新闻中心气力输送机系列_罗茨风机
气力输送机系列：QH系列气力输送机使用说明书
一、开机前请先阅读说明书，并按电器接地标准接地，否则有触电危险。
二、未确定机器正反转时，决不可启动闭风器，否则可能造成机器损坏。
三、启动风机前，请将风量调节阀指针用止动簧锁定。确定机器没有故障，先按下启动钮，待电机运转5—15秒钟后再按运转钮，风机正常运转后再启动闭风器，并解除止动簧锁定。
四、风门管风量调节阀在出厂时已调整好，在运转中决不允许乱调或将其固定，否则将造成电机严重超载或烧坏。
五、首次开机前应现场调试电机综合保护器，调试程序为
（1）将保护器表面的两只调节钮顺时针旋到底。
（2）启动电机，同时保护器面板上运行指示灯亮，然后将电流调节旋钮细心缓慢地逆时针方向转动，直至过载灯闪亮，再顺时针稍回一点，观看过载灯在一分钟内不闪动一次的临界状态止，然后再将延时调节旋钮旋到大于启动时间。
再启动电动机，并测试电机电流，待正常运行过载灯不亮，再用人工（用手动调节风量阀）使电动机过载，这时过载灯闪亮，整个调试过程结束。
如发生电动机在运行中停止，要细心检查电动机是否断相、过载等，先检查电动机是否有温升很高，如温升高可能是过载停转，没有温升可能是断相引起跳闸，请注意保护器表面上三个指示灯是否正常（正常情况下运行指示灯亮，过载和断相指示灯不亮）。
qh系列气力输送机，是一种先进的物料搬运机械。机器小巧灵活、装配快捷方便，经简 单组合后即可用来单独压送、单独吸送、或吸送、压送混合使用。可以水 平、倾斜、垂直输送诸如稻谷、小麦、大米、玉米、高粮、大麦芽、塑料及树脂等颗粒状物料，适用于粮库、农场、车站、码头、粮油加工和酿造行业在仓储或生产 工艺中的散装、散运、散卸、翻仓、倒垛、补仓、出仓等机械化作业。本机在输送谷物时，对谷物有粗略的清选和脱水作用.
表一
机器型号
qh—3
qh--5
qh—10
qh--15
qh-20c
qh-30c
最大输送量（t/h）
10
15
20
30
风机功率 （kw）
5.5
7.5
11
15
22
37
闭风器功率（kw）
0.75
0.75
0.75
1.1
1.1
1.5
机器总功率（kw）
6.25
8.25
11.75
16.1
23.1
38.5
主电机型号
y132s1-2
y132s2-2
y160m1-2
y160m2-2
y180m-2
y200l2-2
闭风器电机型号
y90s-6
y90s-6
y90s-6
y90l-6
y90l-6
y100l-6
风机转速 （转/分）
3300
3600
4100
3700
4100
4100
闭风器转速（转/分）
60
60
60
60
60
60
空气压力（水柱/毫米）
940
1000
1500
1600
2200
3300
空气流量（m3/h）
780
800
1000
1600
1800
1800
气流速度（m/s）
26
24
24
25
25
25
进料管直径（mm）
124
124
150
150
160
160
输送管直径（mm）
70
100
124
150
160
160
水平最大输送距（m）
20
30
50
70
120
170
最大吸距（m）
6.5
8.5
10
20
30
50
最大扬程（m）
12
18
30
整机重量（kg）
400
415
460
530
600
900
外形尺寸（mm）
长*宽*高
1780*
1050
*1550
1780*
1058
*1550
1780*
1058
*1550
2080*
1148
*1800
2320*
1320
*2720
2380*
1600
*2720
图1
qh 系列气力输送机（见图1）主要由高压风机、风量调节阀、分离筒、（qhc系列气力输送机配备有除尘器和集尘箱）、闭风器、连接管路、吸咀和输送管等部分组 成。 其工作原理是，由高压风机产生的负压气流经吸咀，软管将物料吸入，通过分离筒，空气与 物料分离，物料旋转向下落到闭风器，经闭风器到风机出口端， 由正压气流通过输送管路压送到需要的地方，与物料分离后的气体则向上通过分离筒的筛网筒（c型机通过除尘器）和连接管路的风量调节阀进入风机。
1、风机：为串联式离心高压风机，主要由风机壳体、叶轮、轴承管和电动机等部件组成，三角带传动。
图2
2、风量调节阀（见图2），由指针、调节片、扭力弹簧、止动簧、表盘和管体等零件组成.指针处于表盘绿色位置表示阀门关闭；处于黄红色位置表示阀门开启。
3、分离筒：是物料与气流分离的装置，中间设有筛网筒，起过滤作用。
4、闭风器（见图3）：由壳体、闭风器端盖、叶轮、密封胶板等零件组成，叶轮轴输入端装有轻型减速器，由电动机通过三角带传动，带动闭风器叶轮转动。
5、吸咀（见 图4）：是该机的喂料装置，在用做单纯吸送、或吸、压混合输送时可以自动将物料吸入，由进料管、外套管等组成。根据输送物料和输送状态，调节进料管与外套 管的相对位置，可以使物料和空气的混合浓度比为最佳状态。
6、输送管路：输送管路采用铁皮管制成接口采用扣压式抱箍连接，装拆方便。
7、电控部分：风机与闭风器的电动机由电控箱集中控制。除qh-3、qh-5、qh-10型风机的电动机采用直接起动外，其余型号风机的电动机均采用由连锁线路和接触器组成的星三角起动器启动，用热继电器或电机保护器作电机保护。闭风器的电动机都是直接起动，由熔断器或电机保护器保护。
8、行走部分：由机架和行走轮、牵引杆等组成，可作短途移动。
9、附件：压送料斗（单独压送时使用，根据用户订货配制）。
10、除尘器：用于进入风机前的空气除尘可减轻风机磨损，提高风机使用寿命。
11、集尘箱：用于收集尘土，应定期打开清除干净（每4—6小时清除一次）。
（一）机器的调试
1、开箱后，根据装箱清单逐件清点，核对机件是否齐全。
2、检查各零部件有无松动、缺少和损坏，检查风机、闭风器、减速器的轴承部位是否落入赃物或缺少润滑脂，电器控制箱内电器元件是否损坏，接线是否松动，如有不妥，应逐项处理，全部完好后，可按结构图所示进行组装，并调试。
3、本机由电压为380v，频率50hz的三相交流电源供电。用户应根据电机功率大小自备配套的漏电保护开关和三相电缆（参见表2），有条件最好配备装有电压表和电流表的电器控制箱。
（表2）
机器型号
整机功率(kw)
使用导线截面（ｍｍ２）
风量调节阀动作电流（a）
闭风器工作电流（ａ）
qh-3
6.25
≧6
11
2.3
qh-5
8.25
≧6
15
2.3
qh-10
11.75
≧6
22
2.3
qh-15
16.1
≧10
30
3.2
qh-20
23.1
≧16
42
3.2
qh-30c
37.5
≧16
70
4、开机前请按电器接地标准，将机器接地，否则有触电危险。
5、未确定机器正反转，不可启动闭风器，否则可能造成机损坏。
6、调试整机时可暂不装吸粮胶管和吸咀，将风量调节阀指针扳向绿格位置，将指针用止动簧锁定，按下风机启动按钮。（qh-3、qh-5、qh-10型机无 此按钮，直接按运转按扭起动）检查风机皮带轮的转动方向与箭头方向是否相符，视听机器运转情况，待运转10-20秒钟后按下运转按钮进入正常运转后既可进 行以下调试。
（1）．风量调节阀的调试解除风量调节阀指针锁定，用大于200*200mm的木板或其它物品从侧面将分离筒进料口全部档闭，这时风量调节阀指针由绿格 位置转向红格位置，将钳型 电流表串入风机传动电机电路中，缓慢移动进料口处档板，改变进料口面积，增大进气量，观察电流表读数和风量调节阀开始动作的电 流值是否为风机传动电机的额定电流范围，（见表2）。如果所测电流读数值小于电机额定电流值风量调节阀开始动作，则需增加扭力弹簧扭矩，将弹簧顺时针转动 一格，重复上述步骤，反复调试到风量调节阀动作电流不超过电机额定电流的5%为止。
（2）、 电机保护器的调试
1、将保护器面板的两只调节钮顺时针旋到底。
2、起动电动机，同时保护器面板上运行指示灯亮，然后将电流整定旋钮细心缓慢地逆时针方向转动，直至报警灯闪动次数为一分钟一次的临界状态为止，然后再将延时调节钮转到大于起动延时时间。
再起动电动机，并测试电机电流，待正常运转报警灯不亮，再用人工方法（可用调节风量阀的方法，强行将电流调大）使电动机过载，这时报警灯闪亮，整个调试过 程结束。如发生电机在运行中停止要细心检查电机是否断相、过载等，先检查电机是否温升很高，如果温升高可能是超载引起跳闸，请注意保护器表面上三个指示灯 是否正常。（正常情况下运行指示灯亮，过载和断相指示灯不 亮）。
应定期调试电机保护器，确保保护器在电机额定电流程范围内工作。否则电机有可能超载损坏。 图6
进行完上述调试后，停机，装上吸粮软管、吸咀，输送管道等。将吸咀离开粮面，按下启动按钮运转5-15秒钟后，按运转按钮，风机起动后，启动闭风器并解除 风量止动簧锁定，将吸咀调节至进料管全部缩进外套后，成45度左右插入粮堆，然后观察进料情况并调节吸咀进料管和外套相对位置，一般出口物流喷出3m左 右，产量最佳。即可将吸咀的紧固罗栓紧固后进行正常作业。在调试中，如果发现物料停止流动，应立即提起吸咀，停止进粮，将管道吹通，如堵塞严重则只能按下 闭风器和风机停止按钮，拆开管道将物料倒出，接好管道后应检查以下几个部份：
（1）风量调节阀指针是否处于红黄格位置。
（2）闭风器与电动机的传动带是否打滑。
（3）吸咀的进料管比外套是否伸出太长，如果太长，物料和空气混合比增大，进入的空气量减小，就会造成堵塞
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气力输送机系列：气力输送机
气力运送机(airslide conveyer)是利用具有一定速度和压力的空气，带动粒状物料在密闭管路内沿垂直或水平方向运送的设备。运送机运送能力大，运距长，还可在运送过程中一起完结若干工艺操作，适用于大型粮库的补仓、出仓、翻仓、倒垛以及粮食加工和啤酒、酿制等职业在出产工艺中的散装、散运等机械化作业。
能够改善劳动条件，进步出产效率，有利于完成自动化：能够削减货损，确保货物质量；结构简单，没有牵引构件；出产率较高，不受管路周围条件和气候的影响；运送管道能灵敏安置，习惯各种装卸工艺；有利于完成散装运输，节省包装费用，降低成本。
气力输送机系列：气力输送机结构及原理
气力输送机结构及原理
逆时针旋转的发射轮正下方有与之配合的密封弧块，密封弧块可以上下运动，处于工作状态时上升至最上位置，内弧面与传动轮的圆柱面相匹配。使容纳槽封闭形成密封腔。密封弧块底部有一个呈长腰圆形的配气口，在发射轮上的每个容器槽的端部有一个压缩空气喷嘴，喷嘴具有与发射轮外侧的圆柱形表面连接的较窄的阀槽。滤棒在重力、摩擦和插座槽之间的叶片共同作用下堆积在发射轮的上半部。滤尖可以平稳地落入接收罐中。在发射轮的左上方，有一个同样的逆时针旋转剃须辊。其粗圆柱面线速度高于发射轮表面线速度V0。其作用是保证每一个容纳槽中最多只能落入一支过滤嘴棒。发射装置的后端面刚好位于中心下方，与密封金属管连接的近似方形出口。当发射器旋转到阀槽并且密封弧块底部的阀端口重叠时，压缩空气立即从喷嘴喷出，并且罐中的过滤杆由压缩空气推动。
通过方形输出口进入输送管道，直至到达下游的滤棒接收装置。传统的滤棒式气力输送机采用接触密封方式，发射轮与密封弧块之间的间隙为移动发射轮与静态密封弧块之间的干摩擦。不可避免地存在零件磨损的问题。为了延长使用寿命减少运行阻力，通常的做法是发射轮采用耐磨的淬硬钢制造，密封块由低摩擦系数的高分子材料制成。以牺牲密封弧块的方式换取发射轮的较长工作寿命。当过滤棒被压缩空气高速驱动时，也会造成密封弧块表面的局部磨损形成凹槽。
一般条件下密封弧块使用半年或者更短的时间就需要更换，造成设备的使用和维护成本偏高。此外即使使用低摩擦系数的聚合物材料制造密封圆弧块，作用在密封弧块上的夹紧力也不能过大，否则会增大摩擦阻力加剧磨损，这就需要在夹紧力的大小上作出让步。由于设备运行时作用在密封弧块上的压缩空气的压力是脉动的，实际情况是随着压缩空气的脉动密封弧块上下振动。这种振动会破坏设备的稳定性，阻碍设备效率的提高。本文所介绍的新结构采用非接触密封方法，解决了密封和零件磨损等一系列问题。
（如图：负压多点吸料气力输送）
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