风机旋压成型机_罗茨风机

风机旋压成型机：一种风机进风口旋压成型机的制作方法

　　专利名称：一种风机进风口旋压成型机的制作方法

　　技术领域：

　　本实用新型涉及一种旋压成型机，包括底座、机架、定位支架、压紧支架、支撑支

　　架、前后移动机构和电控柜，该机架、电控柜均固定在底座上，且电控柜内装有电动机，机架

　　和底座上均设有导轨；机架导轨上落有定位支架，底座导轨上落有压紧支架和支撑支架； 机架上连接成型模，该成型模通过轴与电动机连接。

　　背景技术：

　　传统的风机进风口生产采用人工锻造，其存在工人劳动强度大，速度慢，噪音较 大，且锻打的工件表面粗糙，影响产品美观；也有采用液压机压制成型，其加工速度较快，但 不同规格的风机进风口需要使用不同的模具，成本高，降低了企业的市场竞争力。

　　实用新型内容本实用新型要解决的技术问题是提供一种生产效率高、劳动强度低的风机进风口 旋压成型机。 为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为一种风机进风口旋压成型机，包 括底座、机架、定位支架、压紧支架、支撑支架、前后移动机构和电控柜，所述机架、电控柜均 固定在底座上，且电控柜内装有电动机，机架和底座上均设有导轨；所述机架导轨上落有定 位支架，所述底座导轨上落有压紧支架和支撑支架；所述机架上连接成型模，所述成型模通 过轴与电动机连接；其创新点在于所述定位支架、压紧支架、支撑支架上均分别连接有前 后移动机构，该前后移动机构均直接与其相对应的导轨连接；所述定位支架通过升降机构 与定位轮连接；所述压紧支架顶部呈一定角度连接有压紧装置；所述支撑支架两侧分别连 接有一对支撑装置。 进一步的，所述前后移动机构由末端连接有手轮的丝杠与螺母配合构成。 进一步的，所述前后移动机构的丝杠也可以为电动升降丝杠、油缸或气缸。 进一步的，所述升降机构由前端连接导块、末端连接手轮的丝杆配合螺母构成。 进一步的，所述升降机构的丝杆也可以为电动升降丝杠、油缸或气缸。 进一步的，所述压紧支架顶部与压紧装置之间的角度为20-80° 。 进一步的，所述压紧装置由升降机构上固定压模支架，压模支架上连接轴，在轴上

　　连接压模构成。 进一步的，所述支撑装置由升降机构固定在支撑支架上，并将支撑轮通过前后移 动机构与底座导轨连接构成。 本实用新型的优点在于由支撑装置和定位装置将工件固定在成型模上，通过电 动机带动成型模旋转，配合压紧装置对工件进行旋压成型，实现风机进风口的制作，加工效 率高，工人劳动强度低。通过前后移动机构与升降机构对压紧装置、定位装置进行位置的调 整，可使其适用于不同规格的产品，扩大了使用范围，降低了成本。

　　图1为本实用新型风机进风口旋压成型机的结构示意图。 图2为本实用新型风机进风口旋压成型机的侧视图。 图3为本实用新型风机进风口旋压成型机的升降机构结构示意图。 图4为本实用新型风机进风口旋压成型机的前后移动机构结构示意图。 图5为本实用新型风机进风口旋压成型机的支撑支架侧视图。 图6为本实用新型风机进风口旋压成型机压制翻边的工作示意图。 图7为本实用新型风机进风口旋压成型机压制小R的工作示意图。

　　具体实施方式如图1、2所示，包括底座1、机架2、定位支架3、压紧支架12、支撑支架4、电控柜 5、电动机6、成型模7、导轨31、前后移动机构13、定位轮14、压紧装置21、支撑装置20。其 中，前后移动机构13包括丝杠15、手轮16、螺母33，升降机构17包括丝杠18、导块19、手轮 20、螺母32，压紧装置21包括升降机构22、压模支架30 、轴24、压模23。 上述机架2、电控柜5均固定在底座1的一边上，且电控柜5内装有电动机6，机架 2和底座1上均设有导轨31、25 ;其中，机架2的导轨31上落有定位支架3，底座1的导轨 25上落有压紧支架12和支撑支架4 ;机架2上连接成型模7，该成型模7通过轴8与电动 机6连接； 如图1、2所示，机架2上连接有轴8，轴8的前端连接有成型模7，末端与电动机6 上各装有一只链轮9、10，所述链轮9与链轮10通过链条11连接，电动机6转动时，通过链 条11将动力传输给链轮9，通过轴8带动成型模7旋转。 如图l所示，定位支架3的下端面落在机架2上端面的导轨31内，并通过前后移 动机构13与导轨31连接。前后移动机构13可为末端连接手轮16的丝杠15配合螺母33 构成；具体结构参见图4，其中，丝杆15的顶端与定位支架3连接，螺母33固定在导轨31顶 端，通过与固定的螺母33配合，丝杆15驱动定位支架13前后移动。该前后移动机构13也 可以由油缸、气缸或者电动升降丝杠制成，如使用电动升降丝杠，将丝杠15和手轮16替换 成电动升降丝杠即可；若使用油缸或气缸，将油缸或气缸的缸体与导轨31固定连接，活塞 杆与定位支架13连接即可。 定位支架3通过升降机构17与定位轮14连接，该升降机构17的具体结构为在 前端连接导块19、末端连接手轮20的丝杠18配合螺母32构成，结构参见图3，同时，将定 位支架3做成框架型导轨，在其顶端固定螺母32，通过手轮20带动丝杠18转动，驱动与定 位轮14连接的导块19在定位支架3内上下移动，从而实现定位轮14的升降，其中，升降机 构17也可由电动升降丝杠或油缸、气缸制成，具体实施方法与前后移动机构13基本相同， 不再重复。这种结构的优点在于通过升降机构17与前后移动机构13的相互配合调整， 使得用于定位工件的定位轮14可在垂直平面上任意移动，使其适用与不同规格、大小的工 件。 压紧装置21呈20-80度连接在压紧支架12上。压紧装置21的具体结构为升降 机构22末端固定压模支架30，压模支架30上连接轴24，轴24上套有压模23连接构成，其 中，升降机构22与升降机构17结构相同，不再描述。通过升降机构22对压紧装置21上的压模23进行位置调整，保证压模23能够很好的与成型模7配合对工件进行旋压加工。同 时，压紧支架12固定在底座1上的导轨25内，并通过前后移动机构32与导轨25连接，其 中，前后移动机构32的结构与前后移动机构13相同，通过压紧支架4带动压紧装置21上 的压模23前后移动，使其能更好的跟成型模7配合，保证压制质量，压模23通过轴24固定 在压模支架30上，压制的时候压模23随工件旋转滚动，压紧工件的同时又使得工件在成型 模7的带动下顺利旋转，减小了压制时的摩擦力。 由于在压制过程中，成型模7、定位轮14和压模23均在同一垂直平面，不能很好 的固定工件。因此我们在支撑支架4下部连接有一对支撑装置20，且该对支撑装置20对 称连接在压紧支架4的两侧，如图5所示，具体结构为支撑装置20通过升降机构27与支 撑支架4连接，支撑装置20由前后移动机构28上连接支撑轮29构成。为了扩大支撑装置 20的前后移动范围，支撑支架4也固定在底座1的导轨25内，并连接有前后移动装置26。 升降机构27与升降机构22结构及连接方式相同，前后移动机构26、28与前后移动机构13 结构及连接方式相同，均不再赘述。 压制风机进风口时，需要分别对其进行翻边和小R旋压。首先我们对工件进行翻 边，如图6所示，通过升降机构17和前后移动机构13对定位轮14进行调整定位，将工件连 接在定位轮14上，使工件紧贴载与风机进风边仿型的成型模7上，将一对支撑轮29置于成 型模7两侧的工件下方支撑工件，然后调整压模23，使其处于最佳压制位置，再打开电动机 6，通过轴8带动成型模7旋转，压模23与成型模7对工件进行压紧，带动工件旋转，达到旋 压翻边的目的。 在对风机进风口进行翻边的旋压中，成型模7作为下模，压模23作为上模进行压 制的，而我们在对风机进风口进行小R压制时，如图7所示，将定位轮14换成与风机进风口 的小R相仿结构的凹模，成型模7换成与小R相仿的凸模，更换相应的压模23，压模23与成 型模7压紧工件，带动工件旋转，工件在定位轮14与成型模7的作用下旋转成型，而这时的 压模23与支撑轮29起夹紧、支撑作用。

　　权利要求一种风机进风口旋压成型机，包括底座、机架、定位支架、压紧支架、支撑支架、前后移动机构和电控柜，所述机架、电控柜均固定在底座上，且电控柜内装有电动机，机架和底座上均设有导轨；所述机架导轨上落有定位支架，所述底座导轨上落有压紧支架和支撑支架；所述机架上连接成型模，所述成型模通过轴与电动机连接；其特征在于所述定位支架、压紧支架、支撑支架上均分别连接有前后移动机构，该前后移动机构均直接与其相对应的导轨连接；所述定位支架通过升降机构与定位轮连接；所述压紧支架顶部呈一定角度连接有压紧装置；所述支撑支架两侧分别连接有一对支撑装置。

　　2. 根据权利要求1所述的一种风机进风口旋压成型机，其特征在于所述前后移动机 构由末端连接有手轮的丝杠与螺母配合构成。

　　3. 根据权利要求2所述的一种风机进风口旋压成型机，其特征在于所述前后移动机 构的丝杠也可以为电动升降丝杠、油缸或气缸。

　　4. 根据权利要求1所述的一种风机进风口旋压成型机，其特征在于所述升降机构由 前端连接导块、末端连接手轮的丝杆配合螺母构成。

　　5. 根据权利要求4所述的一种风机进风口旋压成型机，其特征在于所述升降机构的 丝杆也可以为电动升降丝杠、油缸或气缸。

　　6. 根据权利要求1所述的一种风机进风口旋压成型机，其特征在于所述压紧支架顶 部与压紧装置之间的角度为20-80° 。

　　7. 根据权利要求6所述的一种风机进风口旋压成型机，其特征在于所述压紧装置由 升降机构上固定压模支架，压模支架上连接轴，在轴上连接压模构成。

　　8. 根据权利要求1所述的一种风机进风口旋压成型机，其特征在于所述支撑装置由 升降机构固定在支撑支架上，并将支撑轮通过前后移动机构与底座导轨连接构成。

　　专利摘要本实用新型涉及一种生产效率高、劳动强度低的风机进风口旋压成型机。机架、压紧支架和电控柜均固定在底座上端面，所述机架的上端面连接有定位支架，所述电控柜内连接有电动机；所述机架上连接有成型模，所述成型模通过轴与电动机连接；所述定位支架的上连接有定位轮；所述压紧支架顶部固定有压紧装置；支撑支架两侧连接有一对支撑装置。由支撑装置和定位装置将工件固定在成型模上，通过电动机带动成型模旋转，配合压紧装置对工件进行旋压成型，实现风机进风口的制作，加工效率高，工人劳动强度低。通过前后移动机构与升降机构对压紧装置、定位装置进行位置的调整，可使其适用于不同规格的产品，扩大了使用范围，降低了成本。

　　文档编号B21D22/16GKSQ

　　公开日2010年5月19日 申请日期2009年6月15日 优先权日2009年6月15日

　　发明者陆平华 申请人:南通赛奥风机制造有限公司

风机旋压成型机：广州新型风机旋压加工厂

　　在未来激烈的竞争当中，我们能够更好的确保加工的质量，很多的事情就可以得到更好的保障，作为数控旋压加工厂家来说一定要做好各个方面质量上的保障。数控旋压加工厂家在确保整个加工过程的时候就要对这个过程都做好总体上的监督和管理。任何行业的任何公司都是需要适当的管理的，只有当我们在这个方面的管理上是到位，这样对很多的事情才能够实现好的保障。虽然数控旋压加工只是适合小批量的生产，但是我们要确保整个的生产都能够按时完成。这个时候就要知道如何来确保金属旋压加工的顺利完成。当我们可以真正的按时对这些事情都完成之后，这样对自身今后的发展是有好处的。

　　材料利用率高，生产成本低。旋压加工与机加工相比，可节约材料20%～50%，高可达80%，使成本降低30%～70%。制品性能显著提高，在旋压之后的材料组织结构与力学性能均发生变货，晶粒度细小并形成具有纤维状的特征。抗拉强度，屈服强度和硬度都有提高，强度可提高60%-90%，而伸长率则降低。制品表面粗糙度低，尺寸公差小。旋压加工制品的表面粗糙度一般可达3.2～1.6um，好的可达到0.4～0.2um，经过多次旋压可达到0.1um.旋压产品可达到较小的壁厚公差，如φ300MM，公差为0.05mm，φ1600mm时，公差为0.12。

　　广州新型风机旋压加工厂金属的变形条件比较好，我们在进行金属旋压加工的过程当中，旋轮会与金属触近乎点接触，因此接触面积比较小、单位压力较大，一般的材料是经历不起这样的压力的，只有像金属这样的高强度难变形的材料，才会经得住旋压的压力，所以金属材料使用与旋压工艺。风机旋压加工厂经过金属旋压加工的制品范围比较广泛，我们在进行制作的过程中，可以根据旋压机的能力，去进行特殊管材、大直径薄壁管材以及变断面管材以及球形产品的制作。由于金属旋压加工厂，在进行生产的时候，采用大批量的生产，这样就会使得材料利用率高，从而也降低了生产成本。

　　国内许多研讨所现已研发出了较安稳牢靠的多品种型的旋压机，在国内市场已有必定比例，但部分机种仍依托于进口。数控旋压加工设备成形技能是一种由主轴带动被芯模和顶块固定的毛坯旋转再由旋轮进行轴向和径向进给，靠芯模和旋轮的揉捏使毛坯发作部分连续性变形的塑性成形加工工艺进程。旋压成形技能是反转成形加工和塑性成型加工的结合体，集两者的优势使其具有材料利用率高、成形快、产品表面质量好、精度高、产品多样等长处。因而，不仅在航空、航天、武器等金属精密加工技能领域占有重要位置, 并且在石油化工、轿车制作、电子及轻工业等领域也得到了广泛的运用。

风机旋压成型机：河北风机前盘旋压设备_自动化水平高

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　　目前很多旋压机用手工进行仿型加工，一是劳动强度大，时间长，二是控制水平比较落后，精度比较低。因此用传统的手动操作方式加工一致性差，功效低，加工质量得不到，采用数控技术加工已成为必然的趋势。旧旋压机由于使用时间长久，分立电子元件均已严重老化，故障频繁，且各种机械与电子元件根本无处购买，造成维修困难，有的已经无常使用。

　　中原机械河北风机前盘旋压设备，没有加工使命时，数控机床也要定时通电，较好是每周通电1～2次，每次空运转1小时左右，以使用机床自身的发热量来下降机内的湿度，使电子元件不致受潮，一起也能及时发现有无电池电量缺乏报警，以避免系统设定参数的丢掉。数控旋压设备数控设备建议，不宜长时间封存

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　　中原机械河北风机前盘旋压设备，该行业生活质量的提高在很大程度上依赖于对数字车床的服务来完成其工作。在航空，石油化工产品和石油管道，机械数字控制的车床加工，组装和相关服务领域，加工厂是现代工业的重要组成部分。数字旋转机用于金属压力加工和薄壁空心旋转部分的制造。加工件的体积宽，小直径只有几毫米，大直径约10米。在主要组成部分中，如机壳主轴箱滚柱机架等。尾部。在毛坯压缩过程中）（从推力和压力点的毛坯。

　　数控车床属于金属塑性成型机。床采用交流伺服机构，旋转轮有两个垂直的托架，横向和垂直精密滚珠对螺杆，顺序与伺服电动机和同步传动装置及精密滚珠螺旋桨；在托架的下表面有的滚柱直导轨，水平滚柱轴承的横向托架头部有一个棒形冲模，电路模拟器“伺服传动系统的数字控制装置和液压传动系统的可编程控制器分别与控制机有关。

　　4在尽早还原孔隙度磨损及其他形状的情况下，应选择冷焊机和其他小型热还原设备，为了避免在修理时变形。三在数字控制模的硬度时，尽可能采用预冷法；分级冷却或温度淬火。对于某些精密复杂的模具，可采用预先热处理，时效处理，淬火回火氮化等热处理方法，可控制数字旋转压力机的度。

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风机旋压成型机：重庆风机前盘成型旋压机厂家

　　设备简介：我公司生产的多功能旋压机，是集多项专利技术于一身，专门为通风机工业生产研制开发的标准旋压机，是风机生产厂家的重要配套专用设备，主要用于轴流风机风筒翻边、集风器成型或离心风机叶轮前盘成型和进风口的旋压成型，是将上述四种功能集中在一台旋压机上的多功能旋压机。

　　设备功能：该设备可以适用于6mm厚以内冷轧钢的旋压，也适用于不锈钢、铝和其他金属的旋压，适用于一般低中压离心鼓引风机4-72、4-73、15-47、15-48、4-68、T4-72、4-79、9-19、9-26、9-38、8-39等型号3#--18#通用风机的前盘、进风口旋压，也可应用于T30\T35\T40型3#--10#轴流风机的风筒法兰、集风器的一次旋压成型。

　　设备结构：该设备结构紧凑，安装方便，主要结构为变速联轴传动，中心外延旋压。主要由动力变速系统，旋转压力系统，调整工件及胎具构成，旋压装置包括旋压轮、成型轮、回转工件台、夹紧装置及减速部件。

　　操作方法：操作方法是将料板固定在旋压机的模具上，置于工作盘面之上，通过夹紧机构夹紧，启动旋压机，板坯与芯模共同旋转，由辊轮进给并施加压力，使板坯紧贴芯模逐点局部变形，使局部的塑性变形逐步地扩展到材料的全部表面，并紧贴于模具，即可高效、高质量地成型多种风机零件。

　　设备特点：该设备大幅度降低加工成本与设备投资成本，采用了先进的组合胎具，制作时无须大量模具，可为生产者节省大量资金，同时也节省了制作模具的大量材料资源，从性能上解决了大型油压设备模具重量大、工件预应力提高，解决了零件成型后光洁度差、叶轮扭屈大、平衡困难的难题，具有操作稳定、投资小、性能可靠、使用范围广、劳动效率高、产品一次连续成型等特点，是风机企业的理想选择，是风机旋压加工技术的根本性突破

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