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气力粉体输送_罗茨鼓风机

时间:21-05-19  来源:锦工罗茨风机原创

气力粉体输送:气力输送粉体输送运行注意要点

  对粉体输送来说,应该很多的厂家并不熟悉设备的运行和维护,其实粉体输送从早期到后期都是有一个比较专业的过程,也有很多需要注意的问题,由于粉体输送安全环保的性能被大多数的厂家喜爱,但操作过程中还是要尽量的注意每一项的介绍,按照作业运行,那下面一块跟着小编来看看吧!

  1、动力源:通常不需要建立净化系统。对气体的体积和压力只有一定的要求。独立的气源或空压机站通常可用于工程中。

  2、选择标准:首先用户应提供设备的需求输送量、输送距离、或材料理化参数、最高温度和正常操作温度;如果锅炉除尘器,应提供除尘器的基本参数。然后,我厂的技术人员首先确定基本的运输计划,如所需的空气量,如何分组,连续泵的类型,进气和输送管道设备,以及屋顶除尘设备,毕竟,用户是需要检查后来决定的。

  3、操作流程:通过筒仓运输的物料进入运输设备的主体。压缩空气通过主喷嘴进入分散混合室。物料在料仓内物料压力和喷嘴负压作用下进入气流混合室,并通过管道内的气流输送至排放点。

  4、环保:根据输送管道的详细布置,完整收集、松懈,高空作业、长距离运输、运输过程不受气候条件的影响,可以保证物料不受潮,有利于生产和环境保护。

  5、商品系统:干粉输送设备、低压输送设备、干粉输送泵、干粉输送机、低压输送泵、低压输送系统、干粉输送系统

  以上就是气力输送粉体输送运行的注意要点了,还有什么问题及时来问小编哦!

气力粉体输送:秒懂粉体输送系统,气力输送知识如此简单!

  粉体输送系统是指利用空气的压力,将散状物料通过管道进行传输的方法。粉体输送系统风机广泛应用于水泥、面粉、矿渣、除尘、气力输送等行业,输送粉料、颗粒状物品。

  粉体输送系统该系列罗茨风机还可广泛应用于电力、化工、钢铁冶炼、水泥、气力输送、污水处理等部门和行业,输送介质为清洁空气。

  气力输送系统的主要特点:

  1.布置灵活,安装简便;

  2.物料在封闭管道中传输,无粉尘外泄,环保无污染;

  3.输送过程中可同时实现多种工艺过程,如:混合、配料、分级、包装、除尘等;

  4.避免被输送物料的受潮、污损和混入其他杂物,避免人工干预,保证产品质量;

  5.对易燃易爆物料,可采用特殊保护气体进行闭循环输送,提高系统安全性;

  6.降低包装和装卸费用;

  7.可实现断续或连续输送,多点进料及多点卸料,方案灵活,选择面广;

  8.运动零部件少,维修保养方便,可靠性高;

  9.自动化程度高,适用于连续生产过程。

  粉体输送系统首先是适用性,这一点非常重要,成功的粉体密闭输送与计量系统的成功应用就成功在适用性上,并且各种粉体物料的物理特性又千差万别,这就要求在方案选型阶段要充分做好物料特性分析,最好进行实际的物料试验。

  粉体输送系统在试验过程中需要的各种参数包括堆密度、粒度分布、流动性指标、粘连性、吸潮性、可燃性等等,这就要求设计者具有一定的经验与预见性。

  当物料适用性解决之后需要注意的是系统集成性,粉体输送系统的整个过程可能会在水平方向经历上百米的距离,垂直方向穿越几个楼层,在几个甚至十几个不同设备工位进行工艺流程处理,所以系统集成能力非常重要。

  系统集成性是粉体输送系统粉体密闭输送系统设计水平的一个重要指标。

  高压供料器压送气力输送系统流程

  粉体输送系统选型的另一个重要原则是操作与维护方便性,采用粉体输送系统设备进行密闭粉体输送与处理后,可以大大减少人工操作的数量与强度,这就要求有更好的设备操作性与维护方便性,否则设备运转不流畅,停机时间过长,总的效比可能还不及纯人工操作,使系统失去价值与意义

气力粉体输送:粉体气力输送系统

  宏工坚持以技术创新为驱动,围绕市场和客户需求不断创新,以吸收改进为主,革新为辅,实现技术的不断突破。

  生产效率提升20%

  自动化程度高,省时,省力,生产效率高

  人力成本降低20%

  每条生产线仅需1-2人值守,减少劳动力,降低人力成本

  环保健康

  采用自动投料,高精度的除尘装置和密封管道输送方式,做到投料无粉尘,保证车间整洁

  不堵漏,易维护

  运行稳定,不堵漏,结构简单,易维护

  高精度计量

  计量配料精度高达2‰,提升产品的品质,降低不良品的比率

  操作简单方便

  自动化程度高,操作简单方便

气力粉体输送:鹤山气力粉体输送系统特点

  鹤山气力粉体输送系统特点

  与机械输送相比,此法能量消耗较大,颗粒易受破损,设备也易受磨蚀。含水量多、有粘附性或在高速运动时易产生静电的物料,不宜于进行气力输送。气力输送的主要特点是输送量大,输送距离长,输送速度较高;能在一处装料,然后在多处卸料。根据颗粒在输送管道中的密集程度,气力输送分为:①稀气力输送相输送:固体含量低于1-10kg/m3,操作气速较高(约18~30m/s),输送距离基本上在300m 以内。现成熟设备料封泵来说,输送操作简单无机械转动部件,输送压力低,无维修、免维护!②密相输送:固体含量10-30kg/m3或固气比大于25的输送过程。操作气速较低,用较高的气压压送。 现成熟设备仓泵,输送距离达到500m 以上,适合较远距离输送,但此设备阀门较多,气动、电动设备多。输送压力高,所有管道需用耐磨材料。间歇充气罐式密相输送。是将颗粒分批加入压力罐,然后通气吹松,待罐内达一定压力后,打开放料阀,将颗粒物料吹入输送管中输送。脉冲式输送(图4)是将一股压缩空气通入下罐,将物料吹松;另一股频率为20~40min-压缩空气流吹入输料管入口,在管道内形成交替排列的小段料柱和小段气柱,借空气压力推动前进。③负压输送:气力输送管道内压力低于大气压,自吸进料,但须在负压下卸料,能够输送的距离较短;优点:设备投资、负荷较小。缺点:运行流速高,管道磨损严重,磨损出现漏洞无法察觉。

  在水平管道中进行稀相输送时,气速应较高,使颗粒分散悬浮于气流中。气速减小到某一临界值时,颗粒将开始在管壁下部沉积。此临界气速称为沉积速度。这是稀相水平输送时气速的下限。操作气速低于此值时,管内出现沉积层,流道截面减少,在沉积层上方气流仍按沉积速度运行。

  在垂直管道中作向上气力输送,气速较高时颗粒分散悬浮于气流中。在颗粒输送量恒定时,降低气速,管道中固体含量随之增高。当气速降低到某一临界值时,气流已不能使密集的颗粒均匀分散,颗粒汇合成柱塞状,出现腾涌现象(见),压力降急剧升高。此临界速度称噎塞速度,这是稀相垂直向上输送时气速的下限。对于粒径均匀的颗粒,沉积速度与噎塞速度大致相等。但对粒径有一定分布的物料,沉积速度将是噎塞速度的2~6倍。

  此时,操作员需要及时处理被卡住的材料,允许真空上料机正常运输。检查真空上料机管道密封性:操作者启动真空送料机后,应检查送料口是否有吸力。如果是在没有吸力的情况下,则需要进一步检查材料是否堵塞。吸气量小时,检查滤芯是否堵塞,管路是否漏气。这台机器用了很长时间后,难免会坏。然而,随着真空上料机的普及和操作方式的不断优化和改进,目前大多数操作人员都可以轻松控制设备。了解故障排除工作也是操作人员需要掌握和熟悉的。检查电源。具体方法是在操作人员触摸屏上手动测试接口,启动真空泵,观察真空表和泄压口的空气流量是否正常。另外,需要注意真空度、风量是否符合要求。当真空度超过正常值时,设备表面输送管道堵塞;当真空度低于正常值时。设备表面漏气。真空上料机,真空送料机,

  形成料气流,经过吸料管到达料斗,在料斗中进行气、料分离。分离后的物料进入受料设备。送料---放料是通过气动换向阀不断地开、闭来完成的,而气动换向阀的开闭是由控制中心来控制的。物料:香精、香料、味精、吸附剂、催化剂、石墨、胭脂、腮红、聚乙烯、聚丙烯、聚氧乙烯、肥料、、饲料、预混料、添加剂、洗衣粉、食盐、味精、鸡精、白糖、种子。1.吸料时间、放料时间、反吹次数等可自由设置;2.满料自动停机,缺料自动开启;3.PLC全自动化控制,吸料机算法,稳定、高效、节约能源;4.运作过程在真空环境下,避免物料与外界和操作人员的交叉污染;5.输送能力好,能源消耗低,性能稳定,占地空间小,应用范围广;6.设备方便拆卸、安装、内壁光滑、无缝隙无死角、做工精美、材质安全可靠。

  气力输送是大概念,输送物料如果是灰的话,就叫气力除灰。气力输送分为正压、负压两种方式。正压输送通过空气压缩机把物料从管道高压端输送到低压端;负压输送通过真空泵或者负压风机吧物料从大气压环境抽到真空端。稀相输送简单是至气力输送过程中,灰气比低于10,即输灰浓度比较低。稀相输送一般使用在低压输送系统上,如恒运环保机械料封泵气力输灰系统,喷射泵气力输送系统等。这种输送系统一般输送距离不超过200米,运行压力在1公斤以下。使用低压稀相输送的优点在于运行可靠,无维修量。不会堵管。固体含量低于1-10kg/m3,操作气速较高(约18~30m/s),输送距离基本上在300m以内。现成熟设备料封泵来说,输送操作简单无机械转动部件。

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