罗茨风机转子间隙调整_罗茨风机

罗茨风机转子间隙调整：罗茨风机内部构造及间隙调整

　　原标题：罗茨风机内部构造及间隙调整

　　山东锦工有限公司是一家专业生产罗茨鼓风机、罗茨真空泵、回转风机等机械设备公司，位于有“铁匠之乡”之称的山东省章丘市相公镇，近年来，锦工致力于新产品的研发，新产品双油箱罗茨风机、水冷罗茨风机、油驱罗茨风机、低噪音罗茨风机，赢得了市场好评和认可。

　　罗茨鼓风机内部间隙影响着风机的性能 。 两转子之间、转子与墙板之间及转子与机壳之间，均需保持一定的间隙，以保证风机的正常运转。如果间隙过大，则被压缩的气体通过间隙的回流量增加，影响罗茨风机的效率；如果间隙过小，由于热膨胀可能导致转子与机壳或转子相互之间产生摩擦碰撞，影响风机的正常工作。

　　三叶型罗茨风机的内部间隙主要包括：转子头部间隙A、B,转子间的间隙C,侧间隙D、E,齿轮齿面啮合间隙F。每级风机内部构造一样，区别在于间隙的标准值不同。

　　在罗茨风机分解前,务必测定罗茨风机的内部间隙且做好记录。在风机的箱体和侧箱体之间,一般都加有薄纸垫，在分解时,应确认其厚度及张数并做好记录。安装时,加入同样厚度和数量的纸垫。定位轴承或者轴承座里有可能放有调整侧间隙的调整垫片。在罗茨风机分解时,要根据风机的分解顺序,确认并记录调整垫片的位置和数量。安装时,将同样数量的调整垫片放回原来的位置。在风机检修过程中，应先拆除一侧墙板，待检修完成后再拆除另外一侧，这样不仅可以最大限度地保留原有尺寸，还可以避免不必要的工作量。

　　罗茨风机的组装顺序应先是转子、墙板和主轴承的安装，然后是齿轮的组装，最后是内部间隙的调整。在实际安装中，一般首先固定主动转子，待调整完主、从动转子与墙板之间的间隙后，再完全固定从动转子。罗茨风机内部间隙的调整与安装环环相扣，需要多名有经验的专业技术人员相互协调方可实现。

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罗茨风机转子间隙调整：罗茨风机转子安装角度_罗茨风机

　　离心鼓风机特点是（）容易控制。 功率。 温度。 空气量。 压力。

　　离心鼓风机实际上是一种（）装置。 恒流量恒压。 变流量恒压。 变流量变压。 恒流量变压。

　　罗茨鼓风机转子（）。 圆形。 环形。 腰形。 椭圆形。

　　哪一项不是佛教用语？（） A、门外汉。 B、开眼界。 C、真理。 D、五常。

　　气动偏心旋转阀描述正确的为（） 当信号输入执行机构后通过摇臂带动阀轴旋转。 当信号输入执行机构后通过阀轴带动摇臂旋转。 气动偏心旋转阀工作时不改变流道的开启面积。 气动偏心旋转阀工作时改变流道的开启体积。

　　罗茨鼓风机两根转子作（）旋转。

　　如何调整三叶罗茨风机间隙来降低噪音是有一定科学根据的。因为三叶罗茨风机取决于转子体积的变化，以将原始想法的机械能转化为气体的压力和动能。与离心式罗茨风机相比，它具有压头高、流动阻力小、送风量大等优点，但在使用过程中效率低，噪音高。

　　由于风机噪声大，恶化了劳动条件，污染了职业环境，因此在化工厂，特别是中小型化工领域得到了广泛的应用。因此，人们越来越关注风机的噪声，探讨风机噪声的产生机理和防治措施。

　　离心风机和轴流风机在这方面的研究越来越完善。本文分析了罗茨风机气动噪声的来源及其机理。在综合运用各种实例的基础上，提出了降低噪声的各种途径，并探讨了降低罗茨风机噪声的基本途径。

　　三叶罗茨风机发生噪声的机理：

　　噪声源

　　1.罗茨风机

　　2.罗茨风机包含多种噪声源。

　　3.进排气口气动噪声;

　　4.机械噪声，如套管、电击和轴承。

　　5.振动辐射的固体声音。

　　在局部噪声中，入口和出口的气动噪声(空气动力噪声)最强，在机械正常运行的条件下，机械噪声和电磁噪声等非必要的〔1〕。根据罗茨鼓风机产生的噪声频谱分析，其特征是低频宽带。风扇的气动噪声主要由扭转噪声和涡流噪声两部分组成。

　　1、扭转噪声

　　扭转噪声是由于在工作轮上的车轮周围的气体介质引起的，通过调整间隙，从而导致周围的气体压力波动。当空气流过叶片时，形成叶片的表层，吸力侧的附面层容易加厚，并且有许多涡流。在叶片后缘，压力边界的吸力边界和边界层构成所谓的尾流区域。在尾流区域中，气流的压力和速度远低于主流气流区域。

　　因此，当任务轮反转弯头时，叶片出口区域中的气流非常不均匀。这种不相等的空气流周期性地影响周围介质，导致压力波动形成噪声。空气流动越不均匀，噪音就越大。

　　2、涡流噪声也称为涡流噪声或湍流噪声。这主要是因为当空气流过叶片时，湍流边界层和涡流和旋涡被分离。它会导致叶片上的压力脉动。其产生的原因有4：一是表面的气流由紊流边界层构成，叶片中的压力脉动在蜗壳表面、蜗壳的内表面和外表面以及一些外观和噪声中使用。第二种情况是气流通过物体，因为涡流将发生在必要的水平。涡流的离开将形成较大的脉动，第三是流动的湍流导致叶片效应的脉动形成噪声，第四是由两个涡流构成的噪声。

　　三叶罗茨风机产生的涡噪声的原因远小于边界层湍流压力脉动和两个涡旋辐射的噪声功率。此外，由于脉冲角产生的噪声不太清楚，进入流的湍流强度并不特别。可以认为，风扇的涡流噪声主要是由第二种噪声引起的，即涡动和涡流离开叶片升力的脉动。

　　锦工风机给大家介绍一下安装三叶罗茨风机时如何试装转子及注意事项

　　三叶罗茨风机试车前的准备工作：

　　1.机器、电器、仪表等的安装均已竣工，其中包括:

　　①机械部分的施工，例如机体、减速器、电动机等安装工程全部竣工，二次灌浆混凝土强度应达到80%以上。

　　②管道清洗干净，试压合格，并与机体联接良好。

　　③气体过滤器、气体储罐、安全阀等附属设备，应全部安装完毕。

　　④电气、仪表等安装工程，如电流表、过流继电器、遥控装置等均应试验合格。

　　2.新更换的减速器齿轮，试车前应先进行单体跑合试验，运转时间为2-4h。

　　3.电动机单独试运转2-4h,应无异常现象。

　　4.安装与修理记录齐全。

　　安装三叶罗茨风机时如何试装转子及注意事项：

　　安装离心风机和高速鼓风机时，在正式安装转子以前，必须先试装好转子，才能保证转子安装的精确可靠。其程序如下:

　　1.首先清洗并检查转子及轴颈各处有无机械损伤，并测量各装配间隙。

　　2.用涂色法对转子与轴瓦研配。试装时应刮研轴瓦至基本符合要求，并用压铅丝法检查轴瓦间隙及轴承圈的紧力。

　　吊装转子时必须使用专用工具，吊出吊人时应保持水平状态。

　　为了防止推力盘进人推力轴承时擦伤推力面，可先将推力瓦取出，当推力盘进入推力轴承时，再将推力瓦放人。

　　为了防止转子吊人和吊出时碰坏气封，在试装转子时，可先将隔板或气封圈取出，以后再装人。

　　3.复核转子水平度。

　　4.用找中心工具，通过联轴器校正风机转子和驱动机或增速机小齿轮轴的同轴度，使风机转子中心线与增速机高速轴中心线、驱动机中心线形成一圆滑连续的曲线。找正时，可借助机体底座下面的楔形垫铁调整风机或鼓风机的位置来达到各转轴的同心。转子找正，实际上是对下气缸安装的正确程度的复核，如下气缸用拉线和水平仪找正后的位置不能满足转子找正要求，则最后仍应以转子找正为准。

　　联轴器找正后，它的同轴度应符合制造厂的技术要求。采用刚性联轴器时，圆周误差和端面误差均应小于0.02mm;采用齿轮联轴器时，圆周误差应在0.03mm以内，端面误差应在0.02mm以内。找正时，应在拧紧地脚螺栓的同时，检查联轴器同轴度情况和机体水平度，直至百分表读数无变动为止。

　　在转子找正和地脚螺栓固定后，应复测轴瓦接触情况，进行少量修刮，并松掉压紧膨胀螺钉，用0.05mm塞尺检查机体与底座接触面的接触情况。如由于各组垫铁应力不同而造成间院过大，则应移动个别垫铁来消除间隙，在消除间除过程中，如影响联轴器的同轴度，则还应调整使其达到要求为止。

　　专利名称：罗茨风机转子加工夹具的制作方法

　　技术领域：

　　本实用新型涉及一种夹具，特别是用于罗茨风机转子加工的夹具。

　　背景技术：

　　转子是罗茨风机的关键零件，它由叶轮和轴组成，叶轮的断面型线有 渐开线型、圆弧型、摆线型和包络线型等。叶轮的叶数多为两叶，也可以 做成三叶或多叶。罗茨风机可以认为是两个只有两个或多个齿的特殊齿轮 啮合，实现回转容积变化。由于其曲线面较宽，精度要求又高，采用成形 刀来加工很困难，难以达到加工精度。而采用加工中心进行加工时，加工 成本高。 发明内容

　　本实用新型的目的是提供一种加工简便、加工成本低的罗茨风机转子 加工夹具。

　　本实用新型的方案如下 一种罗茨风机转子加工夹具，其特征在于芯 轴的两端与轴承座相连，其中一端的芯轴伸出轴承座并固定安装有齿轮， 齿轮与安装在刨床床身上的齿条啮合，被加工的工件安装在两轴承座之间 的芯轴上。

　　在芯轴上的工件与轴承座之间套装有轴套。

　　轴承座固定安装在刨床的工作台上。 本实用新型的特点是利用本夹具可在刨床上实现罗茨风机转子的渐 开线叶轮的加工。加工时被加工工件——叶轮通过轴承座和芯轴固定在刨 床的工作台上，当工作台做水平移动时，通过安装在芯轴上的齿轮和固定 安装在刨床床身上的齿条啮合，带动叶轮旋转，这样刨刀的直线运动和工 件的转动所形成复合运动，就可在叶轮表面形成渐开线。由于被加工工件 通过芯轴进行定位固定，这样在加工过程中，可保证工件的旋转中心与芯 轴的旋转中心重合，提高了加工过程的安装精度。通过该夹具可方便实现 渐开线的加工。

　　图l为本实用新型结构示意图。

　　具体实施方式

　　如图1所示，轴承座4固定安装在刨床的工作台6上，芯轴8的两端 固定在轴承座4上，芯轴左端固定安装有齿轮3，齿轮3与安装在刨床床身 l上的齿条2相互啮合，被加工的工件5安装在两轴承座之间的芯轴上，在 芯轴右端的套装有轴套7，通过轴套将工件5与轴承座4之间轴向定位。当 刨床的工作台做水平移动时，通过齿轮、齿条的相互啮合，实现了工件的 转动。

　　权利要求1、一种罗茨风机转子加工夹具，其特征在于芯轴(8)的两端与轴承座(4)相连，其中一端的芯轴(8)伸出轴承座并固定安装有齿轮(3)，齿轮(3)与安装在刨床床身(1)上的齿条(2)啮合，被加工的工件(5)安装在两轴承座之间的芯轴上。

　　2、 根据权利要求l所述的罗茨风机转子加工夹具，其特征在于在芯轴 (8)上的工件(5)与轴承座(4)之间套装有轴套(7)。

　　3、 根据权利要求2所述的罗茨风机转子加工夹具，其特征在于轴承座 (4)固定安装在刨床的工作台(6)上。

　　专利摘要本实用新型涉及一种夹具，特别是用于罗茨风机转子加工的夹具，该夹具是将芯轴的两端与轴承座相连，其中一端的芯轴伸出轴承座并固定安装有齿轮，齿轮与安装在刨床床身上的齿条啮合，被加工的工件安装在两轴承座之间的芯轴上。本实用新型的特点是利用本夹具可在刨床上实现罗茨风机转子的渐开线叶轮的加工。加工时被加工工件——叶轮通过轴承座和芯轴固定在刨床的工作台上，当工作台做水平移动时，通过安装在芯轴上的齿轮和固定安装在刨床床身上的齿条啮合，带动叶轮旋转，这样刨刀的直线运动和工件的转动所形成复合运动，就可在叶轮表面形成渐开线。通过该夹具可方便实现渐开线的加工。

　　文档编号B23D5/02GKSQ

　　公开日2010年1月13日 申请日期2009年3月6日 优先权日2009年3月6日

　　发明者严慧萍, 刘立美, 吴晓红, 焦爱胜, 蒋湘佺, 高成秀 申请人:严慧萍

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罗茨风机转子间隙调整：罗茨风机间隙过大如何调整

　　山东锦工有限公司是一家专业生产罗茨鼓风机、罗茨真空泵、回转风机等机械设备公司，位于有“铁匠之乡”之称的山东省章丘市相公镇，近年来，锦工致力于新产品的研发，新产品双油箱罗茨鼓风机、水冷罗茨鼓风机、油驱罗茨鼓风机、低噪音罗茨鼓风机，赢得了市场好评和认可。

　　一、风机主要部件检修

　　叶轮的材料为铸铁,工作线型为渐开线,其不规则的形状和较高的加工精度使其在损坏后难以修复。罗茨鼓风机主轴的损坏部位,通常发生在与轴承内圈配合面上,磨损1~2mm时,可电镀修复,磨损较深时以换新轴为上策。换新轴时,因轴与叶轮配合较紧(过渡配合),加上配合面较长,通常得用机动液压机械来压出旧轴压进新轴。压轴时因机动液压设备难以控制仅几毫米的安装尺寸。由于上述原因选择方便节省费用的检修方法达到罗茨鼓风机继续使用的目的是本文探讨的主要问题。

　　二、工作间隙

　　JGR60罗茨鼓风机各部位间隙在常温时静态理论值为:叶轮与叶轮之间的间隙0.4mm~0.5mm;叶轮与机壳之间的径向间隙0.2mm~0.3mm;叶轮与左、右墙板之间的轴向间隙0.3m~0.4mm;同步齿轮的啮合间隙0.08mm~0.16mm。罗茨风机工作间隙的调整是整个检修过程中最关键也最不易掌握的一步。

　　三、调整方法

　　(一)清洗

　　1. 拆开罗茨鼓风机进出口管路,清除罗茨鼓风机机内酸泥及杂物,再用盲板将下部进口封死。

　　2. 从罗茨鼓风机上部拆开加入13%Na2CO3水溶液加至盘动叶轮不溢出为止,并适当盘动罗茨鼓风机叶轮,以中和风机内酸性物,10~20分钟后拆开下部盲板放出溶液,然后按此方法反复清洗两次,最后用清水将罗茨鼓风机内冲洗干净。

　　3. 及时吊出叶轮,清除罗茨鼓风机内、两叶轮及迷宫密封内的污垢及杂物,将罗茨鼓风机擦干净后用防锈油将沾过水的部位抹一遍,以防生锈。

　　4. 将两叶轮吊入风机机座内,用两压盖压紧两端轴承盒。

　　(二)测量

　　用调节螺钉将两叶轮同时调向联轴器一侧,使两叶轮端面与联轴器侧面的间隙达到正常(约为0.4~0.5mm)。盘动两叶轮并检查四组迷宫密封组件是否处于正常位置,如不正常,记下尺寸,以便以后拆下时做适当加工或处理。

　　测出两叶轮凸出部位与罗茨鼓风机底座弧面之间的间隙,测出两叶轮凸出位与另一叶轮相近处间隙,测出两叶轮端面与底座两侧内立面之间的间隙,在上述各测量位置作记号并记录。

　　压紧盖板,测出两叶轮凸位与盖板内弧面之间隙,测出盖板两侧面与两叶轮两侧面之间的间隙,也分别作记号并记录。

　　(三)修复

　　1. 镶凸条

　　(1)按尺寸加工好凸条12根。材料根据罗茨鼓风机使用时接触介质而定,如与酸接触建议用一定强度的耐酸材料,如不锈钢,以下加工材料与此相同。

　　(2)按尺寸在两叶轮的4个凸位处铣加工燕尾槽并钻孔。

　　(3)按尺寸加工螺栓36个及配套螺母36个。

　　(4)将凸条每3根一组分别镶入叶轮的4条燕尾槽内,用按(3)加工的螺栓紧固、安装时有部位过紧可用手提式砂轮修磨。

　　2. 镶端面

　　(1)按尺寸在两叶轮靠近齿轮方向各钻螺栓孔12个。

　　(2)按尺寸加工两叶轮靠齿轮方向端面镶件,共加工4件(建议镶件镶入叶轮后再钻孔)。

　　(3)按尺寸加工3种紧固镶件螺栓、每种8个,配购或加工配套螺帽24个(螺帽按常用标准加工)。

　　(4)将镶条对号装入两叶轮靠齿轮方向端面,用按(3)加工的螺栓紧固。

　　大多数情况下,罗茨鼓风机是以一个方向操作作用的,考虑到实际运行中,由于齿轮轮齿的磨损其轮齿侧隙必然逐渐增大,从而引起转子之间的正向间隙,逐渐减少而反向间隙逐渐增大。为了延长罗茨鼓风机的使用寿命及维修周期,在调整间隙时,有意识地将正向间隙调整为总间隙的三分之二,而将反向间隙调整为总间隙的三分之一。对于少数双向操作的罗茨鼓风机来说,由于齿轮轮齿的磨损对正向反向间隙的影响是相同的,可将正、反向间隙各自平分总间隙的二分之一,正常情况下两转子间及转子与机壳间的间隙调整前,可先固定其中一个转子的运转,实际操作中一般是选择先固定从动轴齿轮,主要是由于主动轴在调整中更便于盘转,首先将转子盘转至一定位置,将对应厚度的塞尺垫入主、从动转子之间,然后用铜棒敲打主动转子,直到两转子在该处的间隙达到要求的范围内。其次预拧紧主动转子齿轮弹性锥面钢球的紧固螺栓,这时塞尺仍要垫在两转子之间,螺栓拧紧程度以用手盘动转子时,齿轮与转子之间的相对位置不会改变,而在铜棒的敲打下可相对转动为宜,然后用同样的方向依次调整两转子其余位置处的间隙至规定的范围内;最后按所要求的扭矩完全紧固主动转子的齿轮,完成后用手盘动转子数圈,检查两转子的转动是否灵活,有无摩擦碰撞,间隙调整得当的罗茨鼓风机用手盘动时应转动灵活,并用塞尺依次检测各处间隙在盘转不同位置时有无变化,若无变化可进行安装。

　　完成以上工作后,对安装位置不能正常的迷宫密封组件按测出需要改进的尺寸重新定位处理或进行小切削量加工,再按正常程序组装风机,间隙经调节螺钉调节正常后,用耐酸胶将叶轮上加装的紧固螺栓两头封抹,增加紧固件的稳定性,耐酸胶干后,罗茨鼓风机即可投入使用。

　　(四)几点说明

　　进行测量时,风机各转动部件位置必须正常否则测定数据不准确,确定各加工尺寸容易产生误差。

　　测量中,如发现在同一镶面位置的间隙增加大不均匀,可用于提式砂轮机对少量凸出位进行磨削,这样可增加镶件强度,便于镶处理,达到风机运行要求的最小间隙。

　　为增加端面镶件强度,有条件还可以对叶轮被镶面进行切削加工,缩短叶轮长度,增加镶条厚度,如能根据使用状态,烧铸毛坯,加工镶件,则更为理想。

　　罗茨鼓风机经处理使用一段时间后,最好能拆下盖板,检查镶件及紧固螺栓是否松动,则罗茨鼓风机使用更为可靠安全。

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罗茨风机转子间隙调整：罗茨鼓风机转子的间隙如何调整？

　　今天小编来给大家说下罗茨风机的转子间隙的调整，在用户自己拆卸和回装时经常会遇到间隙调整不好，而出现的转子磕碰问题以及转子卡主的情况。通过本章的讲解，希望您能够在一定的程度上能够了解间隙的调整，方便在以后的应用中能够独立完成这一步的工作！对于转子的间隙调整也是比较重要的一处，因为这个部分决定着鼓风机的性能是否稳定，也决定着风机在运转中对于风量的损失和风机压送空气的容积率有着直接的关系。同时间隙一旦调整的不合理，那么两个转子之间就可能会产生磕碰，以至于别住劲卡主。在这种情况下运转会对转子产生磨损与损坏！所以为了保证转子与转子之间，转子与机壳之间不发生接触和摩擦，工作的间隙越大越可靠！但是在调整中，需要同时都兼顾到，确定一个微小而又安全的工作间隙。用户可以根据装配的间隙测量值来间接的控制工作时的转子间隙大小。

　　在实际的应用中，一般是将转子与机壳之间的间隙取得较小，三叶轮之间的间隙取得间隙值较大，墙板与叶轮的定位一端的间隙值取得较小，自由端的间隙值取得较大。

　　章丘锦工机械制造有限公司成立于2005年，是全国罗茨风机优秀生产企业之公司位于风景秀丽的72名泉之一百脉泉之地，山东省济南章丘市城东工业园内，距济南国际机场，京沪高铁济南站仅一小时车程，交通极其便捷。公司主要生产销售低噪音、高效能、环保节能型风机，主要系列产品有锦工三叶罗茨风机，CSH系列回转式风机，锦工-H高压罗茨风机，罗茨真空泵等产品。 公司拥有现代化的加工车间20000m2,有先进的数控机械加工设备，精密的检测仪器;严格的质量测控体系，有高效的销售团队，完善的售后服务体系，产品遍布全国各地，广泛应用在电力，矿山，冶金，环保，化工，建材，食品，水产养殖等领域。 公司始终坚持以人为本，科技创新。重视人才建设，与高等院校校企合作，利用学校先进技术和优秀人才优势，为公司提供技术支持服务，在鼓风机研发、设计、生产制造、产品检测全方位跟踪，从而保证出厂产品质量稳定可靠，目前公司推出的系列风机产品销往全国各地，均得到客户满意认可。

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