滚压成型机_罗茨鼓风机

滚压成型机：滚压成型机模型

　　一种薄钢板冷辊压成型机，包括机架、顶辊、底辊和导轨，底辊、导轨和可以在机架上移动的顶辊安装在机架上，导轨上安装有可在导轨上移动的定位块，定位块和套装在底辊上的前挡板连接。顶辊和底辊的一端设有辊子锁定装置。顶辊上设有顶辊调节螺栓和加压螺母。使用时，把顶辊升起，通过定位块调整前挡板到需要的位置，把被加工钢板放置在两个辊子之间，调节加压螺母，将钢板初步压到所需形状，然后锁定辊子锁定装置，开动设备即可生产。更换模具时，把顶辊升起，将模具套在辊子上，再把辊子放下，调整两个辊子的间距达到需要的合适的距离，锁定辊子锁定装置即可。本实用新型具有设计合理、结构简单、制造容易、模具更换方便的特点。本模型绘制精细，结构设计合理，图纸具有STP格式，方便其他软件打开，欢迎下载。

滚压成型机：滚压机｜滚压成型机使用11个重点流程

　　产品名称：滚压机|滚压成型机使用11个重点流程

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　　滚压机|滚压成型机使用11个重点流程

　　1. 滚压成型机滚动圆锥形工件时，将工件的小圆端压在垂直滚轮的导向滚轮上。

　　2.钢板弯曲时不允许钢板运行。 当液压站油压不稳定或油温和轴承温度超过60°C时，不允许工作。

　　3.轧平时，钢板与工作辊之间不允许有滑动; 当轧制或找平时，钢板应放置在工作辊的中部，钢板的厚度在偏置时应相应减小。

　　4.当钢板用垫平整时，垫的硬度不应高于工作辊的硬度，必须注意不要滚动或平整突出的焊缝或切割边缘的钢板。

　　5、在启动滚压成型机之前应检查各个部位有什么异常，紧固螺帽不能有松动，制动器应该正常可靠，严格按照板材的厚度调整卷筒距离，不能超负荷作业，也不能卷压超出性能规定范围内的工件。

　　6、运转中，必须将工件平稳放置，位正后才能开车运转操作，并且应该明确信号，制定一个人进行指挥。

　　7滚压成型机运转时手不能放在被卷压的钢板上，也不能用样板进行检查，停机后再用样板检查圆度。卷压不够正圆的工件时，滚卷到钢板末端时应该要留下一定余量，防止工件掉下伤人。

　　8、滚压成型机作业的时候，工件上禁止站人，也不能再已经滚好的圆筒上找正圆度。

　　9、滚卷厚、直径大的筒体或者材料强度较大的工件，应该、下降动轧并经过多次滚卷成型。滚卷较窄的筒体时，应该放在轧辊中间进行滚卷。

　　10、工件进入滚压成型机轧辊后，应该防止手和衣服被卷入其中。

　　11、滚压成型机停机后如果发现机床运转有异常的声响，应该立即检查修理，滚压成型机停机后将工件放置到指定的地点。

滚压成型机：潮州市中创机电设备有限公司

　　供应滚压成型机?单头斜臂式滚压成型机由我公司引进日本技术，吸收国内工厂的操作经验，取长择优，重新设计出新一代的智能化滚压机。合理的结构设计使调试更简易，更换模具方便，维修保养更简单。凸轮制动成型，精准可靠。下模多级皮带轮调速，上模采用无级变速。更容易控制产品质量，提高生产效率。机器的运转系统采用PLC编程，光学传感器控制，达到智能化操作，并能随时掌握生产数量和生产效率。节省电力，减轻劳动强度。工人操作更安全性高效。

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滚压成型机：陶瓷成型机械-滚压成型机.ppt

　　* 成型时，滚压头和盛放泥料的模型各自绕本身 轴线同向旋转，互相靠拢。泥料受到滚动压紧力 作用沿模型工作面延展而成型的方法。 滚压成型： 1-成型坯体密度高，强度大，不易变形。 2-坯体规格一致，生产效率高，减轻劳动强度。 3-不需很高的操作技术，便于组成半自动化生产 线。 阳模成型 阴模成型 1-主电动机 2-凸轮轴 3-主轴离合器凸轮 4-滚头升降凸轮 5-滚头架 6-滚头电动机 7-滚头轴 8-滚头 9-模座 10-主轴 11-摩擦离合器 12-活动连轴器 13-蜗杆轴 14-蜗杆 主轴转速 1-由工作循环可知：主轴作间歇转动，与滚压头保持 一定的转速比。 2-石膏模有一定的吸水性，如坯泥在模中时间长，靠 近模型一侧坯体失水，坯体内水分不均，影响成型 效果。因此希望主轴转速快，加速成型过程。 3-主轴转速快，单位时间内滚头对坯泥压延次数多， 坯体表面致密光滑；如保持压延次数则能缩短单件 坯体成型时间，提高产量。 4-每成型一件坯体主轴要启动及制动一次，转速高， 制动阻力大，产生振动，同时会增大离合器摩擦片 的磨损。 5-转速过快，由于加工精度有限而发生振动，传给模 型，成型时坯体上会形成波纹及其它缺陷。 6-转速过快由于离心作用会使坯泥飞出。 一些产品的主轴转速范围： 盘类 ＜7英寸（18cm） 500－800 rpm ＞ 7英寸（18cm） 300－600 rpm 碗类 500－800 rpm 杯类 700－1300 rpm 滚头倾角 滚压成型时泥料的运动 单头固定式 山东博山 陶瓷机械厂 转盘式滚压成型机 日本新荣机工 株式会社 * * *

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