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水泥气力输送原理_罗茨风机

时间:21-05-20  来源:锦工罗茨风机原创

水泥气力输送原理:【图】水泥气力输送泵产品结构外形图及工作原理

  原标题:【图】水泥气力输送泵产品结构外形图及工作原理

  采用低正压稀相气力输送,工作方式为连续输送,尤其适合中短距离输送水泥粉料、粉煤灰和各种粉状粉体物料使用。该产品与单仓泵相比具有体积小、投资少、风压低、易损件少维护费用低、密封性好无扬尘等优点,具有良好的经济效益和环境效益。下图为水泥气力输送泵结构示意图:

  结构包括:1.扩散管;2.清灰阀;3.泵体;4.下进气箱;5.风嘴;6.压力表;7.进气阀;8.喷射管;9.齿条;10.调整装置;11.进气接管;12.止回阀。

  的风嘴设计成可移动,通过调整装置 (齿轮、齿条)使喷射管往复移动,移动的距离靠风压和调整装置上的刻度盘控制。泵不工作时,风嘴位置在A,当泵工作时,先开风源清扫管线,再通过调整装置将风嘴移到所需位置,如位置B。当料仓发生结拱现象时,可以打开13进气阀进行吹扫。

  该设备是利用气流射流作用,使空气带动灰粒把灰送到灰库。输送的物料通过料封仓进入泵体内,泵体内的物料经泵体下部流化气箱流态化,压缩空气通过主风管经喷嘴高速进入扩散混合室,泵体内流化的物料在料封仓内物料的料压和喷嘴的负压共同作用下进入扩散混合室与气流混合,被气流携带沿管道输送至灰库。

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水泥气力输送原理:正压气力输送水泥给料稳定性研究

  【摘要】:气力输送是利用具有动压能的气体在密封管道中输送粉体颗粒的技术。由于该技术具有设备简单、运行稳定、操作方便易于自动化控制、管道布置灵活等优点,被广泛应用于建材、电力、化工、食品、冶金等行业。气力输送系统根据工作过程中的压力情况可划分为正压压送式、负压吸送式以及两者结合的混合式,其中正压式气力输送由于稳定性优良、可控性好、输送距离长等优点应用较广,较多适用于粉体颗粒物料的输送中.正压开放式气力输送是正压气力输送的重要组成部分,由于其管网布置方便、能耗低等优点广泛应用于水泥粉体的气力输送中。但在实际运行中存在着当物料料位低于某一高度值时,管内的气体压力明显高于料仓内固体粉料产生的静压力,会出现料仓内固体颗粒层被击穿形成腾涌,大大降低管道内的固体浓度与输送能力,而能耗也出现大幅度增局。本论文以日照海汇集团直径为20m,高度为22m的钢板仓内水泥粉体气力输送为研究对象,针对其开放式气力输送装置运行中存在的上述问题,分别在发料仓设计、新型下料装置研发、输送过程自动控制等三个方面开展研究,以期可为本类型气力输送系统的固体给料稳定性提供指导。论文首先根据相似理论和气固两相流动机理设计了仓式泵。在设计过程中研究了粒径、形状、摩擦角以及密度、含水率等物料特性对气力输送的影响。详细研究了气力输送中水泥粉体的物理性能参数。根据两相流理论,在研究气力输送常用的一些参数的基础上,如输送能力、固气比、压力损失等,根据相似理论与日照海汇集团水泥钢板储仓的实际工况设计了新型密闭料仓,所设计的仓式泵能够实现水泥粉体的稳定给料。其次,针对目前海汇集团下料装置所存在的吸力不足的特点,设计开发了文丘里供料器。根据文丘里供料器的工作原理、结构组成和装置特点,在理论上利用质量守恒与能量守恒原理对喷嘴的结构公式、气速和气体质量流量进行推导和研究;在此基础上对文丘里供料器的结构参数进行了研究和分析,对横截面尺寸以及文丘里各组成部件尺寸等结构参数进行了分析和优化设计计算,进而得到具有最优结构的文丘里供料器。最后,论文基于PLC和组态软件设计了一套适用于本类型的气力输送自动控制系统。该自动控制系统采用PLC和上位机组态软件的方式进行设计控制系统。论文PLC的工作方式采用顺序扫描、不断循环的工作方式。根据气力输送工艺流程以及设计整体方案利用STEP 7-Micro/WIN V4.0编程软件编写出PLC程序梯形图并进行仿真运行,并利用基于MCGS的组态控制系统进行了设计,在运行策略中编辑脚本程序,在MCGS运行环境中完成系统的运行调试,模拟仿真发现,该控制系统可以满足开放式气力输送系统的设计要求和实际工程需要。

水泥气力输送原理:气力输送(灰槽输灰)技术原理

  灰槽是气力输送系统中比较常用的一种发送装置。一般用于输送量较小,但输送点比较多的工况下,比如在除尘器灰斗下配置这样的输送泵串连组成一套输送系统。

  灰槽输灰的工作原理是通过控制进料和控制压缩空气的压力、流量,使除尘灰以3-5M/S的平均速度在管道内输送。在该输送速度下,除尘灰无须与压缩空气均匀混合,在压缩空气的作用下除尘灰以连续的栓状沿找输送管道运动。灰槽采用圆顶阀作为进料阀。

  运行:

  灰槽输灰的工作过程为:当除尘器灰斗内的料位达到最低排料料位时,圆顶阀开启,在设定的进料时间内,灰斗的灰依靠重力作用进入压力罐。待设定的进料时间结束,圆顶阀关闭,同时内嵌于圆顶阀座的可膨胀密封圈充气膨胀压缩圆顶阀穹体,以保证阀门的前后工作压力差。而后,安装在灰槽输灰系统串联输送管道的第一个灰槽上的可控压缩空气系统,按设定压力、流量将压缩空气给压力罐,压缩空司所形成的推力将除尘灰送到目标料仓。除尘灰沿管道输送的过程中,空气压力逐步下降。当除尘灰达到目标料仓时,空气的压力降低到接近大气压力,此压力将通过控制系统检测。当空气压力降低到设定值时压力罐停止进气,一个输送循环结束。当灰斗内的料位再次到达最低排料料位时,下一循环开始。

  规格型号说明:常用规格为42/200-100

  42为灰槽泵容积,42升,

  200为进料圆顶阀为DN100

  100为输送管道尺寸DN100

  灰槽泵输送特点:

  灰槽是浓相气力输送设备的一种。由于灰槽输送的料气比(质量比)很高,所以电耗低,以典型的200~250m输送距离为例:平均每吨物料输送电耗1.8kW,大约为负压稀相送的50%。

  灰速低物料以流形式移动,无需流化也不需高灰速度,物料平均流速为3~5 m/s。而稀相气力输送要求管内物料流速高于悬浮速度,所以气流速度高达15~30 m/s,物料流速则为气流速度的0.5~0.9。

  低磨损管道磨损速度与物料流速的2~3次方成正比,机磨损(V2/V2)2~3。例如:若系统1以5 m/s的速度运行,系统2以12 m/s的速度运行,则同1的管道磨损仅为系统2的7.2%~17.4%。显然,灰槽浓相输送能够防止稀相输送存在磨损快的缺点。

  设备尺寸小

  灰槽高度一般在80mm以下,这样灰槽便可以直接安装在灰斗下,无须采用埋刮板输送机集灰,从而能降低除尘器高度,接生土建投资。由于尺寸小,重量轻,灰槽安装方便,适用于老厂改造。

  无需排气阀系统排气通过输送管道,无需排气阀和灰斗间的排气管道,故障点少,系统控制更简单。

  不需要料位计会槽进料为闷闭式,物料通过圆顶阀注入灰槽压力罐,圆顶阀切断静止料柱后关闭密封连续在线自动运行系统简单,从而确保操作可靠性高。灰斗内有灰系统就运行,且系统在有限的时间内运行。输送用气仅在有灰输送是才消耗,输送设备的输送能力要求与最大积灰能力想匹配,在线运行保持正常状态下灰斗永远为空,从而可以防止积灰在气流中飞散;避免管道出现问题时灰斗中的灰吸湿;确保在小流态化时(如果需要)灰斗排空可靠和容易;确保灰在灰斗内的停留时间最小,以防止灰在冷却时被压实。

水泥气力输送原理:汾阳水泥气力输送压力,PET气力输送选型

  汾阳水泥气力输送压力

  山东宇淇通成环保设备有限公司是一家专业从事罗茨鼓风机,气力输送,离心风机,旋转供料器等等产品的生产销售一体化公司。本公司气力输送产品型号齐全,品质有保证,厂家提供安装,调试,培训等售后一条龙服务。

  气力输送又称气流输送,是流态化技术的具体应用,利用气流的能量在封闭的管道内沿气流方向输送颗粒物料。气力输送系统结构简单,操作方便,可水平、垂直或倾斜输送。在输送过程中,物料的加热、冷却、干燥、气流分级等物理操作或一些化学操作也可以同时进行。

  PET气力输送选型

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  粉体气力输送系统的堆积密度:堆积密度是散装物料的质量除以散装物料所占的体积。由于散装材料由许多不规则的材料颗粒集合组成,包括颗粒的体积和颗粒之间的间隙,因此它具有表观堆积密度,这取决于密度、形状、装载方法和颗粒之间的协调性。对于特定的散装材料,容积密度没有单一的值。它随材料的密度变化很大,也与将颗粒装入容器的方法有关。一般来说,提供堆积密度的范围比单一值更合适。当测量任何散装材料的体积密度时,应模拟试验条件或尽可能接近实际情况。

  密相粉体气力输送设备的使用具有以下特点:萤石粉体料仓泵种类繁多,一般具有以下特点:(一)适合长距离输送,目前较长输送能力达到2000m以上,输送能力达到250t以上;(2)结构牢固,密封性能好,适合高压作业;(3)噪音低;(4)改变萤石粉输送过程中的混合比例。平均混合比由筒仓泵的体积、输送管的长度、布置和材料性质决定,不能任意选择。(5)单容积式只能间歇工作,双容积式可以交替工作,实现连续给料。广泛用于各种工厂和建筑工地的大容量长距离运输,特别是化肥、水泥、石化、电力等部门的排煤排渣。

  气力输送设备的原理:气力输送设备是利用压缩空气作动力,将固态颗粒物通过密封管道进行干法输送的全套系统设备。气力输送系统一般包括气源、发送器、管道、控制和料仓五部分,具有输送能力高、管道磨损小、输送距离长、能耗低、不污染、自动化程度高的优点。是目前世界是较先进的固体颗粒干法输送设备。

  同时,物料也通过空气带入管道,输送到分离器。在分离器中,物料与空气分离,分离出的物料由分离器底部的旋转卸料器排出。空气被送到集尘器进行净化,净化后的空气被排入大气或通过风扇回收。正压输送型该装置系统的部件比吸入式更复杂,风机装置在系统的进料端进行压力输送。由于风机安装在系统的前端,物料不能自由进入管道,所以必须使用封闭的进料装置。风机启动时,管道内压力高于大气压。此时,物料通过旋转进料器从料斗加入管道,然后通过压缩空气输送到分离器。在分离器中,物料从空气中分离出来,由旋转卸料器排出,而空气由除尘器净化,然后排入大气。

  应用介绍在除尘配置方面,卸灰仓泵实现对接匹配。固体废物处理时,同时打开进料阀和排气阀,使所有粉尘进入处理仓泵,通过气动系统输送至集中储存设备。储尘设备直接与乙炔处理系统对接,使粉尘与乙炔发生水解反应生成电石渣。乙炔处理系统中剩余的乙炔气直接排空,电石渣被压缩。在这种模式下,气力输送系统成为粉尘输送的直接设备,并在电子信息技术的支持下实现远程控制。

  从技术支持的角度来看,虽然气力输送技术相对成熟,但电石粉尘处理的应用仍有很大的改进空间,因此在实际操作中应注意以下问题。1.由于电石粉尘的危险,必须使用氮气来输送气体。2.确保除尘器清除的灰尘中没有纸片、塑料袋等较大的碎屑,否则会堵塞输送管道。3.小型乙炔系统需要进一步改进。目前有少量乙炔气直接排放。从安全环保的角度考虑,乙炔气应该回收利用。

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