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风机叶轮_罗茨鼓风机

时间:21-05-04  来源:锦工罗茨风机原创

风机叶轮:关于风机的主要部件-叶轮,您了解吗?

  原标题:关于风机的主要部件-叶轮,您了解吗?

  风机叶轮分类 >>>

  我们都知道的是,风机在我们的生产中起到了非常多样的作用,在工业生产中非常重要。风机中比较重要的结构就是叶轮,那么风机叶轮有什么样的种类呢?下面风臣小编要分享一些关于风机叶轮的小知识哦~便于大家更好的认识和了解!

  离心式叶轮类

  离心通风机叶轮的叶片形状有单板型、圆弧型和机翼型等几种。机翼型叶片具有良好的空气动力学特性,效率高、强度好、刚度大。其缺点是,制造工艺复杂,并且当输送含尘浓度高的气体时,叶片容易磨损,叶片磨穿后,杂质进入叶片内部,使叶轮失去平衡而产生振动。平板型直叶片制造简单,但流动特性较差,而平板曲线后向叶片与翼型叶片相比,除最高效率点附近效率低些外,其它工况点的效率是相当接近的。

  离心通风机风轮按叶片角度可以分为前倾式叶轮、径向式叶风轮、后倾式叶轮。

  前倾式叶轮

  前倾叶轮指叶轮出口角大于90度为前倾叶轮也称为前向叶轮。通俗地说,从风轮径向截面来看,叶片外侧延线和叶片该点转动方向的切线反向之间的夹角为钝角的,为前倾风轮。

  后倾式叶轮

  后倾叶轮指叶轮出口角小于90度为后倾叶轮也称为后向叶轮。通俗地说,从风轮径向截面来看,叶片外侧延线和叶片该点转动方向的切线反向之间的夹角为锐角的,为后倾风轮。

  通常意义上来讲,前向叶轮叶片安装角β>90度,而后向叶轮叶片的安装角β<90度。

  无论是前倾还是后倾离心风机都有着各自的优缺点,大家可以根据实际需要进行选择,同时在应用过程中要学会扬长避短,尽量发挥离心风机的最大功用,为企业创造更大的价值。

  综上所述,前倾后倾主指装配风机的叶片不同,区别是叶轮横档和叶轮边缘的长度不同。前倾式离心抽风机和后倾式离心抽风机各有优势,在选择时应该根据自己的实际情况,选择合适的离心抽风机。这样才能有效地使离心抽风机的作用最大化。

  轴流式叶轮

  轴流风机叶轮一般可分为2叶、4叶、6叶、8叶、10叶、12叶等。常规的轴流风机叶轮叶片数都是双数的。但也有一些是单数叶片的,例如:7叶、9叶。

  FSG系列轴流风机叶片目前国内都采用变截面空间扭曲机翼型叶片技术,使用寿命长,不易截断,效能转换高,有效降低风叶转动的噪音。叶片采用铝合金等材料精密压铸成型,减轻风叶的重量。由对夹式轮壳定位,增加叶片的强度,运行更稳定。

  轴流风机叶片安装角度可按用户对风量风压的需求进行调整,轴流风机叶片可以调整到使叶片产生正向流动,实现正向通风的需要。也可以调整到使叶片产生反向流动,实现反向通风的需要。

  叶片安装角度为15-40六种,可做静态无级调节。所有出产的风叶都经过动平衡等严格测试,严格把关每一个风叶的品质。

  轴流风机轮壳采用无道风对夹式技术,可减少安装。

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风机叶轮:离心风机叶轮的制作方法

  本实用新型涉及一种离心风机叶轮。

  背景技术:

  离心风机是用来输送含粉尘的气体的常见设备,叶轮是离心风机的主要工作部件,离心风机的耐磨性和寿命主要取决于叶轮。现有技术中,叶轮由轮盘、轮芯、叶片和轮盖组成,叶片沿轮盘圆周均布分布,轮芯与轮盖螺栓连接,叶片的下端与轮盘固定连接,叶片的上端与轮盖固定连接,轮芯安装在主轴上,带动叶轮转动;其中,轮盖断面呈曲线形,叶片通常为机翼形或者直单板,叶片的工作面堆焊耐磨合金。

  申请人在实践中发现,现有离心风机叶轮耐磨性差、使用寿命短的主要原因是:1、含尘气体在进入叶轮后,含尘气体中部分粉尘粒子被叶片遮挡沉降在轮盘上,在叶轮转动的过程中,粉尘粒子在离心力的作用下冲击叶片,造成了磨损;含尘气体进入叶轮后,主要经过叶片底部区域流出,因此对叶片底部、轮盘的磨损更为严重;2、叶轮进风口的面积较小,含尘气体进入叶轮时,流速较快,容易在叶片底部区域形成涡流,粉尘粒子在涡流的作用下冲刷叶片和轮盘,使磨损加剧;3、叶片用薄钢板制成,通常为机翼形或者直单板,叶片较长,在长叶片的前后部产生附面层分离,气体未完全充满气体流道;在叶片之间的气体流道内,前后流速不相等,形成二次涡流,粉尘粒子随涡流反复冲刷、摩擦叶轮各部,加速磨损;4、叶片工作面堆焊的耐磨合金是一般的含锰合金,硬度小,耐磨性差,表面也不磨平,起不到应有的耐磨作用。

  技术实现要素:

  本实用新型所要解决的技术问题是提供一种耐磨性能好、使用寿命长的离心风机叶轮。

  本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:离心风机叶轮,包括轮盘、轮芯、轮盖和若干个叶片,还包括第一分风板和第二分风板,第一分风板与轮盘同轴,第一分风板为圆环状,第一分风板与若干个叶片分别固定连接;第二分风板与轮盘同轴,第二分风板为两端开口、内部中空的圆锥台状结构,第二分风板的外壁相对水平面的倾斜角度为10-20°,第二分风板与若干个叶片分别固定连接;第二分风板设置在第一分风板的上方,第一分风板的内径与第二分风板的最大外径相同;轮盖为两端开口、内部中空的喇叭状结构,轮盖的最小内径为轮盘外径的70-75%。

  其中,还包括导流芯,导流芯为圆锥状,导流芯与轮芯螺栓连接。

  其中,叶片的表面堆焊镍铬钼铜合金。

  进一步的是,叶片表面上位于第一分风板和轮盘之间的区域堆焊镍铬钼铜合金。

  其中,轮盖外壁的断面为弧形,轮盖外壁的曲率半径为轮盘外径的18-22%。

  进一步的是,轮盖外壁的曲率半径为轮盘外径的20%。

  其中,第二分风板的外壁相对水平面的倾斜角度为15°,轮盖的最小内径为轮盘外径的 73%。

  其中,第二分风板的最低处与第一分风板的上表面之间的垂直距离为轮盘外径的2%。

  其中,叶片为弧形单板,叶片倾角为45°,在流向方向上叶片前部厚、后部薄。

  其中,第一分风板与轮盘之间的距离为叶片高度的一半。

  本实用新型的有益效果是:1、设置有第一分风板和第二分风板,使气体流道分为上下两层,部分含尘气体经过上层气体流道流出,避免含尘气体集中冲刷叶片底部区域,造成的叶片底部和轮盘磨损严重的问题;2、轮盖的最小内径为轮盘外径的70-75%,即进风口的面积大,在含尘气体进风量一定的情况下,进风口面积越大则风速越低,降低了含尘气体对叶轮的撞击、磨损力度;3、设置有圆锥状的导流芯,避免了涡流的产生,从而避免了粉尘粒子在涡流作用下冲刷轮盘和叶片的问题;4、叶片为弧形单板,在流向方向上叶片前部厚、后部薄,叶片倾角为45°,气流出口角小,减小了粉尘粒子对叶片的磨损;5、轮盖为两端开口、内部中空的喇叭状结构,轮盖外壁的断面为弧形,轮盖外壁的曲率半径为轮盘外径的18-22%,叶片为弧形单板,可保证空气充满气体流道,气体流道内的前后流速相等,没有涡流,使叶片表面没有附面层分离,将磨损降至最低;6、叶片表面焊镍铬钼铜合金,此材料有自硬性,在粒子的撞击下越撞越硬,越撞耐磨性越好。

  附图说明

  图1为本实用新型其中一种实施方式的示意图;

  图2为本实用新型其中一种实施方式的剖视图;

  图3为本实用新型其中一种实施方式的俯视图;

  图4为本实用新型其中一种实施方式的侧视图;

  图5为本实用新型轮盖的剖视图;

  图6为本实用新型第二分风板的剖视图;

  图7为本实用新型叶片的俯视图;

  本实用新型其中一种实施方式的示意图;

  图中标记为:轮盘1、轮芯2、轮盖3、叶片4、第一分风板5、第二分风板6、导流芯7。

  具体实施方式

  下面结合附图对本实用新型进一步说明。

  如图1至图7所示,离心风机叶轮,包括轮盘1、轮芯2、轮盖3和若干个叶片4,还包括第一分风板5和第二分风板6,第一分风板5与轮盘1同轴,第一分风板5为圆环状,第一分风板5与若干个叶片4分别固定连接;第二分风板6与轮盘1同轴,第二分风板6为两端开口、内部中空的圆锥台状结构,第二分风板6口径较小的一端朝上,第二分风板6的外壁相对水平面的倾斜角度为10-20°,第二分风板6与若干个叶片4分别固定连接;第二分风板6设置在第一分风板5的上方,第一分风板5的内径与第二分风板6的最大外径相同,由图2可知,第一分风板5和第二分风板6将原有的气体流道分隔成上下两层气体流道,分流出部分含尘气体经过上层气体流道流出,与现有技术相比,避免了含尘气体集中冲刷叶片底部区域,造成的叶片底部和轮盘磨损严重的问题;轮盖3为两端开口、内部中空的喇叭状结构,其中轮盖3小口朝上,轮盖3的小口即为含尘气体的进风口,轮盖3的最小内径为轮盘1外径的70-75%,即进风口的直径为轮盘1外径的70-75%。

  优选的,还包括导流芯7,导流芯7为圆锥状,导流芯7与轮芯2螺栓连接,导流芯7 的设置避免了气体涡流的产生,从而避免了粉尘粒子在涡流作用下冲刷轮盘1和叶片4的问题。

  优选的,叶片4的表面堆焊镍铬钼铜合金,公知的是,镍铬钼铜合金是一种自硬性合金,在含尘气体的冲撞下自身硬度会越来越强,耐磨性也越来越好,因此提高了叶片4整体的耐磨性。

  进一步优选的,叶片4表面上位于第一分风板5和轮盘1之间的区域堆焊镍铬钼铜合金,由于大部分含尘气体依旧经过下层气体流道流出,对位于第一分风板5和轮盘1之间的叶片 4磨损较大,因此在叶片4表面上位于第一分风板5和轮盘1之间的区域堆焊镍铬钼铜合金能达到最佳的使用效果。

  优选的,轮盖3外壁的断面为弧形,轮盖3外壁的曲率半径为轮盘1外径的18-22%,现有技术中,往往因为含尘气体不能充满气体流道、气体流道内的前后气体流速不等而形成二次涡流,造成磨损加剧,申请人在实践中发现,轮盖3外壁的曲率半径为轮盘1外径的18-22%时,能够使含尘气体充满气体流道,不产生二次涡流。

  进一步优选的,轮盖3外壁的曲率半径为轮盘1外径的20%,申请人在实践中发现,轮盖3外壁的曲率半径为轮盘1外径的20%时效果最好。

  优选的,第二分风板6的外壁相对水平面的倾斜角度为15°,轮盖3的最小内径为轮盘 1外径的73%。

  优选的,第二分风板6的最低处与第一分风板5的上表面之间的垂直距离为轮盘1外径的2%。

  优选的,叶片4为弧形单板,叶片4倾角为45°,在流向方向上叶片4前部厚、后部薄,采取所述叶片4结构,能够保证气流出口角小,减小了粉尘粒子对叶片的磨损。

  优选的,第一分风板5与轮盘1之间的距离为叶片4高度的一半。

风机叶轮:空调风机叶轮

  空调风机是一种新型、节能、高效率、可变转速、低噪声离心式通风机,该型风机结构紧凑、安装方便、体积小、风量大、压力高、振动小,配用三相调压器或变频器,能实行无级调速,特别适用于噪声要求严、风量变化范围大的通风换气场所

  空调风机多少钱

  一、产品:穗风;型号:DZ300;报价:5000元(人民币)。

  二、产品:欧冠ouguan;型号:CX-125A;报价:2250元(人民币)。

  三、产品:全风;型号:TB150-7.5;报价:4080元(人民币)。

  四、产品:粤鑫;型号:GY/GG型;报价:6800元(人民币)。

  空调风机叶轮结构

  一、机壳:整体采用镀锌钢板咬口制作,或优质冷轧板咬口制作,其外形线条流 畅、耐热、耐潮、经久耐用。

  二、叶轮:前向多翼园弧型叶片与前盘、中盘铆接成型,经严格的动、静平衡 校正,确保运转平稳、效率高、噪声低。

  三、进风口:经模具加工,与轴向平行的截面呈流线型,使气体流畅、阻力小。

  四、外转子电机:电机两轴端固定在进风口上,叶轮与电机旋转外壳直联,减少 了传动损失,提高了风机效率。

  空调外机风机反转会有什么后果:

  空调反转会造成制冷或制热功能失效,并且主机会保护。

  空调风机叶轮新功能:

  1、换气功能。通过对室内外空气的处理,可以保证室内空气常换常新,清新自然。

  2、通过特殊设施增加室内的活性氧和负离子风机,有益于人类的健康。

  3、采用变频节能系统,使耗电量达到低。

  4、利用网络实现了对空调的远程遥控。空调除了注重健康、节能、低噪音和舒适外,还在外观上进行革新,使之更加新颖、时尚,更具装饰效果。

  空调内风机电机质量判断技巧:

  要看电机的具体类型。如果是普通定速的,也就是单相交流电机,则判断好坏很容易,测量绕组阻值和对地绝缘阻值即可知道好坏。

  如果是直流变频的电机,则不能通过测量这些指标来确定,而需要直流变频空调整体所报出来的故障代码来判断,或者是参照空调厂家给出的、与室内电机相关的诊断方法来确定。

风机叶轮:风机叶轮

  Halar综合体现以下的优异性能

  1、可加工性 2、表面光洁度好 3、热性能、化学性能和电性能 4、防渗透和阻燃性能 5.力学性能 6、纯净

  典型应用

  Halar粉末涂层作为耐腐蚀保护涂层,被广泛应用于化学加工、医药加工、食品加工和半导体工业中。当加工部件需要在高温下与强酸强碱接触时,如果使用其它塑料做保护涂层则会被高温或强酸强碱破坏,如果使用耐腐蚀金属价格十分昂贵并且也有被破坏的可能性.在这种情况下,推荐使用Halar做部件表面保护涂层.

  在半导体、医药等工业中,可以选择Halar做高纯度液体系统的涂层.保证该系统的各工作表面具有高光洁度、高 洁净度和抗化学性能.

  Halar粉末涂层具有很高的光洁度,与电抛光的不锈钢表面相比,微生物膜更不易在Halar涂层表面生长。Halar涂层表面光洁度高,不会引入其他杂质破坏单晶生长.

  Halar涂层优异的表面光洁度和抗化学性能还阻止了微生物的生长.正是由于这一点,Halar粉末涂层不仅用在十分活跃的化学环境中,还在医院和半导体工业中用于超纯水处理中.

  与板村层相反,Halar粉末涂层不需要接缝,并且粉末涂层表面光度通常与板衬相当甚至更高.粉末涂层己经在用户自行设计的形状复杂的部件上得到成功应用.

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