
8、来电后开机操作
(1)通知冷凝泵房开启循环氨水泵;通知循环水泵房开启循环水泵。检查冷却器和油站冷却水已运行正常。
(2)按3项内容开启风机,调节集气管压力200Pa左右,通知焦炉关放散。调节集气管压力控制在80~120Pa,稳定后投入自动调节。
(3)运行正常后,逐步加速,然后转至电脑操作。关闭高位油箱旁通。
9、紧急停车
焦化厂罗茨风机倒机操作规程:罗茨风机操作规程
一、运转前准备
1、彻底清除鼓风机内外的灰尘和异物。
2、检查进出口连接部位有无忘记紧固的地方,配管的支撑件是否完备。
3、彻底清除管道内焊渣、铁屑等杂物。
4、将润滑油加注到主机油位计上部红线为止;将润滑脂加注到中间轴的轴承座内,填满轴承空隙的1/3~1/2。
5、检查风机油箱及中间冷却器的冷却水,确认是否达到规定的要求(中间冷却器冷却水量;风机油箱冷却水进口流量;冷却水进口压力;冷却水进口温度。
6、按旋转方向手动盘车,检查带轮或联轴器有无异常现象。
二、试运转
对于新安装、大修后或长时间未使用的鼓风机,在投入运行前都应该进行试运转。具体步骤如下:
1、打开风机及中间冷却器冷却水。
2、全开进、排气阀门,在无负荷状态下接通电源开关,一般采用降压启动核实转向。
3、启动后空载运转20~30分钟,检查有无异常振动及发热现象,如果出现异常,应立即停车查明原因。若无变化,可以逐渐关闭排气压力调节阀,切不可突然加载到额定压力,并注意压力计上的指示值,不可超过铭牌规定值。
4、运转中要注意电流表的指示,如出现异常要立即停车检查。
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焦化厂罗茨风机倒机操作规程:罗茨鼓风机操作规程
原标题:罗茨鼓风机操作规程
一、开车前的准备与检查
1.电压的波动值在380V±10%的范围内
2.仪表和电器设备处于良好状态
3.罗茨鼓风机与管道各接合面连接螺栓、机座螺栓、联轴器、注销螺栓均应紧固
4.齿轮油箱内润滑油按规定牌号加到油标线的中位
5.轴承加油:用油枪加入适量润滑油
6.手动盘动联轴器2-3圈,检查机内是否异常
7.检查皮带的张力和皮带轮的偏正
二、负载运转
1.罗茨鼓风机严禁带压启动,每台风机启动前应先打开放空阀,然后才能启动风机,待风机运转正常后打开出风阀,方可将放空阀缓慢关闭,逐步调节到额定压力,满载运行。
2.罗茨鼓风机启动后,严禁完全关闭出风道,以免造成爆炸事故。
3.罗茨鼓风机风量不能通过阀门调整,应通过旁路调整。
4.凡水冷的风机应先开冷却水,严禁在无循环冷却水的情况下工作,否则将会造成设备事故。
三、停机操作
1.停机前先做好记录,记下电压、电流、风压等数据。
2.逐步打开放空阀,按下停车按钮,关闭出风阀,最后关闭冷却水。
四、注意事项
1.每小时应进行一次巡回检查,观察运行电机的电流及电压,运行风机是否足油或漏油,声音是否正常,检查水冷系统是否正常。风机必须按说明书要求投加规定的润滑油,严禁无油或无冷却水运行,否则将造成事故。
2.发现异常情况,应立即停止鼓风机运转,及时通知协助维修工维修,并做好记录。
3.不论是风冷或者水冷风机,均应严格控制运转轴承的温度。每两个小时践行一次巡回检查,温度大于70℃时,应停机冷却(或按说明书执行)
4.风机应切换运行,轮流运转。
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