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气力输送机的工作原理_罗茨鼓风机

时间:21-04-18  来源:锦工罗茨风机原创

气力输送机的工作原理:气力输送机械设备的工作原理

  气力输送机械就是使用气流沿管路输送散粒物料的设备。有吸送式、压送式和混合式三种。其工作原理是使用气流的动能使散粒物料呈悬浮状态随气流沿管道输送。

  ①吸送式。抽风机发动后,全部体系呈必定的真空度,在压差作用下空气流使物料进入吸嘴,并沿输料管送至卸料处的别离器内,物料从空气流中别离后由别离器底卸出,气流经除尘器净化后再经消声器排入大气。长处是供料简略,能从数处一起吸取物料。但输送间隔

  短,生产率低。密封性要求高。

  ②压送式。鼓风机将空气压入输送管,物料从供料器供入,空气和物料的混合物沿输料管被压送至卸料处,物料经别离器后卸出,空气经除尘器净化后排入大气。特色与吸送式相反,可一起将物料输送到几处,输送间隔较长,生产率较高,但构造杂乱。

  ③混合式。为上述两种方式的组合。

  与机械式接连输送设备比较,其特色是:物料在输送过程中彻底密闭,受气候和环境的影响小,工人工作条件好,物料不致受潮、污损或混入杂质,设备简略,构造紧凑,安置灵活,占地较小,设备费用低,可一起进行某些技术(如破坏、烘干、分级)工作,易于集中

  操控,可完成自动化,进步输送才能。除易碎、粘附性强、磨琢性大、有腐蚀性和易起化学变化的物料需特别处理外,通常松懈物料均可输送。缺陷是能耗较大,对物料的块度、粘性和湿度有必定约束,风机噪声大,输送磨削性物料时,管道易磨损。为战胜上述缺陷,

  正在发展一种静压式输送设备。

  其基本原理是在输送管中构成很多互相相间的料栓和气栓,用空气压力推送料栓行进以到达输送的目的。此外,还有将气流充入粉状物猜中,使物料流动性好而便于输送的空气输送斜槽。

  气力输送机械属于密相中压气力输送,适用于不易破碎颗粒、粉料物料的输送。广泛应用于锻造、化工、医药、粮食的职业。

  气力输送机械与输送管道、球形三通、增压器、增压弯头号构成密封输送体系,能够配自动操控电控体系,完成全部体系无人操控及合作PLC自动操控。

气力输送机的工作原理:气力输送机的工作原理与特点

  气力输送机由扩散室、混合室、活动风管,执行机构等部分组成。气力输送又称气流输送,利用气流的能量,在密闭管道内沿气流方向输送颗粒状物料,是流态化技术的一种具体应用。

  气力输送按工作原理大致可分为吸送式与压送式两种类型。吸送式气力输送,是将大气与物料一起吸入管道内,用低气压力的气流进行输送,因而又称为真空吸送。压送式气力输送,是用高于大气压力的压缩空气推动物料进行输送的。

  气力输送机吸送特点:

  1、适用于人几处向一处集中输送。供料点可以是一个或几个,料管可以装一根或几根支管。不但可以将几处从料点的物料依次输送卸料点,而且也可以同时将几处供料点的物料输送至卸料点。

  2、在负压作用下,物料很容易被吸入,因此喉管处的供料简单。料斗可以敞开,能连续地供料和输送。

  3、物料在负压下输送,水分易于蒸发,因此对水分较高的物料,比压送式易于输送;对加热状态下供给的物料 ,经输送可起到冷却作用。

  4、部件要保持密封,国面分离器、除尘器、锁风器等部件的构造比较复杂。

  5、风机设在系统末端,要求空气净化程度高。

  气力输送机压送特点

  1、适用于从一处向几处进行分散输送。即供料点是一个,而卸料点可以是一个或者是几个。

  2、与吸送式相比,浓度与输送距离可大为增加。

  3、在正压情况下,物料易从排料口卸出,因而分离器、除尘器的构造简单,一般不需要锁风器。

  4、鼓风机或空气压缩机在系统首端,对空气净化程度要求低。

  5、在正压作用下,物料不易进入输送管,因此供料装置构造比较复杂。

  文章摘自:麦克曼气力输送厂家

气力输送机的工作原理:气力输送机的工作原理是什么

  不同设备的工作原理都会存在着一定的差异,正确的做好一些了解,对具体的一些工作原理有所认识,然后我们才能够完成一些相应的工作。有不少人在做的时候,对其中的一些情况了解的并不多,所以才会直接影响到了今后的事宜,有针对性的去关注到这些方面,在选择设备的过程中才能够做到心中有数。

  在使用气力输送机的过程中,非接触密封主要是为了消除存在相对运动的一些发射轮,以及密封地方的一些磨损方面的问题,这个方面真正的起到了一定的作用,进而产生了相应的功能。在工作的过程中,能够满足其工作的要求,然后才能够实现对应的作用。

  气力输送机在工作的过程中有不同的方向,而且每一个方向都要达到相应的工作标准,这样才能够收到比较显著的效果。一旦某些方面在工作的时候效果没有达到,这样就会阻碍整个设备的工作,工作效率相对来说会比较低,进而也会直接影响到了设备的磨损。

  随着技术不断的进步,气力输送机工作原理在不断的发生改变,我们能够突破传统的一些不足之处,并且从多个不同的角度做好自我的提升。通过技术的手段,不断的对设备进行提升,这样才能够在一未来应用的过程中,给我们带来了更多保障,而且也可以更好的去适应当下的市场需求,让人们在应用的过程中实现对应的功能。

气力输送机的工作原理:气力输送设备的工作原理及主要构件

  气力输送设备是一种利用空气流作为输送动力,在管道中输送散状固体物料的技术集成系统。今天,希格佤就带大家了解一下气力输送设备的原理和它的主要组成部分。

  气力输送设备的工作原理:来自气源的低压空气通过调节阀的蝶形止回阀、活动风管和喷嘴进入泵体扩散室。当粉末或颗粒材料从料斗中落下进入喷嘴与扩压器之间的高速气流区时,即被吹散。结合底部气化装置的气化效果,将物料气化为悬浮状态。然后,高速气流进入扩压器的减速器,流经扩压器喉部,进入输送管道,送到所需的出料点完成进料过程。

  (一)、接料器和供料器

  给料机和给料机是将物料与空气混合并送入给料管的装置。它是送风机的喉部。给料机结构是否合理,直接影响到整个送风机的输送能力、工作稳定性和能耗。因此,如何根据设备的不同工况,正确设计和选择合理的送风机,是提高送风效果的重要环节。

  馈线结构要求如下:

  首先,物料和空气在给料机中应能充分混合,即空气应从物料的下部引入,使物料在气流中均匀分散,并被气流带走,从而有效地起到悬浮或促进气流的作用,防止物料堵塞、物料堆积。

  其次,送风机的结构应使空气能够顺利进入而不产生过大的扰动和涡流,以减少气流的阻力损失。

  第三,进入气流的物料应尽量与气流的流向一致,以避免反向进料。在某些情况下,材料可能会因其动量而减速或转向,从而降低由气流驱动的材料的能量消耗。

  (二)、输料管及弯头

  进料管是一种输送物料和空气混合物的管道,通常连接在给料机和卸料机之间。输送管道采用圆形截面,便于气流在整个截面上均匀分布。同时,它的阻力比其他异形管小,制造和安装相对方便。

  进料管一般由几个部件连接。为了减少阻力损失,通常要求进料管内部光滑,没有台阶。因此,各个管道连接的连接过程就显得尤为重要。为了便于安装,给水管道可按其通过的楼层数分为几个管段,每个管段的长度可等于楼层的高度。安装时,每个管段由上端固定的角钢法兰支撑在上一层,整条给料管经垂直修正后固定在底板上。

  进料管连接处应紧密,无漏气现象,内部应平整光滑,尽量居中,防止偏心。一般认为,进料管磨损或物料磨损是风力输送过程中比较突出的问题,主要由水平或倾斜管、弯头和变形管引起。垂直给水管磨损小。

  由于磨损是由于材料与壁之间不断的摩擦或碰撞而引起的,颗粒越大,硬度越高,材料越快,摩擦碰撞能量越大,磨损越严重。磨损率大致与输送气流速度的平方幂成正比。此外,浓度越高,摩擦或碰撞越多,磨损越严重。减少磨损的第一种方法是合理设计进料管,尽量减少弯头、水平段和倾斜段;为防止进料管变形,进料管接头应在进料管的正中央,尽量减少台阶。中误差。如有必要,可在易损件上添加耐磨材料。

  (三)卸料器与闭风器

  1.卸料器

  卸料机是将物料从气流中分离出来的装置。它的要求是:

  第一,分离效率要高。对于颗粒状物料,如塑料颗粒、小麦、大米等,这是相对容易的,但对于粉状物料,要完全分离就比较困难了。

  第二,性能必须稳定。即当输送条件发生轻微变化(如风量或浓度的变化)时,必须具有稳定的分离能力。

  第三,结构要简单,体积要紧凑。容易磨损的部件可以拆卸更换,检查和维护要方便。此外,还可在管道上安装透明的视镜进行观察和操作。

  第四,分离颗粒的卸料机必须具有“一风多用”的功能。它不仅可以卸载颗粒,还可以分离粉尘和轻杂质。根据用途不同,卸料机可分为粉末料卸料机和颗粒料卸料机。粉料卸料机一般采用旋风除尘器。

  (四)闭风器

  气封装置又称星型卸料机、排灰阀、风机关、旋转给料机、旋转阀。气密装置的结构通常由带多个叶片的转子叶轮、壳体、密封件、减速器、电机等组成,进出口法兰为方形或圆形。空气收集器一般安装在除尘器的下部,为了保证连接紧密不漏气,上部应始终保持(存放)一定高度的物料。

  星形卸料机(又称刚性轮给料机、星形给料机、截止风机、回转给料机、回转阀等)广泛应用于化工、制药、食品、建材、冶金、电力等行业。各种除尘设备的料斗排料装置,依靠给料器的重力作用和给料器的工作机构,使料斗内的物料连续均匀。也可作为各种磨机、烘干机、筒仓等设备的出料装置,适用于粉状、颗粒状物料的干燥。

  气力输送设备将物料以一定的速度加入气流中,形成悬浮混合物,通过管道输送到目的地,与气流分离排出。气力输送设备主要用于输送粉状、颗粒状、小块状物料,块度适中,一般为20-30mm,有时也可输送成品。对于不同的物料,选择不同的风速,既能保证管道内物料的前进,不堵塞管道,又能输送尽可能多的物料,做到既经济又合理。

  根据设计原则,气力输送可分为吸入式和压力式两种。吸气式气力输送是将空气和物料一起吸入管道中,用低压空气完成输送,故又称真空抽吸。气力输送是利用大于大气压的压缩气体推动物料完成的。

  气力输送机吸送优点

  它更适用于从几个地方集中运输到一个地方。加料点为1个或多个,料管可装一个或多个支管。不仅可以将多个加料点的物料依次输送到卸料点,而且可以将多个加料点的物料同时输送到卸料点。

  2、在负压作用下,物料容易吸入,喉部进料简单。料斗可打开连续进料和输送。

  三。物料在负压下运输时,水分容易蒸发,水分含量高的物料比压力送料的物料更容易运输;在加热条件下供应的物料可以通过运输方式冷却。

  4、零件保持密封,状态分离器、袋式过滤器、气闸等部件的结构比较复杂。

  5风扇位于系统的末端,需要高度的空气净化。

  气力输送机压送优点

  1它更适合分散运输从一个地方到几个地方。即进料点为1,卸料点为1或更多。

  2与抽吸式相比,可显著提高浓度和输送距离。

  三。在正压情况下,物料容易从出料口排出,所以分离器和布袋除尘器结构简单,一般不需要气闸。

  4、鼓风机或空气压缩机位于系统的第一端,空气净化水平需要降低。

  5在正压作用下,物料不易进入输送管道,因此给料设备的结构比较复杂。

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