罗茨鼓风机轴承温升规范_罗茨风机

罗茨鼓风机轴承温升规范：罗茨风机操作规程及保养

　　一 操作规程

　　1、操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。

　　2、工作前应严格按照润滑规定进行注油，并保持油量适当。

　　3、检查电器装置、安全装置、传动装置状态是否良好。

　　4、运转中经常检查轴承温度是否正常，轴承温升应小于40℃并注意风机有无异常声音，振动是否加大，发现不正常情况时，应及时停机，进行检修。

　　5、运转中不允许对风机设备进行修理，检修后开动时，需注意风机各部位是否正常。

　　6、工作后必须检查、清扫设备，做好日常保养工作，并将各操作开关置于空档，拉开电源开关，达到整齐、清洁、润滑、安全。

　　二 日常保养

　　1、班前

　　(1)检查风机的润滑部位润滑油是否正常，轴承座内润滑脂为锈钢基润滑脂或二硫化铝润滑脂。

　　(2)检查风机设备是否完全正常，确认后方可运转。

　　2、班中

　　1、发现流量过大，不符合使用要求或短时间内只需较少的流量，可利用节流装置进行调整，达到使用要求。

　　2、运转时，发现不正常现象，如：轴承温升过高，电动机电流过大和温升过高，轴承箱振动剧烈等现象时，应立即停机，及时查明原因，设法消除或处理。

　　3、班后

　　工作结束后，切断电源，清扫、清洁风机设备。

　　定期保养

　　1、每运行1个月，应卸掉轴承侧益及轴承座上的沉头螺钉，注入2号钙钠基润滑油。

　　2、每运行3个月，应清除风机及气体输送管道内部的灰尘，污垢及水等杂质。

　　3、每运行3个月，应检查叶轮、主轴、轴承用煤油清洗轴承箱，检修后试运转时间不少于半小时，如无异常现象发生，方可正式使用

罗茨鼓风机轴承温升规范：罗茨风机轴承温度不能超过多少度

　　罗茨风机轴承温度不能超过多少度

　　本公司生产 罗茨风机 设备销售电话

　　饮料厂的污水浓度一般含糖量比较高，但是相对的污水量要小一些，所以对污水曝气鼓风机的要求流量不高但是要求可以持续运行，满足食品厂生产线的需要。食品厂污水池一般比较小，污水池标准在4*10*2.5的水池容积，污水处理量在100立方每分钟一下的只需采用65口径或者80口径的污水曝气鼓风机就能够满足水处理对氧气的需求量。

　　食品厂的污水处理一般采用生物处理方法，通过污水曝气鼓风机往水里面注入氧气，促进污水中微生物的氧化作用，已达到污水处理的目的，降低污水中的麦芽糖、葡萄糖含量。

　　现在，在网上采购曝气鼓风机，质量、价格参差不齐，如何才能买到放心的曝气鼓风机呢？福建龙净环保，就选择的是十六年风机生产经验的锦工风机。不仅质量可靠，价格公道，更重要的是服务贴心，让您满意而归。我们生产的曝气鼓风机内容式风机，无内压缩，输送气体具有强制性，随着压力的变化风量变化很小。输出空气清洁，不含任何油脂灰尘。机壳内部无需油类润滑，且采用了避免轴承、齿轮轮滑油进入机壳内部的结构设计。具有风量大、压力高、噪音小、性能稳定、经久耐用等特点

　　润滑脂经过一段时间的使用，会发生性能老化和泄露消耗，因此需要及时进行补充或更换。

　　罗茨鼓风机使用润滑脂，通常每3个月左右补充一次，是否需要更换，应视润滑脂的质量状况而定。主要判断依据为：

　　1、检验润滑脂是否混用太多的硬粒杂志。检验时，用手指取少量润滑脂进行捻压，凭感觉可以判断；

　　2、检验润滑脂是否氧化变质。如果已经氧化变质，从外观上就可分辨得出。这时润滑脂的颜色变黑或者加深，并且表面会形成较硬的胶膜。

　　3、不同种类的脂不能混合，新脂、旧脂不能混合，因此更换润滑脂时，应将废脂彻底清除，然后填入新脂。

　　4、润滑脂的填充应当适量。填充过少，会造成润滑不够。填充过量，润滑脂过度搅拌、急剧升温，又造成分油、分解与泄露。

　　对于现场使用的风机可根据风机噪声的大小、现场条件和降噪要求选用不同的控制措施，一般可概括为安装消声器、加装隔声罩和改造风机房或进行管道包扎等措施。

　　1、机械噪声的控制方法

　　对于罗茨风机的机械噪声，控制的方法主要是提高装配的精度；更换旧的滚珠轴承，或用滑动轴承来代替滚动轴承，使转子处于动态平衡；以弹性联轴节连接电动机和鼓风机；加强对设备的维修保养，以及加油润滑，拧紧连接的螺栓，更换损坏的零部件等等。这些对进行罗茨风机的降噪均是有效的。

　　2、气动噪声的一般控制方法

　　（1）安装消声器

　　一般情况下，从风机进气口和排气口辐射的空气动力性噪声比其他部位辐射的噪声要高10~20dB(A)，因此，控制风机噪声时，首先应在进气和排气官道上安装适当的消声器。

　　风机上采用消声器，目前国内外均趋向于采用阻性消声器，而体积较大、消声频道较窄的消声器已很少使用，当然消声器的选择、设计和安装应根据实际情况进行。

　　（2）建立隔声罩

　　采用隔声罩措施，就是将整个风机机组用密闭的隔声罩围包起来。其技术关键是采用怎样的冷却措施保证风机的正常运转。主要的冷却形式有：自扇通风冷却法、负压吸风冷却法、罩内空气循环通风冷却法和外加机械通风冷却法等。

　　（3）改造风机房

　　如果风机组有专门的风机房，则可以结合现场情况，采取将已有的风机房改造成隔声间的方法。即把风机封闭在风机房内使其噪声传不出去。主要技术措施是采用隔声门、隔声窗、隔声屏障和墙壁隔声，应用合适的吸声材料等。

　　（4）管道包扎为了减弱从风机风管上辐射出来的噪声，可以对管道旋行包扎，厢绝噪声由此传播的途径。

　　（5）隔振综合考虑安全、稳定和维护方便等因素，设计选用适当的隔振器，以便消除机器与机组之间的刚性连接，从而达到降低固体振动噪声的目的。也可以挖防振沟来代替基础隔振，可取得一定的效果

罗茨鼓风机轴承温升规范：罗茨鼓风机检修流程与质量标准

　　1 拆卸前准备

　　1.1 掌握风机运行情况，并备齐必要的图纸资料。

　　1.2 备齐检修工具、量具、起重机具、配件及材料。

　　1.3 切断电源，工艺处理符合安全检修条件。

　　2 拆卸与检查

　　2.1 从风机上拆下所有附件，检查转子之间、转子与侧壁之间间隙。

　　2.2 拆卸联轴节或皮带轮，检查弹性圈或三角皮带。

　　2.3 拆卸齿轮箱，检查齿面及调节齿轮螺栓。

　　2.4 拆卸轴承、轴承箱，检查油封、轴承。

　　2.5 拆卸密封部件，检查迷宫套、动环、静环、O形圈等密封部件。

　　2.6 拆墙板，检查墙板、转子。

　　3 质量标准

　　3.1 机体

　　3.1.1 机体应无损伤、裂纹。

　　3.1.2 机体安装水平度为0.04mm/m。

　　3.2 转子

　　3.2.1 转子表面应无砂眼、气孔、裂纹等缺陷。

　　3.2.2 转子端面圆跳动值不大于0.05mm。

　　3.2.3 转子进行静平衡或平衡校验。

　　3.3 转子之间间隙、转子与机壳、墙板的间隙应符合下表规定。

　　3.4 轴

　　3.4.1 轴表面应光滑无磨痕及裂纹等现象。

　　3.4.2 轴颈的圆柱度不大于轴径公差之半。

　　3.4.3 轴的同轴度为0.03mm/m。

　　3.5 联轴器或V形皮带

　　3.5.1 联轴器

　　a．联轴器的对中，径向圆跳动误差为0.06mm，端面圆跳动误差为0.05mm。

　　b．联轴器安装时的轴向间隙应符合表1。

　　3.5.2 V形皮带

　　a.皮带的张紧力W适度或如表2；在L的中心位置朝垂直于皮带的方向加力W，使这点的挠度达到δ＝0.016L，则所加力W应符合表2。

　　表1 联轴器安装时的轴向间隙 mm

　　联轴器最大外圆直径

　　106～170

　　190～260

　　290～350

　　轴向间隙

　　2～4

　　2～4

　　4～6

　　表2 皮带的张紧力 N

　　皮带型别

　　5V

　　8V

　　最小值Wmin

　　76.21

　　211.70

　　最大值Wmax

　　101.90

　　271.50

　　b.皮带槽中心偏差不大于0.05mm/100mm。

　　3.6 轴承

　　3.6.1 滚动轴

　　a.滚动体与滚道表面应无磨痕、麻点、锈蚀，保持架无变形、损伤。

　　b.滚动轴承内圈与轴采用H7/k6配合，轴承座与轴承外圈采用H7/h6配合。

　　c.滚动轴承安装必须紧靠在轴肩或轴肩垫上。

　　d.热装轴承温度不大于120℃，严禁用直接火焰加热。

　　3.6.2滑动轴承

　　a.刮研后瓦面印迹均匀，一般不小于2～3点/cm2,其接触角一般为60～90℃。

　　b.轴承顶间隙见表6。

　　c.侧间隙为顶间隙1/2。

　　d.轴承衬与轴承衬背应接触良好，接触面积一般在60％以上。

　　3.7 密封装置

　　3.7.1 V形环与轴的过盈尺寸一般为0.1mm。

　　3.7.2 迷宫式密封轴套两端的平行度不大于0.01mm，密封环座与轴套的轴向间隙一般0.2～0.5mm。

　　3.7.3 机械密封组装后，在密封动环部位对轴中心线径向跳动不得大于0.06mm。

　　3.8 同步齿轮

　　3.8.1 齿轮用键固定后径向位移不超过0.02mm。

　　3.8.2 齿表面接触沿齿高不小于50％，沿齿宽不小于70％。

　　3.8.3 齿顶间隙取0.2～0.3m（m为模数），侧间隙应符合表7规定。

　　4 试车与验收（略）

　　5 维护与故障处理

　　5.1 日常维护

　　5.1.1 检查机壳温度，做好记录。

　　5.1.2 定时检查轴承温度，做好记录。

　　5.1.3 定时检查是否有摩擦或振动。

　　5.1.4 定时检查润滑油位，油品是否乳化等。

　　5.1.5 定期检查吸入口过滤器压差。

　　5.1.6 定期检查大功率风机备用油泵电机的自启动及油过滤器压差。

　　5.1.7 采用机械密封和压力润滑，定期检查油压和油温。

　　5.1.8 定时检查吸、排气压力。

　　5.1.9 定时检查电机负荷。

　　5.1.10 定时检查冷却水是否畅通。

　　5.1.11 定期巡检并做记录。

　　5.2 常见故障与处理（见表4）

　　表4　常见故障与处理

　　序号

　　故障现象

　　故障原因

　　处理方法

　　风量波动或不足

　　过滤器网眼堵塞

　　间隙增大

　　皮带打滑、转速不够

　　管道法兰漏气

　　轴封装置漏气

　　安全阀漏气

　　更换或清洗过滤器

　　校对间隙

　　调整或更换皮带

　　更换衬垫

　　修理或更换

　　研磨或更换

　　电机过载

　　过滤器网眼堵塞

　　管路压力损失增大

　　叶轮与墙板接触

　　更换或清洗过滤器

　　校对进出口压力

　　增大调整侧间隙

　　过热

　　油位过多、过少、油不清洁、油粘度过大或过小

　　轴与轴承偏斜；风机轴与电机轴不同心

　　轴瓦刮研质量不好、接触弧度过小或接触不良

　　轴瓦端与止推垫圈间隙过小

　　轴承压盖太紧，轴承内无间隙

　　滚动轴承损坏、管子支架破损

　　压力比增大

　　叶轮与墙板接触

　　添放或更换润滑油

　　找正使两轴同心

　　刮研轴瓦

　　调整间隙

　　调整压盖衬垫

　　更换轴承

　　检查进出口压力

　　增大间隙

　　敲击

　　同步齿轮与叶轮位置失调

　　装配不良

　　不正常的压力上升

　　因超载或润滑不良造成齿轮损伤

　　按规定位置校正

　　重新装配

　　检查压力上升的原因

　　更新齿轮

　　轴损坏

　　超负荷

　　换油

　　轴承齿轮严重损坏

　　润滑不好

　　润滑油量不足

　　更换润滑油

　　添加润滑油，更换轴承齿轮

　　密封泄漏

　　密封环与轴套不同心

　　轴弯曲

　　机壳变形使密封环侧磨损

　　密封环内进入硬性杂物

　　转子振动过大，其径向振幅之半大于密封径向间隙

　　轴承其间隙超差

　　轴瓦刮研偏斜或中尺与设计不符

　　调整更换皮带，联轴器找正

　　调直轴

　　修理或更换

　　清洗

　　检查压力调节阀，修理继电器

　　调整间隙，更换轴承

　　调整各部间隙或重新换瓦

罗茨鼓风机轴承温升规范：罗茨鼓风机间隙调整技巧

　　原标题：罗茨鼓风机间隙调整技巧

　　山东锦工有限公司是一家专业生产罗茨鼓风机、罗茨真空泵、回转风机等机械设备公司，位于有“铁匠之乡”之称的山东省章丘市相公镇，近年来，锦工致力于新产品的研发，新产品双油箱罗茨风机、水冷罗茨风机、油驱罗茨风机、低噪音罗茨风机，赢得了市场好评和认可。

　　四川攀枝花循环流化床示范电站1×300MW机组，引进法国阿尔斯通公司的技术。于2005年12月30日并网发电。其中石灰石粉的输送全靠4台锦工JGR罗茨风机。

　　设备结构：

　　设备为三叶罗茨风机，工作风室与轴承座密封为碳精环密封。后端轴承为支推轴承承受转子径向力和轴向力。前端轴承为支撑轴承承受转子径向力。前端机盖与轴采用骨架油封密封。尾端有一对斜齿轮作为同步齿轮。动力传送方式为皮带轮传动。罗茨风机的径向定位通过零件的制作来保证。轴向定位需要通过调整，而转子轴向定位的调整好坏关系到整个风机运行好坏，所以至关重要。

　　1 轴向间隙作用

　　罗茨风机轴向定位的主要作用是：当风机在运行的时候，由于转子发热，轴系产生线膨胀和体膨胀。体膨胀的预留量通过径向加工来保证，线膨胀的预留量则通过轴向定位来确定。轴向预留量太大，风机效率会变低；轴向预留量太小，风机机壳及轴承会发热损坏。

　　一般来说轴向间隙不准会产生以下几种故障：

　　为了更好的理解轴向定位的作用，以下对错误的定位会造成的问题做一个系统的分析：

　　1）轴承座端面磨损

　　轴承端面磨损原因主要是2种原因，一种是异物进入转子与轴承座端面，这种情况发生几率太小，这里不做分析。二种是轴向间隙不够造成转子在线膨胀时与轴承端面接触磨损。我们知道任何物质的分子都在做无规则的热运动，分子就有速度，有动能。微观解释气体的压强就是大量的分子对容器壁的撞击，而温度是大量分子的热运动平均动能的度量。温度越高，分子的热运动平均动能就越大，分子的速度就大，我们知道，速度越大，撞击越猛烈，也就是气体的压强越大。当风机产生压力时，反之气体会产生温度。而温度造成转子伸长，如果间隙不够会造成转子与机壳件摩擦。

　　轴向间隙太小，造成端盖与叶轮端面磨损

　　同时摩擦产生热量，通过热传导会使轴承温度增加，从而损坏轴承，还会损坏密封环。

　　2）风机效率降低

　　轴向间隙太大，会造成风机效率降低。罗茨鼓风机由于是容积式风机，它的风压和系统有关系，而和其它关系不大。也就是说和出口管道特性有一定关系。而流量和风机转速关系较大。但是如果轴向间隙调整偏大，会在叶轮端面和轴承座端面形成一个气体通道。而气体通道会使被升压后的空气通过它又回到风机的吸气口，使风机不断的做定量的无用功，使风机风量下降，效率降低。

　　3）风机振动

　　当间隙太小时，叶轮端面与轴承座端面摩擦。由于动静部位之间摩擦，机组会产生强烈的振动。过大的振动极易造成动静部分摩擦从而造成灾难性的后果，摩擦发生在转轴的密封环处，将会造成转子的热弯曲引起振动的进一步增加，形成恶性循环引起转子的永久性弯曲。而振动与轴的弯曲会造成轴承损坏，齿轮损坏，叶轮损坏，乃至整个罗茨风机报废。

　　2 调整技巧

　　2.1 定位原理

　　轴向间隙的定位主要是利用轴承的定位来确定轴向间隙。ROBOX罗茨风机的轴承定位方式是固定端—自由端式配置。罗茨风机尾端为固定端，前端为自由端,通过固定端，让转子在热态情况下向自由端自由膨胀。

　　2.2 计算间隙

　　计算转子在热态情况下的线膨胀量：

　　C=1.2ΔTL/100

　　C为热膨胀伸长量（mm）；

　　ΔT为轴运行时最高温度与环境温度之差；L为轴的长度。

　　当计算出C值时，C值为轴的最大线膨胀量

　　2.3 间隙调整技巧

　　罗茨风机轴向间隙调整主要是以计算数据为参考，使用尾端定位轴承来调整整个间隙。

　　1）测量机壳的两个端面之间的距离X；

　　2）测量转子两个端面之间的距离Y；

　　3）X—Y=&，其中&值为总间隙大小，&1+&2=&。如果&值小于C值，则在轴承座与机壳端面之间添加垫子调整；如果&值大于C值，则需要采用机械加工将机壳端面去材料处理。采取的标准是&值大于C值0.20mm。这0.20mm是补偿安装误差采用的经验值；

　　4）轴承内圈与轴肩接触，轴承外圈与轴承座外圈定位环之间有间隙S。当外端盖使用螺栓紧固时，轴承推动整个转子向前端推动，&2值逐渐增大。所以在间隙S处添加垫片，使&1，&2值达到所要求的间隙。

　　5）在实际工作中，可以使用两种方法来确定垫片厚度。一种是测量法，测量法主要使用深度游标卡尺，测量S值，然后S-&2=K。K就为垫片厚度。另一种方法为加试法，加试法采用假轴套，轴套的外径比定位轴承外圈小1mm,内径比轴大1mm。厚度为标准轴承厚度。每次在加垫片处试加垫片，然后将轴套按标准紧固，使用塞尺测量&2值，直道&2值达到标准值。

　　6）&1与&2之间的关系为2:1的关系。就是当&1为0.30mm时，&2值为0.15mm。这样做的目的是增加转子自由端膨胀间隙。

　　罗茨鼓风机轴向间隙定位在安装过程中是罗茨风机检修工作中的重点。它的安装好坏关系到设备的稳定运行。而轴向间隙调整不准引起的罗茨风机损坏事件层出不穷。所以掌握罗茨风机轴向间隙调整的技巧至关重要。在转动机械设备检修中，一切应该以数据为唯一参照标准，任何以人为经验判断的错误方法应该摒弃。

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