水泵密封圈怎么安装图解_罗茨鼓风机

水泵密封圈怎么安装图解：为了保证水泵的正常运转，一般建议三个月更换一次密封圈，东晟密封告诉您如何更换水泵密封圈：

　　1、关闭水泵电源，断开水泵总电源，并做好警示标志，谨防拆卸时被人为误送上电。?

　　2、 对称拆开泵体端盖螺丝。?

　　3、将电机连带叶轮全部抽出，大型号水泵比较难抽出，泵盖上有螺丝孔可将叶轮顶出。(如是立式泵电机太大需使用葫芦慢慢吊起，?并平放于平稳台面上，GISO的泵需将联轴器擦开，将轴承箱连带叶轮一起抽出)?

　　4、用套筒扳手松开叶轮固定螺丝。?

　　5、用拉玛将叶轮往外拉，如果拉不动可用小木块放在叶轮上，用锤子敲打，?并慢慢转动叶轮，注意如是铸铁叶轮，注意防止拉玛将叶轮拉坏。

　　6、拆下叶轮后，观察水泵密封圈状态，先将动环慢慢往外抽出拆下，如比较紧可使用润滑油喷于轴上，取下动环。

　　7、取下动环后，可见机封静环，静环嵌于泵体口处，可用小一字起轻轻撬动，注意静环外圈有L型或O型密封圈，撬动是防止将密封圈撬坏。?

　　8、拆卸已装在水泵上的密封圈

　　9、选择对应的密封圈规格尺寸

　　10、装入前，轴(轴套)、压盖应无毛刺，轴承状况良好;密封件、轴、密封腔、压盖都应该清洗干净。为减少摩擦阻力，轴上安装机械密封的部位要薄薄地涂上一层油，以进行润滑，考虑到橡胶O形圈的适应性，若不适用油，可涂肥皂液。浮装式静环不带防转销的结构，不适宜涂油，应干式装入压盖。

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水泵密封圈怎么安装图解：水泵机械密封安装方法（干货）

　　机械密封是转动机械本体密封最有效的方式之一，其本身加工的精度比较高，尤其是动、静环，如果拆装方法不合适或使用不当，装配后的机械密封不但达不到密封的目的，而且会损坏集结的密封元件。

　　1.机械密封拆卸时注意事项

　　在拆卸机械密封时，严禁动用手锤和扁铲，以免损害密封元件。

　　如果在泵两端都有机械密封时，则在拆卸过程中必须小心谨慎，防止顾此失彼。

　　对工作过的机械密封，如果压盖松动时密封面发生移动的情况，则应更换动静环零件，不应重新上紧继续使用。因为在松动后，摩擦副原来运转轨迹会发生改变，接触面的密封性就很容易遭到破坏。

　　如密封元件被污垢或凝聚物粘结，应清除凝结物后再进行机械密封的拆卸。

　　2.机械密封安装时注意事项：

　　（1）.先装左边部分；装到密封板上

　　（2）.然后装右面那个动环,动环跟静环的密封面要干净

　　（3）.再装平键和叶轮.上好垫片和螺母

　　安装前要认真检查集结密封零件数量是否足够，各元件是否有损坏，特别是动、静环有无碰伤、裂纹和变形等缺陷。如果有问题，需进行修复或更换新备件。

　　检查轴套或压盖的倒角是否恰当，如不符合要求则必须进行修整。

　　机械密封各元件及其有关的装配接触面，在安装前必须用丙酮或无水酒精清洗干净。安装过程中应保持清洁，特别是动、静环及辅助密封元件应无杂质、灰尘。动、静环表面涂上一层清洁的机油或透平油。

　　上紧压盖应在联轴器找正后进行。螺栓应均匀上紧，防止压盖断面偏斜，用塞尺或专用工具检查各点，其误差不大于0.05毫米。

　　检查压盖与轴或轴套外径的配合间隙(及同心度)，必须保证四周均匀，用塞尺检查各点允差不大于0.10毫米。

　　弹簧压缩量要按规定进行，不允许有过大或过小的现象，要求误差±2.00毫米，过大会增加断面比压，加速断面磨损。过小会造成比压不足而不能起到密封作用，弹簧装上后在弹簧座内要移动灵活。用单弹簧时要注意弹簧的旋向，弹簧的旋向应与轴的转动方向相反。

　　动环安装后须保持灵活移动，将动环压向弹簧后应能自动弹回来。

　　先将静环密封圈套在静环背部后，再装入密封端盖内。注意保护静环断面，保证静环断面与端盖中心线的垂直度，且将静环背部的防转槽对准防转销，但勿使其中互相接触。

　　安装过程中决不允许用工具直接敲打密封元件，需要敲打时，必须使用专用工具进行敲打，以防密封元件的损坏

　　组装时所有密封圈应该涂以肥皂水等润滑剂，这样可以避免组装过程中损坏胶圈。动静环的密封面之间涂以润滑脂，防止动静环密封面在水泵开车前磨损。

　　浮动环组装时，一定要小心不要碰倒浮动环弹簧，以免弹簧碰倒后影响浮动环的浮动性能。浮动环组装后，可以轻轻按浮动环，以确定是否就有良好的浮动性能。

　　安装密封时应轻拿轻放，防止损坏密封件，安装时应将密封及腔体擦洗干净。

　　紧固机械密封压盖时紧固螺栓应均匀受力，防止受力不均损坏机械密封。对于快装式机械密封在整体组装完毕后一定不要忘记将定位片径向移动道远离轴的位置固定。

　　因为机械密封所密封的介质是不同的，凉水和热水的温度不同，密封的介质是否具有腐蚀性，腔室内压力的不同，机械密封的设计就会不同，检修工艺也会有所差别，

　　机械密封检修过程中总结出一些经验：机械密封要组装，清扫检查莫忘记。先看两环后看轴，伤痕裂纹不要漏。最后在把胶圈看，气孔直径要看清。各种尺寸需测量，两环间隙要调好。紧力一定要校核，小小弹簧是关键。螺栓受力要均匀，轻拿轻放好习惯。

水泵密封圈怎么安装图解：水泵水封如何更换安装？

　　水泵水封是把泵体和电机隔离开的装置，常见的一般是用机械密封，机械密封是由至少一对垂直于旋转轴线的端面在流体压力和补偿机构弹力(或磁力)的作用下以及辅助密封的配合下保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置，简单来说就是防止泵漏水的装置。水封其使用时间久了就得更换，否则要是磨损了或老化，泵就漏水了。那么该如何更换水封呢?

　　水泵水封机械密封原理：

　　原理： 机械密封是由两块密封元件(静环和动环)垂直于轴的光滑而平直的表面相互贴合，并做相对转动而构成的密封装置。它是靠弹性构件(如弹簧)和密封介质的压力在旋转的动环和静环的接触面(端面)上产生适当的压紧力，使这两个端面紧密贴合。端面间维持一层极薄的液体膜而达到密封的目的，这层液体膜具有流体动压力与静压力。起着润滑与密封的作用。?水泵水封有密封环,密封垫,一般也称为动静环,一般为碳化硅或是碳化钨对石墨的。

　　水泵机械密封的主要优点是密封可靠，在一个很长使用周期中，泄漏很少；作用寿命长，一般能使用5年左右；维修周期长。但机械密封结构复杂，制造与安装精度高，成本高，对维修人员的技术要求高，由于输油管道上用的机械密封都是内装式，修理机械密封时往往要把油泵进行解体，工作量大。因此，保证机械密封工作可靠，延长机械密封的使用寿命也是非常重要。

　　水泵机械密封易发生的问题：

　　在使用过程中，机械密封易发生的主要问题是泄漏量超差和温度过高。用手触摸机械密封压盖，如果无法在上面停留，说明温度过高。泄漏量每侧不应超过60滴／min，如果成线状流淌，则说明泄漏量过大，可确定是否观察运行；如果向外喷油，则应立即停机检查。

　　机械密封在出厂前须做密封性能试验，并有合格证。机械密封经过长期运行，使动环与静环磨损，弹簧与轴锈蚀磨损、密封胶圈磨损、老化、变形等，都能造成密封的泄漏，必须修理或更换新件。动环和静环的密封面不得有裂纹、掉角、划痕、麻点、飞边及偏磨，划痕、麻点不能贯穿整个密封端面。若使用修复的动静环时，动静环的凸台高度之和不少于3mm，且单个凸台高度不少于lmm，以免影响散热。动环安装后应保证能在轴上灵活移动，将动环压向弹簧后应能自由弹回，保持动静环的垂直和平行。动静环密封胶圈的规格符合图纸规定，表面不得有残损、厚薄不均及软硬不均现象，在大修时要更换密封胶圈。弹簧的外表面清洁无锈蚀，在使用前应进行长度外形检测和压力试验，每组弹簧在规定压缩长度的压力差应符合要求，每组弹簧在规定压缩长度的压力误差符合要求。自由长度允差不超过0．5mm，压缩量不能过大过小，要求误差±2mm。密封套与泵轴不能采用同一种材质，两侧端面的平行度允差及与轴线的不垂直度允差不超过±0．20mm。

　　水泵水封更换步骤：

　　1、从发动机上拆下水泵。

　　2、旋下水泵轴前端的螺母，拆下水泵盖板，将叶轮及水封压出。

　　3、检查水封，若水封是胶木的，磨损不太严重时，可在玻璃或干木板上放上砂布，将水封磨平或翻面使用。如果是止推橡皮水封，若有损坏、胀大变形以及弹簧压力不足、折断等现象，均应更换新件。

　　4、装上水封及锁环等。

　　5、装回皮带轮和水泵盖板，拧紧固定螺母(或螺丝)。

　　6、水泵装复后检验：用手转动皮带轮，泵轴应无阻滞现象，叶轮与泵壳应无碰击声响。

　　7、将水泵装回发动机上，并安好胶管等。

　　8、检验水泵的工作情況：装复后，加冷却水，起动发动机，经5分钟运转后，水泵应无任何碰击声响和漏水的现象为良好。

　　水泵的部件也是如此，如果发现有磨损现象就要立即检查是否要更换，当然使用时间久了有些部件是一定要更换的，这样做是可以有效避免在使用过程中该设备突然“罢工”，影响其工作效率。

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