风机旋压加工视频_罗茨风机

风机旋压加工视频：一种风机进风口旋压成型机的制作方法

　　专利名称：一种风机进风口旋压成型机的制作方法

　　技术领域：

　　本实用新型涉及一种旋压成型机，包括底座、机架、定位支架、压紧支架、支撑支

　　架、前后移动机构和电控柜，该机架、电控柜均固定在底座上，且电控柜内装有电动机，机架

　　和底座上均设有导轨；机架导轨上落有定位支架，底座导轨上落有压紧支架和支撑支架； 机架上连接成型模，该成型模通过轴与电动机连接。

　　背景技术：

　　传统的风机进风口生产采用人工锻造，其存在工人劳动强度大，速度慢，噪音较 大，且锻打的工件表面粗糙，影响产品美观；也有采用液压机压制成型，其加工速度较快，但 不同规格的风机进风口需要使用不同的模具，成本高，降低了企业的市场竞争力。

　　实用新型内容本实用新型要解决的技术问题是提供一种生产效率高、劳动强度低的风机进风口 旋压成型机。 为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为一种风机进风口旋压成型机，包 括底座、机架、定位支架、压紧支架、支撑支架、前后移动机构和电控柜，所述机架、电控柜均 固定在底座上，且电控柜内装有电动机，机架和底座上均设有导轨；所述机架导轨上落有定 位支架，所述底座导轨上落有压紧支架和支撑支架；所述机架上连接成型模，所述成型模通 过轴与电动机连接；其创新点在于所述定位支架、压紧支架、支撑支架上均分别连接有前 后移动机构，该前后移动机构均直接与其相对应的导轨连接；所述定位支架通过升降机构 与定位轮连接；所述压紧支架顶部呈一定角度连接有压紧装置；所述支撑支架两侧分别连 接有一对支撑装置。 进一步的，所述前后移动机构由末端连接有手轮的丝杠与螺母配合构成。 进一步的，所述前后移动机构的丝杠也可以为电动升降丝杠、油缸或气缸。 进一步的，所述升降机构由前端连接导块、末端连接手轮的丝杆配合螺母构成。 进一步的，所述升降机构的丝杆也可以为电动升降丝杠、油缸或气缸。 进一步的，所述压紧支架顶部与压紧装置之间的角度为20-80° 。 进一步的，所述压紧装置由升降机构上固定压模支架，压模支架上连接轴，在轴上

　　连接压模构成。 进一步的，所述支撑装置由升降机构固定在支撑支架上，并将支撑轮通过前后移 动机构与底座导轨连接构成。 本实用新型的优点在于由支撑装置和定位装置将工件固定在成型模上，通过电 动机带动成型模旋转，配合压紧装置对工件进行旋压成型，实现风机进风口的制作，加工效 率高，工人劳动强度低。通过前后移动机构与升降机构对压紧装置、定位装置进行位置的调 整，可使其适用于不同规格的产品，扩大了使用范围，降低了成本。

　　图1为本实用新型风机进风口旋压成型机的结构示意图。 图2为本实用新型风机进风口旋压成型机的侧视图。 图3为本实用新型风机进风口旋压成型机的升降机构结构示意图。 图4为本实用新型风机进风口旋压成型机的前后移动机构结构示意图。 图5为本实用新型风机进风口旋压成型机的支撑支架侧视图。 图6为本实用新型风机进风口旋压成型机压制翻边的工作示意图。 图7为本实用新型风机进风口旋压成型机压制小R的工作示意图。

　　具体实施方式如图1、2所示，包括底座1、机架2、定位支架3、压紧支架12、支撑支架4、电控柜 5、电动机6、成型模7、导轨31、前后移动机构13、定位轮14、压紧装置21、支撑装置20。其 中，前后移动机构13包括丝杠15、手轮16、螺母33，升降机构17包括丝杠18、导块19、手轮 20、螺母32，压紧装置21包括升降机构22、压模支架30 、轴24、压模23。 上述机架2、电控柜5均固定在底座1的一边上，且电控柜5内装有电动机6，机架 2和底座1上均设有导轨31、25 ;其中，机架2的导轨31上落有定位支架3，底座1的导轨 25上落有压紧支架12和支撑支架4 ;机架2上连接成型模7，该成型模7通过轴8与电动 机6连接； 如图1、2所示，机架2上连接有轴8，轴8的前端连接有成型模7，末端与电动机6 上各装有一只链轮9、10，所述链轮9与链轮10通过链条11连接，电动机6转动时，通过链 条11将动力传输给链轮9，通过轴8带动成型模7旋转。 如图l所示，定位支架3的下端面落在机架2上端面的导轨31内，并通过前后移 动机构13与导轨31连接。前后移动机构13可为末端连接手轮16的丝杠15配合螺母33 构成；具体结构参见图4，其中，丝杆15的顶端与定位支架3连接，螺母33固定在导轨31顶 端，通过与固定的螺母33配合，丝杆15驱动定位支架13前后移动。该前后移动机构13也 可以由油缸、气缸或者电动升降丝杠制成，如使用电动升降丝杠，将丝杠15和手轮16替换 成电动升降丝杠即可；若使用油缸或气缸，将油缸或气缸的缸体与导轨31固定连接，活塞 杆与定位支架13连接即可。 定位支架3通过升降机构17与定位轮14连接，该升降机构17的具体结构为在 前端连接导块19、末端连接手轮20的丝杠18配合螺母32构成，结构参见图3，同时，将定 位支架3做成框架型导轨，在其顶端固定螺母32，通过手轮20带动丝杠18转动，驱动与定 位轮14连接的导块19在定位支架3内上下移动，从而实现定位轮14的升降，其中，升降机 构17也可由电动升降丝杠或油缸、气缸制成，具体实施方法与前后移动机构13基本相同， 不再重复。这种结构的优点在于通过升降机构17与前后移动机构13的相互配合调整， 使得用于定位工件的定位轮14可在垂直平面上任意移动，使其适用与不同规格、大小的工 件。 压紧装置21呈20-80度连接在压紧支架12上。压紧装置21的具体结构为升降 机构22末端固定压模支架30，压模支架30上连接轴24，轴24上套有压模23连接构成，其 中，升降机构22与升降机构17结构相同，不再描述。通过升降机构22对压紧装置21上的压模23进行位置调整，保证压模23能够很好的与成型模7配合对工件进行旋压加工。同 时，压紧支架12固定在底座1上的导轨25内，并通过前后移动机构32与导轨25连接，其 中，前后移动机构32的结构与前后移动机构13相同，通过压紧支架4带动压紧装置21上 的压模23前后移动，使其能更好的跟成型模7配合，保证压制质量，压模23通过轴24固定 在压模支架30上，压制的时候压模23随工件旋转滚动，压紧工件的同时又使得工件在成型 模7的带动下顺利旋转，减小了压制时的摩擦力。 由于在压制过程中，成型模7、定位轮14和压模23均在同一垂直平面，不能很好 的固定工件。因此我们在支撑支架4下部连接有一对支撑装置20，且该对支撑装置20对 称连接在压紧支架4的两侧，如图5所示，具体结构为支撑装置20通过升降机构27与支 撑支架4连接，支撑装置20由前后移动机构28上连接支撑轮29构成。为了扩大支撑装置 20的前后移动范围，支撑支架4也固定在底座1的导轨25内，并连接有前后移动装置26。 升降机构27与升降机构22结构及连接方式相同，前后移动机构26、28与前后移动机构13 结构及连接方式相同，均不再赘述。 压制风机进风口时，需要分别对其进行翻边和小R旋压。首先我们对工件进行翻 边，如图6所示，通过升降机构17和前后移动机构13对定位轮14进行调整定位，将工件连 接在定位轮14上，使工件紧贴载与风机进风边仿型的成型模7上，将一对支撑轮29置于成 型模7两侧的工件下方支撑工件，然后调整压模23，使其处于最佳压制位置，再打开电动机 6，通过轴8带动成型模7旋转，压模23与成型模7对工件进行压紧，带动工件旋转，达到旋 压翻边的目的。 在对风机进风口进行翻边的旋压中，成型模7作为下模，压模23作为上模进行压 制的，而我们在对风机进风口进行小R压制时，如图7所示，将定位轮14换成与风机进风口 的小R相仿结构的凹模，成型模7换成与小R相仿的凸模，更换相应的压模23，压模23与成 型模7压紧工件，带动工件旋转，工件在定位轮14与成型模7的作用下旋转成型，而这时的 压模23与支撑轮29起夹紧、支撑作用。

　　权利要求一种风机进风口旋压成型机，包括底座、机架、定位支架、压紧支架、支撑支架、前后移动机构和电控柜，所述机架、电控柜均固定在底座上，且电控柜内装有电动机，机架和底座上均设有导轨；所述机架导轨上落有定位支架，所述底座导轨上落有压紧支架和支撑支架；所述机架上连接成型模，所述成型模通过轴与电动机连接；其特征在于所述定位支架、压紧支架、支撑支架上均分别连接有前后移动机构，该前后移动机构均直接与其相对应的导轨连接；所述定位支架通过升降机构与定位轮连接；所述压紧支架顶部呈一定角度连接有压紧装置；所述支撑支架两侧分别连接有一对支撑装置。

　　2. 根据权利要求1所述的一种风机进风口旋压成型机，其特征在于所述前后移动机 构由末端连接有手轮的丝杠与螺母配合构成。

　　3. 根据权利要求2所述的一种风机进风口旋压成型机，其特征在于所述前后移动机 构的丝杠也可以为电动升降丝杠、油缸或气缸。

　　4. 根据权利要求1所述的一种风机进风口旋压成型机，其特征在于所述升降机构由 前端连接导块、末端连接手轮的丝杆配合螺母构成。

　　5. 根据权利要求4所述的一种风机进风口旋压成型机，其特征在于所述升降机构的 丝杆也可以为电动升降丝杠、油缸或气缸。

　　6. 根据权利要求1所述的一种风机进风口旋压成型机，其特征在于所述压紧支架顶 部与压紧装置之间的角度为20-80° 。

　　7. 根据权利要求6所述的一种风机进风口旋压成型机，其特征在于所述压紧装置由 升降机构上固定压模支架，压模支架上连接轴，在轴上连接压模构成。

　　8. 根据权利要求1所述的一种风机进风口旋压成型机，其特征在于所述支撑装置由 升降机构固定在支撑支架上，并将支撑轮通过前后移动机构与底座导轨连接构成。

　　专利摘要本实用新型涉及一种生产效率高、劳动强度低的风机进风口旋压成型机。机架、压紧支架和电控柜均固定在底座上端面，所述机架的上端面连接有定位支架，所述电控柜内连接有电动机；所述机架上连接有成型模，所述成型模通过轴与电动机连接；所述定位支架的上连接有定位轮；所述压紧支架顶部固定有压紧装置；支撑支架两侧连接有一对支撑装置。由支撑装置和定位装置将工件固定在成型模上，通过电动机带动成型模旋转，配合压紧装置对工件进行旋压成型，实现风机进风口的制作，加工效率高，工人劳动强度低。通过前后移动机构与升降机构对压紧装置、定位装置进行位置的调整，可使其适用于不同规格的产品，扩大了使用范围，降低了成本。

　　文档编号B21D22/16GKSQ

　　公开日2010年5月19日 申请日期2009年6月15日 优先权日2009年6月15日

　　发明者陆平华 申请人:南通赛奥风机制造有限公司

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　　制造难度亦介于两者之间，即比半球形封头容易，比碟形封头困难，椭圆形封头因综合性能较好，被广泛用于中低压容器，近年来由于采用旋压制遣工艺，为制造大直径椭圆形封头带来了方便，相关产品:椭圆封头,碟型封头,碟形封头,平底封头,浅型封头,锥形封头,管帽封头,各种大小头旋边,膨胀节,不锈钢大小头旋边,,桶体旋。

　　在进行检修的过程中，发现所出现的裂纹始于环缝热影响区部位，然后沿着椭圆封头的中心方向延伸。该容器为露天存放，因此封头也是暴漏在大气环境中。其的材质为，采用冷旋压成型的加工方法加工而成，且检验合格。经验分析，我们发现热影响区的部位是开裂形成的温床。

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　　泡菜低温巴氏流水线滚揉机（腌制池）：滚揉机可以使肉均匀的吸收腌渍，可以提高肉的结着力及产品的弹性；可以提高产品的口感及断面效果；可以增强保水性，增加出品率；可以改善产品的内部结构,节能高效。整机采用不锈钢制造，结构紧凑，滚筒两端均采用旋压式封帽结构，的增加滚筒内的摔打空间，使滚揉产品的效果均匀，噪音小，性能可靠，操作简便，使用效率更高。

　　谷轮涡旋技术有一种秘笈称为“双柔性涡旋技术”。其中，柔性设计允许涡旋盘沿径向和轴向分开，再加上浮动密封设计和卸载设计，能有效保证压缩机高效可靠运行。谷轮涡旋压缩机的涡旋盘随使用时间增加磨合更佳，非柔性设计则会产生磨损。艾家应用了“双柔性涡旋技术”，可以确保谷轮涡旋压缩机出色的可靠性。

　　迭部旋压封头可按需求定制合金钢，可锻铸铁，碳钢，有色金属及塑料等。无折边锥形封头的半锥角不得大于30°。为此，曾经提出了小成形厚度的概念：""热卷圆筒或凸形封头加工成形后需保证的厚度，其值不小于设计厚度""。因加热，封头成形后的表面氧化皮严重，且难以去除。后所得到的钝化膜应较为均匀统一。碳钢封头的使用在压力容器中也是有着具体的要求的，满足了这些要求才能够使用，否则在使用的过程中出现很多的故障，安全方面无法保障。不锈钢弯头的材料有铸铁酸洗完成后对于大件y就要单个包装。

　　一台新的数控旋压机，在设计上要达到：有高的静动态刚度；运动副之间的摩擦系数小，传动无间隙；功率大；便于操作和维修。机床数控改造时应尽量达到上述要求。旋压机工厂不能认为将数控装置与普通机床连接在一起就达到了数控机床的要求，还应对主要部件进行相应的改造使其达到一定的设计要求，才能获得预期的改造目的。对数控旋压机来说，浙江新型旋压机导轨除应具有普通旋压机导向精度和工艺性外，还要有良好的耐摩擦、磨损特性，并减少因摩擦阻力而致死区。同时要有足够的刚度，以减少导轨变形对加工精度的影响，要有合理的导轨防护和润滑。

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　　、球冠型封头又统称为凸形封头。在焊接上分为对焊封头，承插焊封头。用于各种容器设备，如储罐、换热器、塔、反应釜、锅炉和分离设备等。材质有碳钢、不锈钢、合金钢、铝、钛、铜、镍及镍合金等。还有材料方面的处理，包括加强原材料验收、提升其化学成分，保证原材料没有缺陷并固溶完全。由于温度对封头成型质量有很大的影响，因此可以通过提高加工温度，也就是进行温旋压工艺来制作椭圆封头当标准椭圆封头在作业过程中，对其功率操控的要求是非常高的，一旦有失误的话会使得封头没有办常的作业，功能也得不到***发挥。而随着科技的发展，这个问题已经被很好的解决了椭圆封头出于怠速工况时。

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　　螺旋压榨机是一种利物理挤压方式进行脱水的设备，该设备由驱动系统、进料箱、螺旋绞龙、筛网、气动阻料装置、集水槽、机架等部分构成，餐厨垃圾从进料箱进入设备，在螺旋绞龙的输送下受到逐级递进压力挤压，多余水分经过筛网由出液口排出，去水分餐厨垃圾在螺旋绞龙的继续输送下，顶开阻料装置由出料口排出设备。我西安博赛旋压科技有限公司所生产螺旋压榨机经过数百次理论推导计算和实验检验，总结众多用户在多年使用过程中的真实效果反馈，升级为一系列成熟设备，对客户不同待脱水物料分析，采用不同技术参数，真正做到低能耗、高产出、低水分，为物料进行二次循环利用节省大量加工成本。

　　我西安博赛旋压科技有限公司生产的封头产品均为油罐封头，并可按照用户需求订做各种规格油罐封头，主要生产设备有：大型油压机6台。大口径旋压机2台，打鼓机2台，热处理炉一台，车间并安装260吨航吊。

　　保定专业自动化设备厂家常用于无特殊要求的。冲压主要是按工艺分类，可分为分离工序和成形工序两大类。分离工序也称冲裁，其目的是使冲压件沿一定轮廓线从板料上分离，同时保证分离断面的质量要求。成形工序的目的是使板料在不破坯的条件下发生塑性变形，制成所需形状和尺寸的工件。在实际生产中，常常是多种工序综合应用于一个工件。冲裁、弯曲、剪切、拉伸、胀形、旋压、矫正是几种主要的冲压工艺。

　　非标碳钢旋压封头?结构：半球形封头为半个球壳。热旋压加工，采用火焰喷射加热，因为需要留出加工与加热位置，保温设备不能全部封闭，效果远远不如炉内加热，因此，温度不均匀，必然造成组织的不一致。,对制定封头形状尺寸允差的依据、封头形状尺寸允差7要素和封头偏差检查用样板等内容做了详细论述;认为封头的大理论偏差Δmax的计算无实际意义.认为将封头形状尺寸允许偏差置于主导地位。

　　当然，更让用户动心的就是涡旋压缩机的价格，一些设备厂指出：“之前涡旋压缩机能取得如此大的成功，主要还是因为性价比相对全封活塞压缩机和半封活塞压缩机有相当的优势。”

　　对于压缩机无法卸载故障，需检查各种阀门是否存在卡涩、损坏，如有必要，需进行维修或者更换。图文无关小结在目前的压缩机设计、生产水平下，很多时候，螺杆压缩机出现的问题大多是因为保养不及时或操作不当造成的。如果我们严格遵守机器操作流程、重视设备保养，那么，相信很多不必要的设备故障就不会发生。涡旋压缩机是一种容积式压缩的压缩机，压缩部件由动涡旋盘和静涡旋组成。其工作原理是利用动、静涡旋盘的相对公转运动形成封闭容积的连续变化，实现压缩气体的目的。

　　封头制作厂的焊接工艺评定，除斟酌材料组别、焊接方式、厚度范畴外，特殊要斟酌热处置种类。焊接工艺评定监检员要逐一监检确认?碳钢封头生产厂家椭圆封头又名为椭圆型封头、椭圆封头即为由旋转椭圆球面和圆筒形直段两部分组成的封头。旋转椭圆球面母线的长、短轴之比为的椭圆形封头，习惯上称为标准椭圆形封头。椭圆封头的力学性能仅次于半球封头，但优于碟形封头。由于椭圆封头的深度介于半球形和碟形封头之间，对冲压设备及模具的要求、制造难度亦介于两者之间，即比半球封头容易，比碟形封头困难。近年来由于采用旋压制遣工艺，为制造大直径椭圆形封头带来了方便。椭圆封头因综合性能较好，被广泛用于中低压容器。

　　发酵罐的罐体主体设有夹层、保温层、可加热、冷却、保温功能。罐体与上下椭圆头均采用旋压R角加工，罐内壁经镜面抛光处理，卫生无死角，而全封闭设计确保物料始终处于无污染的状态下混合、发酵。设备配备空气呼吸孔，CIP清洗喷头，人孔、发酵罐进出料口等装置。

　　碳钢封头采用冷旋压，但当封头厚度较厚或者材料强度很高时使用冷旋压就有困难，对在冷旋压设备能力界限边缘的封头，如果使用冷旋压，就会发生材料分层、表面微裂纹等问题;对超过能力范围的冷旋压就无法加工。常见的封头在焊接上分为对焊碳钢封头，承插焊封头。用于各种容器设备，如储罐、换热器、塔、反应釜、锅炉和分离设备等产品销往全国28个省、市、自治区，并出口东南亚和中东等地区，在市场享有很高的信誉。碳钢封头施焊前，应坡口及其母材两侧表面20mm范围内的氧化物、油污、熔渣、灰尘、铁粉及其他有害杂质。椭圆碳钢封头坡口表面不得有裂纹、分层、夹杂等缺陷。

　　1.压缩机的挑选：热泵设备常用的压缩机类型主要是螺杆压缩机、全关闭涡旋压缩机与半关闭活塞压缩机等，经过对不同类型压缩机作业特性进行比较研讨，高温空气源热泵设备一般选用全关闭涡旋压缩机。

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