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机械密封，又称端面密封，是一种用来解决旋转轴与机体之间密封的装置，常用于泵、压缩机、反应搅拌釜等旋转式流体机械，也用于齿轮箱、船舶尾轴等密封。因此，机械密封是一种通用的轴封装置。
机械密封分为接触式和非接触式两种，目前多数采用接触式机械密封，而非接触式机械密封正在发展之中，并已引起人们注意。机械密封是机器上的非功能性零部件，但它在减少泄漏，稳定生产上起了很大作用。
机械密封的工作原理
机械密封的工作原理就是以两个相互贴合，平的与旋转轴线垂直的密封表面，并相对转动的密封装置。它是靠弹性元件(如弹簧或波纹管)和密封介质的压力，随轴旋转的动环和不随轴旋转的静环的接触端而上产生适当的压紧力，使这两个接触端面紧密贴合，端面间维持一层极薄的液膜，从而达到密封的目的。
机械密封的作用
一、提高机器效率、降低能耗。
1、减少机器的内漏、外漏和穿漏，提高机器容积效率。例如， 大庆炼油厂将焦化5FDJ5×2离心泵的叶轮口环改为机械密封，使泵效率提高3.6%耀5.6%。
2、减少摩擦损失，提高机器的机械效率。例如，将双端面密封改为单端面密封、非平衡型改为平衡型、双支承减底泵封闭一端(所谓砍头泵)减少密封都能减少摩擦损失，提高机械效率。
3、改变密封方式，提高机器或机组的效率。例如，将屏蔽泵改用机械密封泵，使电动机效率提高;采用磁力传动泵，提高机器效率。
4、改变辅助系统，减少能耗，提高机组效率。例如，热油泵自冲洗改为小叶轮循环冲洗;双端面密封改为单端面密封，节省封油辅助系统的能耗。
二、节约原材料。例如，工艺流体回收，减少或消除动力蒸汽和工艺流体的损耗，减少封油损耗等。
三、提高机器可靠性。例如，轴封的漏损和寿命决定轴封和机器的可靠性。
四、安全和环境保护。根据日本某厂调查报告，在发生的786件事故中有32件是泄漏造成的 (占42%)。此外工艺流体泄漏还会造成环境污染，包括对大气污染、水污染和车间环境污染。
机械密封安装、使用技术要领
1. 设备转轴的径向跳动应≤0.04毫米，轴向窜动量不允许大于0.1毫米；
2. 设备的密封部位在安装时应保持清洁，密封零件应进行清洗，密封端面完好无损，防止杂质和灰尘带入密封部位；
3. 在安装过程中严禁碰击、敲打，以免使机械密封摩擦副破损而密封失效；
4. 安装时在与密封相接触的表面应涂一层清洁的机械油，以便能顺利安装；
5. 安装静环压盖时，拧紧螺丝必须受力均匀，保证静环端面与轴心线的垂直要求；
6. 安装后用手推动动环，能使动环在轴上灵活移动，并有一定弹性；
7. 安装后用手盘动转轴、转轴应无轻重感觉；
8. 设备在运转前必须充满介质，以防止干摩擦而使密封失效。
机械密封的安装过程
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压力筛机械密封安装步骤：机械密封安装过程演示（图文并茂）
原标题：机械密封安装过程演示（图文并茂）
机械密封，又称端面密封，是一种用来解决旋转轴与机体之间密封的装置。它是由至少一对垂直于旋转轴线的端面的流体压力和补偿机构弹力（或磁力）的作用及辅助密封的配合下保持贴合下并相对滑动而构成防止流体泄漏的装置，常用于泵、压缩机、反应搅拌釜等旋转式流体机械，也用于齿轮箱、船舶尾轴等密封。因此，机械密封是一种通用的轴封装置。
分为接触式和非接触式两种，目前多数采用接触式机械密封，而非接触式机械密封正在发展之中，并已引起人们注意。机械密封是机器上的非功能性零部件，但它在减少泄漏，稳定生产上起了很大作用。
机械密封的工作原理
机械密封的工作原理就是以两个相互贴合，平的与旋转轴线垂直的密封表面，并相对转动的密封装置。它是靠弹性元件(如弹簧或波纹管)和密封介质的压力，随轴旋转的动环和不随轴旋转的静环的接触端而上产生适当的压紧力，使这两个接触端面紧密贴合，端面间维持一层极薄的液膜，从而达到密封的目的。
机械密封的作用
一、提高机器效率、降低能耗。
1、减少机器的内漏、外漏和穿漏，提高机器容积效率。例如， 大庆炼油厂将焦化5FDJ5×2离心泵的叶轮口环改为机械密封，使泵效率提高3.6%耀5.6%。
2、减少摩擦损失，提高机器的机械效率。例如，将双端面密封改为单端面密封、非平衡型改为平衡型、双支承减底泵封闭一端(所谓砍头泵)减少密封都能减少摩擦损失，提高机械效率。
3、改变密封方式，提高机器或机组的效率。例如，将屏蔽泵改用机械密封泵，使电动机效率提高;采用磁力传动泵，提高机器效率。
4、改变辅助系统，减少能耗，提高机组效率。例如，热油泵自冲洗改为小叶轮循环冲洗;双端面密封改为单端面密封，节省封油辅助系统的能耗。
二、节约原材料。例如，工艺流体回收，减少或消除动力蒸汽和工艺流体的损耗，减少封油损耗等。
三、提高机器可靠性。例如，轴封的漏损和寿命决定轴封和机器的可靠性。
四、安全和环境保护。根据日本某厂调查报告，在发生的786件事故中有32件是泄漏造成的 (占42%)。此外工艺流体泄漏还会造成环境污染，包括对大气污染、水污染和车间环境污染。
机械密封安装、使用技术要领
1. 设备转轴的径向跳动应≤0.04毫米，轴向窜动量不允许大于0.1毫米；
2. 设备的密封部位在安装时应保持清洁，密封零件应进行清洗，密封端面完好无损，防止杂质和灰尘带入密封部位；
3. 在安装过程中严禁碰击、敲打，以免使机械密封摩擦副破损而密封失效；
4. 安装时在与密封相接触的表面应涂一层清洁的机械油，以便能顺利安装；
5. 安装静环压盖时，拧紧螺丝必须受力均匀，保证静环端面与轴心线的垂直要求；
6. 安装后用手推动动环，能使动环在轴上灵活移动，并有一定弹性；
7. 安装后用手盘动转轴、转轴应无轻重感觉；
8. 设备在运转前必须充满介质，以防止干摩擦而使密封失效。
机械密封的安装过程
先来一波图片演示：
看视频学习安装更换机械密封
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转自：直观学机械
来源：金属加工
资料源：机械前沿、设备管理研习社、海川化工论坛
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压力筛机械密封安装步骤：渣浆线压力筛机封的制作方法与工艺
本发明涉及一种造纸机械领域，具体的说涉及一种渣浆线压力筛机封装置。
背景技术：
渣浆线压力筛在造纸行业是不可缺少的设备之一，其可以筛去多种杂质，如浆块、胶粘物、热熔物、碎屑等。在生产车间中，压力筛机密封工况较为恶劣，目前多数压力筛机的密封装置较为简单，密封效果不佳，不适应长期的生产工作，密封面产生间隙从而容易导致漏水、漏浆，设备维修过快，成本花费高。专利号为：.3的“压力筛轴密封装置”，其结构包括轴套、迷宫装置、迷宫上盖、迷宫座、弹簧、骨架油封和骨架油封座，所述轴套经迷宫上盖安装于压力筛轴上，所述迷宫装置安装于迷宫座上部与垫片下部，所述迷宫上盖安装固定于原机械密封座上，所述迷宫座经弹簧安装于原机械密封块上，所述骨架油封安装于骨架油封座内；进一步的，所述轴套与压力筛轴之间互相配合，所述弹簧安装于迷宫座和原机械密封块之间；进一步的，所述骨架油封至少为两个，所述骨架油封底部设置卡簧，安装固定于骨架油封座内。该装置仅单纯的使用迷宫装置和增加了骨架油封的数量来提高密封性能，只是稍微延长了密封时间，并不能从根本解决密封件容易磨损而导致泄漏的问题。
技术实现要素：
本发明公开了一种渣浆线压力筛机封，解决密封件容易磨损而导致浆液泄漏的问题，以延长设备的使用寿命。为了达到上述之目的，本发明采用如下具体技术方案：渣浆线压力筛机封，包括压力筛壳体，固定于壳体且用于支撑转轴的轴承体，穿过轴承体的压力筛转轴，固定于压力筛壳体中将浆液与轴承体隔离的密封部，还包括金属螺纹机械密封，所述金属螺纹机械密封包括转动部和固定部，所述转动部与压力筛转轴固连，固定部与密封部固定连接，其特征在于：所述密封部自上而下依次固定连接有密封盘盖、密封盘体和密封罩体，所述密封罩体固定安装在压力筛壳体内，所述密封盘盖与密封盘体间的安装面内设有盘盖密封圈，所述密封盘体与密封罩体间的安装面内设有盘体密封圈，所述密封罩体与压力筛壳体间的安装面内设有罩体密封圈，所述密封盘盖设有转轴通孔，所述转轴通孔孔径不小于压力筛转轴与之对应位置的轴径，所述密封盘体设有中心通孔，中心通孔上端为固定孔段，所述固定部与固定孔段无缝固连，所述中心通孔下端为油封孔段，所述油封孔段内设有骨架油封。进一步的，所述密封盘体内设有水孔，所述水孔的出水端朝向密封盘盖与密封盘体形成的内部空间，所述水孔的进水端设置于密封盘体下部的圆柱面上，所述水孔的进水端连接有快插管接头，水管接入快插管接头，以在密封盘盖与密封盘体形成的内部空间形成压力，阻止浆液流入该密闭空间。进一步的，所述转轴通孔孔径与压力筛转轴与之对应位置的轴径差值为0～4mm。作为一种优化，所述转轴通孔孔径等于压力筛转轴与之对应位置的轴径，两者采用间隙配合。本发明与现有技术相比的优点是：金属螺纹机械密封的转动部和固定部间的接触面为硬质合金面，接触面无间隙，能防止泄漏且极其耐磨损；水孔设置能在密封盘盖与密封盘体形成的内部空间形成压力，阻止浆液流入该密闭空间，对金属螺纹机械密封起到清洁作用，无颗粒纤维环境能进一步提高金属螺纹机械密封耐磨度，延长设备使用寿命。附图说明图1是本发明的装配原理图；图2是本发明的密封部分装配原理图；图3是本发明的密封部分俯视图；下面结合附图对本发明作进一步的详细说明。具体实施方式为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例来对本发明进行详细阐述。实施例1：如图1～3所示，渣浆线压力筛机封，包括压力筛壳体3，固定于壳体且用于支撑转轴的轴承体2，穿过轴承体的压力筛转轴1，固定于压力筛壳体中将浆液与轴承体隔离的密封部4，还包括金属螺纹机械密封5，所述金属螺纹机械密封包括转动部52和固定部51，所述转动部与压力筛转轴固连，固定部与密封部固定连接，所述密封部4自上而下依次固定连接有密封盘盖41、密封盘体42和密封罩体43，所述密封罩体43固定安装在压力筛壳体3内，所述密封盘盖41与密封盘体42间的安装面内设有盘盖密封圈44，所述密封盘体42与密封罩体43间的安装面内设有盘体密封圈45，所述密封罩体43与压力筛壳体3间的安装面内设有罩体密封圈48，所述密封盘盖41设有转轴通孔411，所述转轴通孔411孔径不小于压力筛转轴1与之对应位置的轴径，优选差值区间为0～4mm，所述密封盘体42设有中心通孔422，中心通孔422上端为固定孔段4221，所述固定部51与固定孔段4221无缝固连，所述中心通孔422下端为油封孔段4222，所述油封孔段4222内用卡簧50固定设置骨架油封49。实施例2：在实施例1的基础上，在所述密封盘体42内设有水孔421，所述水孔421的出水端朝向密封盘盖41与密封盘体42形成的内部空间，所述水孔421的进水端设置于密封盘体42下部的圆柱面上，所述水孔421的进水端连接有快插管接头46，水管47接入快插管接头46，以在密封盘盖与密封盘体形成的内部空间形成压力，阻止浆液6流入该密闭空间。实施例3：在实施例1的基础上，所述转轴通孔411孔径等于压力筛转轴1与之对应位置的轴径，两者采用间隙配合，从而起到阻止浆液6中的大颗粒物进入密封盘盖与密封盘体形成的内部空间，防止金属螺纹机械密封被颗粒物磨损而降低使用寿命。以上所记载，仅为利用本创作技术内容的实施例，任何熟悉本项技艺者运用本创作所做的修饰、变化，皆属本创作主张的专利范围，而不限于实施例所揭示者。
压力筛机械密封安装步骤：老师傅手把手教你机械密封，附上现场安装过程！
本期由瑞升华科技冠名播出，想了解更多点击
机械密封，又称端面密封，是一种用来解决旋转轴与机体之间密封的装置，常用于泵、压缩机、反应搅拌釜等旋转式流体机械，也用于齿轮箱、船舶尾轴等密封。因此，机械密封是一种通用的轴封装置。
机械密封分为接触式和非接触式两种，目前多数采用接触式机械密封，而非接触式机械密封正在发展之中，并已引起人们注意。机械密封是机器上的非功能性零部件，但它在减少泄漏，稳定生产上起了很大作用。
机械密封的工作原理
机械密封的工作原理就是以两个相互贴合，平的与旋转轴线垂直的密封表面，并相对转动的密封装置。它是靠弹性元件(如弹簧或波纹管)和密封介质的压力，随轴旋转的动环和不随轴旋转的静环的接触端而上产生适当的压紧力，使这两个接触端面紧密贴合，端面间维持一层极薄的液膜，从而达到密封的目的。
机械密封的作用
一、提高机器效率、降低能耗。
1、减少机器的内漏、外漏和穿漏，提高机器容积效率。例如， 大庆炼油厂将焦化5FDJ5×2离心泵的叶轮口环改为机械密封，使泵效率提高3.6%耀5.6%。
2、减少摩擦损失，提高机器的机械效率。例如，将双端面密封改为单端面密封、非平衡型改为平衡型、双支承减底泵封闭一端(所谓砍头泵)减少密封都能减少摩擦损失，提高机械效率。
3、改变密封方式，提高机器或机组的效率。例如，将屏蔽泵改用机械密封泵，使电动机效率提高;采用磁力传动泵，提高机器效率。
4、改变辅助系统，减少能耗，提高机组效率。例如，热油泵自冲洗改为小叶轮循环冲洗;双端面密封改为单端面密封，节省封油辅助系统的能耗。
二、节约原材料。例如，工艺流体回收，减少或消除动力蒸汽和工艺流体的损耗，减少封油损耗等。
三、提高机器可靠性。例如，轴封的漏损和寿命决定轴封和机器的可靠性。
四、安全和环境保护。根据日本某厂调查报告，在发生的786件事故中有32件是泄漏造成的 (占42%)。此外工艺流体泄漏还会造成环境污染，包括对大气污染、水污染和车间环境污染。
机械密封安装、使用技术要领
1. 设备转轴的径向跳动应≤0.04毫米，轴向窜动量不允许大于0.1毫米；
2. 设备的密封部位在安装时应保持清洁，密封零件应进行清洗，密封端面完好无损，防止杂质和灰尘带入密封部位；
3. 在安装过程中严禁碰击、敲打，以免使机械密封摩擦副破损而密封失效；
4. 安装时在与密封相接触的表面应涂一层清洁的机械油，以便能顺利安装；
5. 安装静环压盖时，拧紧螺丝必须受力均匀，保证静环端面与轴心线的垂直要求；
6. 安装后用手推动动环，能使动环在轴上灵活移动，并有一定弹性；
7. 安装后用手盘动转轴、转轴应无轻重感觉；
8. 设备在运转前必须充满介质，以防止干摩擦而使密封失效。
机械密封的安装过程
内容来源金属加工，由化工707编辑整理
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