罗茨风机转子间隙调整视频_罗茨鼓风机

罗茨风机转子间隙调整视频：罗茨风机叶轮与机壳间隙调整方法

　　今天小编来谈一下如何调整罗茨风机叶轮与机壳间的间隙，部分罗茨风机在墙板上配有侧板。墙板与机壳结合时，侧板外缘嵌入机壳端口，构成某种小间隙配合。通过这种配合，可以对墙板与机壳进行径向定位，从而使叶轮与机壳间的间隙得到保证。还有些产品，墙板上不带侧板。制造厂通常使用类似于侧板的工装（定位胎具）进行装配，确定墙板与机壳的相对位置后，打上定位销，拆去胎具。检修时，将侧板（或定位销）按照拆卸前的方式复位，叶轮与机壳间的间隙大体上可以还原。是否完全符合要求，可利用塞尺进行检查。如下图所示，对间隙δ r1~δ r6进行测量，如果不符合要求，应当进行调整。

　　罗茨风机叶轮与机壳间隙的测量位置

　　1、在墙板与机壳采用销钉定位的情况下，先拆除定位销，拧松墙板与机壳间的连接螺栓，按合理的方向移动墙板，在间隙符合规定要求后，再拧紧连接螺栓，重新打孔上销。

　　2、采用侧板定位时，拧松连接螺栓，利用铜棒敲打墙板与机壳的连接法兰，通过振动使转子下沉，可以在较小的调节范围内将上部间隙适当调大；如果下部间隙偏小，也可用绳子兜起墙板，敲打连接法兰，使机壳下沉，在间隙调好之后再拧紧连接螺栓。

罗茨风机转子间隙调整视频：罗茨风机间隙调整

　　罗茨风机如果在运转中产生较大的缝隙或者间隙不均匀，会对设备的正常工作产生一定的影响，因此应该尽量避免出现这类情况，使罗茨风机的运行效果与寿命都得到良好的保证。那么出现这类情况究竟是由于那些原因导致的呢?我们一起进行一下简单的了解。

　　主要有以下三方面原因导致这类情况出现。

　　首先是风机的风叶与箱体之间存在的间隙。

　　二是罗茨风机风叶之间存在的间隙，主要受到风叶轴承与齿轮的控制。

　　三是风机风叶与侧板之间的间隙。

　　风机拆卸时，应注意下列事项：

　　1，拆卸风机前，应了解风机的构造和性能，主要零件的结构。从拆卸到安装，应有一名懂得风机安装的专人负责。

　　2，拆卸零件时，特别是精密的重要零件，应分别打上字头或作出标记，以免安装时发生错误。

　　3，根据零件的特点，选用适当的工具进行拆卸。

　　4，拆下来的零件，应排列整齐，分类摆放，以免安装时取用麻烦或发生错乱。

　　5，拆卸机壳的结合面，应轻轻的撬动，防止损坏结合面而造成机壳漏气。

　　6，拆卸风机时，应对机器内部的间隙进行细致测量，如转子与转子之间的间隙，转子与机壳之间的间隙，并应计入安装记录本内，为以后的安装检修提供可靠数据。

　　7，拆卸各结合面上的垫板，应仔细进行，尽量不损坏，并应测量其厚度，记于安装记录本内，便于以后安装时，有原始依据

　　罗茨风机维修一般所说的风叶相碰，绝大部分是轴承间隙变大引起的，都是都是对机壳内的衬板及侧板控制间隙进行调整。可以根据齿轮咬合间隙判断齿轮磨损程度，加入超过限度可以将两个同步齿轮翻面处理，可有效延锦工机齿轮的使用寿命。如果更换齿轮没有作用，可以选择质量更可靠的轴承。对风机风叶间隙进行调整的时候一定要用塞尺沿风叶长度测定4个点以上，使风叶间隙保持均匀一致。

罗茨风机转子间隙调整视频：罗茨风机间隙过大如何调整

　　原标题：罗茨风机间隙过大如何调整

　　山东锦工有限公司是一家专业生产罗茨鼓风机、罗茨真空泵、回转风机等机械设备公司，位于有“铁匠之乡”之称的山东省章丘市相公镇，近年来，锦工致力于新产品的研发，新产品双油箱罗茨鼓风机、水冷罗茨鼓风机、油驱罗茨鼓风机、低噪音罗茨鼓风机，赢得了市场好评和认可。

　　一、风机主要部件检修

　　叶轮的材料为铸铁,工作线型为渐开线,其不规则的形状和较高的加工精度使其在损坏后难以修复。罗茨鼓风机主轴的损坏部位,通常发生在与轴承内圈配合面上,磨损1~2mm时,可电镀修复,磨损较深时以换新轴为上策。换新轴时,因轴与叶轮配合较紧(过渡配合),加上配合面较长,通常得用机动液压机械来压出旧轴压进新轴。 压轴时因机动液压设备难以控制仅几毫米的安装尺寸。由于上述原因选择方便节省费用的检修方法达到罗茨鼓风机继续使用的目的是本文探讨的主要问题。

　　二、工作间隙

　　JGR60罗茨鼓风机各部位间隙在常温时静态理论值为:叶轮与叶轮之间的间隙0.4mm~0.5mm;叶轮与机壳之间的径向间隙0.2mm~0.3mm;叶轮与左、右墙板之间的轴向间隙0.3m~0.4mm;同步齿轮的啮合间隙0.08mm~0.16mm。罗茨风机工作间隙的调整是整个检修过程中最关键也最不易掌握的一步。

　　三、调整方法

　　(一)清洗

　　1. 拆开罗茨鼓风机进出口管路,清除罗茨鼓风机机内酸泥及杂物,再用盲板将下部进口封死。

　　2. 从罗茨鼓风机上部拆开加入13%Na2CO3水溶液加至盘动叶轮不溢出为止,并适当盘动罗茨鼓风机叶轮,以中和风机内酸性物,10~20分钟后拆开下部盲板放出溶液,然后按此方法反复清洗两次,最后用清水将罗茨鼓风机内冲洗干净。

　　3. 及时吊出叶轮,清除罗茨鼓风机内、两叶轮及迷宫密封内的污垢及杂物,将罗茨鼓风机擦干净后用防锈油将沾过水的部位抹一遍,以防生锈。

　　4. 将两叶轮吊入风机机座内,用两压盖压紧两端轴承盒。

　　(二)测量

　　用调节螺钉将两叶轮同时调向联轴器一侧,使两叶轮端面与联轴器侧面的间隙达到正常(约为0.4~0.5mm)。盘动两叶轮并检查四组迷宫密封组件是否处于正常位置,如不正常,记下尺寸,以便以后拆下时做适当加工或处理。

　　测出两叶轮凸出部位与罗茨鼓风机底座弧面之间的间隙,测出两叶轮凸出位与另一叶轮相近处间隙,测出两叶轮端面与底座两侧内立面之间的间隙,在上述各测量位置作记号并记录。

　　压紧盖板,测出两叶轮凸位与盖板内弧面之间隙,测出盖板两侧面与两叶轮两侧面之间的间隙,也分别作记号并记录。

　　(三)修复

　　1. 镶凸条

　　(1)按尺寸加工好凸条12根。材料根据罗茨鼓风机使用时接触介质而定,如与酸接触建议用一定强度的耐酸材料,如不锈钢,以下加工材料与此相同。

　　(2)按尺寸在两叶轮的4个凸位处铣加工燕尾槽并钻孔。

　　(3)按尺寸加工螺栓36个及配套螺母36个。

　　(4)将凸条每3根一组分别镶入叶轮的4条燕尾槽内,用按(3)加工的螺栓紧固、安装时有部位过紧可用手提式砂轮修磨。

　　2. 镶端面

　　(1)按尺寸在两叶轮靠近齿轮方向各钻螺栓孔12个。

　　(2)按尺寸加工两叶轮靠齿轮方向端面镶件,共加工4件(建议镶件镶入叶轮后再钻孔)。

　　(3)按尺寸加工3种紧固镶件螺栓、每种8个,配购或加工配套螺帽24个(螺帽按常用标准加工)。

　　(4)将镶条对号装入两叶轮靠齿轮方向端面,用按(3)加工的螺栓紧固。

　　大多数情况下,罗茨鼓风机是以一个方向操作作用的,考虑到实际运行中,由于齿轮轮齿的磨损其轮齿侧隙必然逐渐增大,从而引起转子之间的正向间隙,逐渐减少而反向间隙逐渐增大。为了延长罗茨鼓风机的使用寿命及维修周期,在调整间隙时,有意识地将正向间隙调整为总间隙的三分之二,而将反向间隙调整为总间隙的三分之一。对于少数双向操作的罗茨鼓风机来说,由于齿轮轮齿的磨损对正向反向间隙的影响是相同的,可将正、反向间隙各自平分总间隙的二分之一,正常情况下两转子间及转子与机壳间的间隙调整前,可先固定其中一个转子的运转,实际操作中一般是选择先固定从动轴齿轮,主要是由于主动轴在调整中更便于盘转,首先将转子盘转至一定位置,将对应厚度的塞尺垫入主、从动转子之间,然后用铜棒敲打主动转子,直到两转子在该处的间隙达到要求的范围内。其次预拧紧主动转子齿轮弹性锥面钢球的紧固螺栓,这时塞尺仍要垫在两转子之间,螺栓拧紧程度以用手盘动转子时,齿轮与转子之间的相对位置不会改变,而在铜棒的敲打下可相对转动为宜,然后用同样的方向依次调整两转子其余位置处的间隙至规定的范围内;最后按所要求的扭矩完全紧固主动转子的齿轮,完成后用手盘动转子数圈,检查两转子的转动是否灵活,有无摩擦碰撞,间隙调整得当的罗茨鼓风机用手盘动时应转动灵活,并用塞尺依次检测各处间隙在盘转不同位置时有无变化,若无变化可进行安装。

　　完成以上工作后,对安装位置不能正常的迷宫密封组件按测出需要改进的尺寸重新定位处理或进行小切削量加工,再按正常程序组装风机,间隙经调节螺钉调节正常后,用耐酸胶将叶轮上加装的紧固螺栓两头封抹,增加紧固件的稳定性,耐酸胶干后,罗茨鼓风机即可投入使用。

　　(四)几点说明

　　进行测量时,风机各转动部件位置必须正常否则测定数据不准确,确定各加工尺寸容易产生误差。

　　测量中,如发现在同一镶面位置的间隙增加大不均匀,可用于提式砂轮机对少量凸出位进行磨削,这样可增加镶件强度,便于镶处理,达到风机运行要求的最小间隙。

　　为增加端面镶件强度,有条件还可以对叶轮被镶面进行切削加工,缩短叶轮长度,增加镶条厚度,如能根据使用状态,烧铸毛坯,加工镶件,则更为理想。

　　罗茨鼓风机经处理使用一段时间后,最好能拆下盖板,检查镶件及紧固螺栓是否松动,则罗茨鼓风机使用更为可靠安全。

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罗茨风机转子间隙调整视频：罗茨鼓风机转子的间隙如何调整？

　　今天小编来给大家说下罗茨风机的转子间隙的调整，在用户自己拆卸和回装时经常会遇到间隙调整不好，而出现的转子磕碰问题以及转子卡主的情况。通过本章的讲解，希望您能够在一定的程度上能够了解间隙的调整，方便在以后的应用中能够独立完成这一步的工作！对于转子的间隙调整也是比较重要的一处，因为这个部分决定着鼓风机的性能是否稳定，也决定着风机在运转中对于风量的损失和风机压送空气的容积率有着直接的关系。同时间隙一旦调整的不合理，那么两个转子之间就可能会产生磕碰，以至于别住劲卡主。在这种情况下运转会对转子产生磨损与损坏！所以为了保证转子与转子之间，转子与机壳之间不发生接触和摩擦，工作的间隙越大越可靠！但是在调整中，需要同时都兼顾到，确定一个微小而又安全的工作间隙。用户可以根据装配的间隙测量值来间接的控制工作时的转子间隙大小。

　　在实际的应用中，一般是将转子与机壳之间的间隙取得较小，三叶轮之间的间隙取得间隙值较大，墙板与叶轮的定位一端的间隙值取得较小，自由端的间隙值取得较大。

　　章丘锦工机械制造有限公司成立于2005年，是全国罗茨风机优秀生产企业之公司位于风景秀丽的72名泉之一百脉泉之地，山东省济南章丘市城东工业园内，距济南国际机场，京沪高铁济南站仅一小时车程，交通极其便捷。公司主要生产销售低噪音、高效能、环保节能型风机，主要系列产品有锦工三叶罗茨风机，CSH系列回转式风机，锦工-H高压罗茨风机，罗茨真空泵等产品。 公司拥有现代化的加工车间20000m2,有先进的数控机械加工设备，精密的检测仪器;严格的质量测控体系，有高效的销售团队，完善的售后服务体系，产品遍布全国各地，广泛应用在电力，矿山，冶金，环保，化工，建材，食品，水产养殖等领域。 公司始终坚持以人为本，科技创新。重视人才建设，与高等院校校企合作，利用学校先进技术和优秀人才优势，为公司提供技术支持服务，在鼓风机研发、设计、生产制造、产品检测全方位跟踪，从而保证出厂产品质量稳定可靠，目前公司推出的系列风机产品销往全国各地，均得到客户满意认可。

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