双进风柜式离心通风机_罗茨鼓风机

双进风柜式离心通风机：KHF双进风空调风机

　　KHF系列风机特征

　　叶轮：

　　KHF400-1800系列叶轮采用后倾扭曲叶片，具有高效、高压、低噪音等优点。KHF250~315小机号叶轮采用后倾圆弧叶片。

　　结构上高转速时辅以加强筋以增加刚性。

　　机壳：

　　250~1000机壳部采用优质镀锌钢板锁边结构。250~1000机壳与框架采用铆螺母用螺栓固定。1120~1800机壳采用钢板焊接结构，

　　产品表面经喷涂或烘漆处理。

　　1800机壳沿中分面制成上下哈夫式结构。1400~1600机壳特殊沿中分面可制成上下哈夫式结构，以供高度受限是拆装方便。

　　出风口法兰：

　　采用镀锌板制成的机壳（250#~1000#）标准状态不配出风口法兰（需配和增配请在定货时另行注明）。系列风机出风口法兰尺寸见尺寸表。

　　集风器：

　　具有喷嘴形曲线。为整体旋压成型。

　　主轴：

　　采用45#优质碳钢精密加工而成，在设计上有充分的安全性和抗疲劳性。主轴在装配后用防锈清漆（作表面涂刷）。

　　轴承、轴承座：

　　250~800及900~1000抵速(B档)风机均采用进口带座外球面轴承（脂润滑）。900~1000高速（A档）风机及其以上机号均采用剖分式铸铁轴承座，

　　配用双列调心球面滚子轴承（脂润滑），并根据高低速高低转速将轴承型号作适当变动。

　　三角带传动系统：

　　系列风机配用三角带轮均为优质铸铁锥套带轮，方便维修和保养，三角带按所需要求可配置国产货进口胶带。

　　噪声：

　　各性能曲线上所示的噪声级，均系指“A计权”的声压级LpA，其值是根据GB2888和GB1236标准在进口侧进行测定而等到的，

　　其参考频谱值计算如下：于准半自由声场声功率级LWA=LPA+1dB，对于倍频程各频率的声压级LPi为：LPi=LPA+△LPidB

　　选型举例

　　流量:24540（6.81）m3/h(m3/s）

　　全压:1103 Pa

　　出口风速:10.64 m/s

　　动压:68 Pa

　　静压=全压-动压=1000-68≈1035 Pa

　　叶轮转速:1300 r/min

　　全压效率:80 %

　　风机内功率=（流量×全压）/（效率×1000）=（6.81×1103）/（0.8×1000）≈9.35 kw 内功率或按性能曲线差得

　　声压级LP:84 dB(A)

双进风柜式离心通风机：一种双进风双出风的离心风机的制作方法

　　本实用新型涉及风机领域，更具体地说是指一种双进风双出风的离心风机。

　　背景技术：

　　现有的离心风机是由蜗壳、风轮及电机组成，通常的都是以下三种形式：

　　1)一个进风口和一个出风口的结构，这种结构的离心风机进风与出风只有一个方向，进风面积小，噪音也大，应用范围受限；

　　2)两个进风口及一个出风口的结构，两个方向进风，一个方向出风，进风面积大，效率高，但是出风面积小；

　　3)也有一个进风口和两个出风口的结构，可以实现一个方向进风，两个不同方向出风，通风效率高，但一个进风口面积小，导致进风流速高，噪音大。

　　技术实现要素：

　　本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种双进风双出风的离心风机。

　　为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

　　一种双进风双出风的离心风机，包括涡壳、电机及离心风轮，所述涡壳包括上壳、及与其联接的下壳；所述的上壳和下壳均设有进风口，所述电机安装于所述上壳与下壳之间；所述离心风轮与所述电机联接，所述涡壳上设有导风板，所述导风板与所述的离心风轮之间形成双风道；所述双风道的外侧设有出风口。

　　其进一步技术方案为：所述上壳和下壳的两侧均设有导风板；所述导风板的外端设有插槽，所述上壳和下壳通过所述插槽连接。

　　其进一步技术方案为：所述进风口设于上壳和下壳的中心位置；所述进风口为圆形进风口；所述上壳上的圆形进风口和下壳上的圆形进风口的中心线重合。

　　其进一步技术方案为：所述电机及离心风轮的轴线与所述的圆形进风口的中心线重合。

　　其进一步技术方案为：所述导风板为螺旋线式导风板。

　　其进一步技术方案为：所述出风口包括第一出风口和第二出风口；所述第一出风口和第二出风口分别设于所述离心风轮的两侧。

　　其进一步技术方案为：所述离心风轮为前向多翼离心风轮或后向离心风轮。

　　其进一步技术方案为：所述上壳的两侧设有若干联接柱，所述的下壳与上壳结构相同；所述导风板上端和下端的一侧对应于所述联接柱处均设有用于与所述联接柱联接的联接件。

　　其进一步技术方案为：所述上壳的一侧设有第一导风板，另一侧设有第一安装槽；所述下壳对应于所述第一导风板处设有与所述第一导风板联接的第二安装槽，所述下壳对应于所述第一安装槽处设有与所述第一安装槽联接的第二导风板。

　　其进一步技术方案为：所述上壳的左端或右端两侧设有第三导风板，所述下壳的右端或左端两侧设有与所述第三导风板对应的第四导风板；所述第三导风板与所述第四导风板之间通过插口联接。

　　本实用新型与现有技术相比的有益效果是：该离心风机包括涡壳、电机及离心风轮，涡壳包括上壳、及与其联接的下壳；上壳和下壳均设有进风口，电机安装于上壳与下壳之间；离心风轮与电机联接，上壳和下壳的两侧均设有导风板，导风板与离心风轮之间形成双风道；双风道的外侧设有出风口；使得该离心风机实现了两个方向进风，两个方向出风，进风及出风面积大，风机转动一圈可以实现两次成180度方向的出风，通风效率高，而且功耗低，噪音小，可以实现小体积锦工量，应用范围广。

　　下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步描述。

　　附图说明

　　图1为本实用新型双进风双出风的离心风机具体实施例一的结构爆炸图；

　　图2为图1的俯视图；

　　图3为图2中A-A的剖视图；

　　图4为本实用新型双进风双出风的离心风机具体实施例二的结构爆炸图。

　　10 涡壳 11 上壳

　　12 下壳 13 进风口

　　14 导风板 141 联接件

　　15 出风口 16 联接柱

　　151 第一出风口 152 第二出风口

　　20 电机 30 离心风轮

　　40 双风道

　　具体实施方式

　　为了更充分理解本实用新型的技术内容，下面结合具体实施例对本实用新型的技术方案进一步介绍和说明，但不局限于此。

　　如图1到图4所示的具体实施例；其中，如图1到图3所示的具体实施例一，一种双进风双出风的离心风机，包括涡壳10、电机20及离心风轮30，涡壳10包括上壳11、及与上壳11联接的下壳12；上壳11和下壳12均设有进风口13，电机20安装于上壳11与下壳12之间；离心风轮30与电机20联接，涡壳10上设有导风板14，导风板14与离心风轮30之间形成双风道40；双风道40的外侧设有出风口15。

　　具体的，如图1所示，上壳11和下壳12的两侧均设有导风板14；导风板14的外端设有插槽(图中未示出)，上壳11和下壳12通过插槽连接。

　　具体的，如图1所示，进风口13设于上壳11和下壳12的中心位置，使得气流便于进入。

　　进一步地，进风口13可以为方形或圆形或其他形状；在本实施例中，进风口13为圆形进风口；上壳11上的圆形进风口和下壳上12的圆形进风口的中心线重合。

　　进一步地，电机20及离心风轮30的轴线与圆形进风口的中心线重合。

　　具体的，如图1所示，导风板14可以为直线式或螺旋线式或其他形式；在本实施例中，导风板14为螺旋线式导风板；使得结构更加牢固，联接稳定；同时，还有利于引导气流沿导风板14从出风口15吹出。

　　具体的，如图1至图3所示，出风口15包括第一出风口151和第二出风口152；第一出风口151和第二出风口152分别设于离心风轮30的两侧。

　　其中，离心风轮30为前向多翼离心风轮或后向离心风轮。

　　其中，电机20为外转子电机、内转子电机、交流电机、直流电机或EC电机。

　　具体实施例二，如图4所示，上壳11的两侧设有若干联接柱16，下壳12与上壳11结构相同；导风板14上端和下端的内侧对应于联接柱16处均设有用于与联接柱16联接的联接件141。

　　于其他实施例中，上壳的一侧设有第一导风板，另一侧设有第一安装槽；下壳对应于第一导风板处设有与所述第一导风板联接的第二安装槽，下壳对应于第一安装槽处设有与第一安装槽联接的第二导风板。

　　于其他实施例中，上壳的左端或右端两侧设有第三导风板，下壳的右端或左端两侧设有与第三导风板对应的第四导风板；第三导风板与第四导风板之间通过插口联接。

　　综上所述，本实用新型中的离心风机包括涡壳、电机及离心风轮，涡壳包括上壳、及与其联接的下壳；上壳和下壳均设有进风口，电机安装于上壳与下壳之间；离心风轮与电机联接，上壳和下壳的两侧均设有导风板，导风板与离心风轮之间形成双风道；双风道的外侧设有出风口；使得该离心风机实现了两个方向进风，两个方向出风，进风及出风面积大，风机转动一圈可以实现两次成180度方向的出风，通风效率高，而且功耗低，噪音小，可以实现小体积锦工量，应用范围广。

　　上述仅以实施例来进一步说明本实用新型的技术内容，以便于读者更容易理解，但不代表本实用新型的实施方式仅限于此，任何依本实用新型所做的技术延伸或再创造，均受本实用新型的保护。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。

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　　东莞型柜式离心风机验收

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　　另外，在上述所有测量位置中，其高度离地面不足1m时，都应在1m处测量。此时，应注意使离进气口，出气口中心或机壳表面的距离应等于标准距离。再有，进气口，出气口中心或者机壳表面中心的高度离地面不足1m时，好取到1m，电动机和机壳侧盘位置应符合GB/T2888-2008《风机和罗茨鼓风机噪声的测量方法》的规定。

　　泵与风机在热力发电厂中的地位和作用，可以通过热力发电厂的生产过程来说明.为热力发电厂系统，其中：1是锅炉汽包，2是过热器。由过热器引出的过热蒸汽送人汽轮机3中膨胀作功，高速汽流冲动汽轮机转子并带动发电机4的转子一起旋转，利用导体切割磁力线产生感应电流的原理而发出电能，汽轮机的排汽进人凝汽器5，凝结水经过凝结水泵6升压后流经除盐装置7，再经升压水泵8，依次送到低压加热器9加热，然后进人除氧器10除氧，再由给水泵11升压，经过高压加热器12送人省煤器13，后进人锅炉汽包。

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　　(3)按连接方式分鼓风机采用联轴器与原动机连接.即直接驱动，也可采用带轮呢动.但因带轮传动效率不高.且轴承容易损坏，一般较少采用。全水风机盘管系统全水风机盘管系统是以风机盘管作为末端装置的全水系统。根据季节变化，给风机盘管输送冷冻水或热水，风机实现对房间的供冷或采暖。当然也可以只供冷冻水，只用于夏季供冷；或只供热水，只用于冬季采暖。由于不解决房间的通风问题，作为空调系统来说，它的功能有欠缺，因此常与新风系统组成空气一水系统(见6.10)。由于风机盘管机组的盘管只有2一3排管子，它的除湿能力有限，故只适用于湿负荷不大的房间。

　　中压通风机压力为981-2943Pe[100-300nn峡O]：高压通风机压力大于2943Pe[300mm}12O]，离心式通风机的原理是利用旋转的叶轮推动气体质点运动.产生离心力.从而提高了气体的压力能及动能.二者之和称为风机的全风压。图5-11为离心式通风机结构示愈图。当风机叶轮旋转时.气体在离心力作用下摊向外亮1中.这时轴中心部分气体变得稀薄.因而由风机吸风口不断吸人空气加以补充。为了使从工作轮抛出来的空气平稳地进人排气管道.外壳常作成姗旋形室.称为蜗壳。出口处为一圆谁形扩敌管.气流在扩散管内流动速度降低.使部分动能转变为的压能。

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　　公司技术力量坚实，检验手段齐全，生产工艺科学。同时，为用户设计制造各种非标风机。多年来赢得了广大用户的信赖和诚服。

　　多年以来，公司一直坚持创新，科技兴司的发展思路，技术水平一直居于同行业一定地位。

　　公司拥有一批优良的高素质的科研、技术和管理人才，凝聚着一大批努力进取的人，他们以自己的聪明才智和勤劳的双手推动着公司的可持续发展。

　　4)以图表列出试验装置的状况，并记人周围装置有无消声措施及其状况的同时，特别要注意对测量结果可能造成影响的噪声源，好注明其附近的噪声级。2.测量方法和位置(1)测量方法1)噪声计的计数使用A特性。2)噪声单位取dB(A)。3)噪声试验之前，应首先测量测点的环境噪声。4)噪声计的传声器应面向声源。5)噪声计的动态特性，原则上使用“慢挡”。6)噪声级的读数取离指示值近的整数值。当指示值有变动时，取其指针摆动的平均值。测量时应注意如下两点：a测量的前后，均应对噪声计进行校正。b.测量时，应注意尽量减少除地面以外，包括测景者本身在内的所有物体表面所产生反射声的影响。(2)测量位置，通风机的测量位置如下：

双进风柜式离心通风机：供应双进风柜式离心风机 低噪音离心风机

　　供应双进风柜式离心风机 低噪音离心风机

　　：创丰宝通

　　型号：9寸-36寸离心风柜

　　气流方向：离心风机

　　材质：铁壳风机

　　风机压力：低压风机

　　类型：抽风机

　　性能：低噪音风机

　　用途：排烟风机

　　轴功率：1.1（kw）

　　叶片数：48片

　　重量：100（kg）

　　涡轮头材质：镀锌板/不锈钢

　　转速：960（r/mim）

　　配套电机功率：1.1（kw）

　　适用范围：通风换气排气排烟

　　本系列风机特点：噪声底、风量大、压力典线平稳、不易积尘、耐磨损，适用于排送含有木质碎屑、纤维和尘土等空气混合物，例如家私厂的本工机械、抛光机械的配套使用，也可作为一般通风换气之用，传动方式可按客户要求做成直接联动 A 式传动和带轮C式传动。及联轴D式传动。输送介盾温度≤80℃。

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