气力输送机_罗茨鼓风机

气力输送机：气力输送

　　江苏新蓝智能装备股份有限公司在输送机械领域深耕多年，生产的粉体气力输送设备应用于多个领域，可提供负压气力输送，正压稀相气力输送，正压密相气力输送系统等技术及设备的应用。已成功应用于粮食加工、啤酒、酿造等行业在生产工艺中的散装、散运等机械化作业。新蓝智能从系统设计到制造、安装，均拥有丰富的经验；注重过程控制，确保产品质量，贯彻智能化的现代工业精髓，节省人工，提高生产效率。真空罗茨风机、搅拌、管道、料封泵等部件均采用品牌装置，质量过硬，主要应用于工业粉体的气力输送。是值得信赖的气力输送机械设备制造厂家。以下是我们多年来为客户提供的气力输送系统工程的案例实样图片及部分名录。

气力输送机：气力输送机

　　产品图片产品名称/型号产品简单介绍

　　负压稀相气力输送系统

　　负压稀相气力输送系统适用于食品，新能源，化工，橡塑，生物科技,矿业等行业的粉体物料输送及计量配料。专业负压稀相气力输送系统的粉、粒、块料性能试验分析能力和输送管道分流的样本分析大数据储备基础。

　　粉煤灰输送设备

　　粉煤灰输送设备/粉煤灰输送是东莞市天天自动化设备有限公司的专业研发团队充分利用创，新研发经验生产出来的优异环保设备，粉煤灰输送设备生产技术上等，品质卓越，完成了机械行业史上又一次新的挑战，

　　正压气力输送系统

　　正压气力输送系统设计制造正压浓相气力输送系统这种系统正压气力输送系统比较适用于较远距离的气力输送。

　　负压稀相式中央供料系统气力输送

　　负压稀相式中央供料系统气力输送有着专业的粉、粒、负压稀相式中央供料系统气力输送块料性能试验分析能力和输送管道分流的样本分析大数据储备基础。

　　煤灰粉尘气力输送系统

　　煤灰粉尘气力输送系统稀相气力输送工艺流程较简洁没有过多的开启阀门，易损件很少，煤灰粉尘气力输送系统就是处理粉尘的专用设备

　　气力输送机TT150

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　　气力输送机TT150物料自动化系统是集科研、销售与气力输送系统设计于一体的一站式打造完善的气力输送系统。

　　气力输送机TT150特点优势

　　耐磨真空上料机

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　　耐磨真空上料机系统描述，耐磨真空上料机主要针对磨损严重的硼砂，石英砂，矿石砂不规则有角度的粉或者细颗粒

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　　中央供料系统旋风分离器

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　　印刷机滚筒水加热器

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　　负压中央供料系统

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　　负压中央供料系统是对专业的粉、粒输送，无粘性流动性好的物料输送

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　　氧化铝上料机

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　　氧化铝上料机装载机

　　涂料粉上料机

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　　涂料粉上料机间隙排料和连续排料涂料粉上料机两种，

　　树脂粉真空上料机

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气力输送机：气力输送机

　　气力输送机(Pneumatic Conveyer)

　　气力输送机是利用具有一定速度和压力的空气，带动粒状物料在密闭管路内沿垂直或水平方向输送的设备。物料的输送过程完全由空气的动力状态来控制，当空气速度处于临界范围时，物料呈悬浮状态。也就是说，物料的重力与空气的动力达到平衡；低于临界范围，物料下降：高于临界范围，物料被输送。

　　气力输送机是采用风机使管道内形成气流来输送散粒物料的机械。它的输送原理是将物料加到具有一定速度的空气气流中，构成悬浮的混合物，通过管道输送到目的地，然后将物料从气流中分离出来卸出。气力输送机主要用于输送粉状、粒状及块度不大干20—30rum的小块物料，有时也输送成件物品。对于不同物料，选择不同的风速，既要保证物料在管道内成悬浮状态，不堵塞管道，又要尽可能多地输送物料，做到既经济又合理。

　　气力输送机的优点是：可以改善劳动条件，提高生产效率，有利于实现自动化：可以减少货损，保证货物质量；结构简单，没有牵引构件；生产率较高，不受管路周围条件和气候的影响；输送管道能灵活布置，适应各种装卸工艺；有利于实现散装运输，节省包装费用，降低成本。

　　气力输送机的缺点是：动力消耗较大，噪音大；被输送物料有一定的限制，不宜输送潮湿的、粘性的和易碎的物料；在输送磨损性大的物料时，管道等部件容易磨损。

　　当前输送机的生产率可达4000t／h，输送距离达2000m，输送高度可达100m。

　　(1)动力装置：是气流增压输送设备的总称。常用的有空气压缩机、鼓风机、真空泵及其驱动电机，其作用是提供具有一定速度和压力的空气流来完成物料的输送。

　　(2)供料器：是用来将散粒物料供入输料器，并与气流形成一定混合比的装置。其结构及工作原理取决于被输送物料的物理性质和气力输送装置的形式，一般采用能使物料在气流中悬浮的供料装置，且装在输送系统的首端。

　　(3)输料器：包括输送气体及其与物料的混合物的管路和附属管件，是物料输送的通道。

　　(4)分离器：气力输送装置输送的是物料与空气的混合物，分离器就是在物料被输送到终端时，把物料从气固双相流中分离出来的装置。

　　(5)除尘器：物料经过分离器，大部分物料被分离出来，但一些细小的颗粒或粉末则难以分离出来，因而从分离器排出的气流中，会含有一些细微的物料和大量的灰尘。设置于分离器后的除尘器，一方面可以回收这一部分物料，另一方面的作用是降低对环境的污染，对于广泛使用的吸送式气力输送机，还可以减少鼓风机的磨损。

　　(6)卸料器及卸灰器：其作用是将经分离后的物料从分离器中卸出和把灰尘从除尘器中排出，并防止外界空气倒流进入输送系统。因此，卸料器装于分离器下部，卸灰器装在除尘器下面。

　　根据气力输送机管路内的空气压力大小，可以将输送机分为三种：吸送式、吹气压送式和吸送吹压联合式。

　　1)吸送式气力输送机

　　吸送式气力输送机主要特点是通过鼓风机从整个管路系统中抽气，使管路内的空气压力低于大气压，形成一定的负压。如图所示，物料在吸嘴处与空气混合，由于管路内的负压而被吸人输送管路并沿管路输送，到达预定卸料点后，经空气分离器将空气与物料分离，空气经除尘、消音处理后排人预定空间的大气中。

　　吸送式气力输送机的最大优点是进料方便，可以由一根或几根吸料管，从一个或几个供料点同时吸粉粒进料，而且浮尘较少。其缺点是对输送颗粒的粒度和密度有较大限制，且输送距离受限制，因为距离一长，阻力上升，对负压真空度的要求就高，但负压真空度达到一定值后，空气变得稀薄，空气流动能力下降，输送力下降。保证一定的负压度，对吸送式气力输送机相当重要，除鼓风机外，管路系统应该严格密封，以免影响管路气压。另外弯头和接头越多，可靠性与安全性越差。

　　2)吹气压送式气力输送机

　　与吸送式气力输送机不同，压送式输送机管路内的气压高于大气压，如图所示，空气经鼓风机压缩后进人输送管路，物料由料斗进入，混合后沿管路被吹送，至卸料点经分离器分离，物料由下方排出，空气经除尘、消声排人大气。

　　压送式气力输送机的最大优点是输送距离长，可连续加压；其缺点是供料器结构复杂，必须考虑粉粒的密度、粒度和供料器中粉料的透气性，因为供料器要将物料送人高压管路中，必须防止管路内的高压空气冲出。压送式气力输送机在散装水泥的装卸作业应用较多。

　　3)吸送吹压联合式气力输送机

　　有时候会遇到这种情况：卸货地点没有专用装卸设备，而输送距离又较长，单独使用吸送式或压送式的气力输送机都不能奏效，而必须结合两者的优点：吸送式气力输送机进料方便，压送式气力输送机适合长距离输送，将二者结合起来联合设计使用会取得较好的效果，如图所示。

　　物料从吸嘴1至分离器3是吸送部分，从分离器3的底部卸料器5进入输送管路，都是压送部分。混合式气力输送机具有吸送式和压送式的优点，但结构复杂，进入压送部分的鼓风机的空气大部分是从吸送部分分离出来，所以含尘量较高。

　　由于气力输送机的应用范围和被输送物料的物理性质有着十分密切的关系，故下面分析几种主要的物料特性对气力输送机应用范围的影响。

　　(1)物料的粒度。物料的粒度过大，容易阻塞在供料装置中，从而使得物料不能自动地进入输料管。所以一般要求粒度不大于50mm，或规定物料的最大粒度不应超过输料管通径的0.3～0.4倍。

　　(2)物料的堆积密度。物料的堆积密度在很大程度上影响气力输送机的结构尺寸和能量消耗的大小。因为随着物料堆积密度的增加，必须提高管中的气流速度，从而使动力消耗增加和管壁磨损加快。所以，对于堆积密度大的物料采用气力输送并不合适。

　　(3)物料的湿度。物料的湿度与气力输送机工作的可靠性有着很大的关系。由于过高的湿度不仅将破坏物料的松散性质，而且物料会粘附在装置构件的内壁上，从而导致供料不均匀、能量消耗增加、输送能力降低，甚至引起整个系统的堵塞。所以，对各种物料，必须确定其输送不受破坏的极限湿度。

　　(4)物料的磨磋性。所谓磨磋性是指运动物料对其他物体的磨损性。磨磋性的大小取决于物体颗粒的硬度、表面特性和形状尺寸，它影响着气力输送机的动力消耗和使用寿命。

　　(5)物料的温度。被输送物料的可燃粉尘在一定的浓度和温度下，会产生粉尘爆炸，造成严重事故。因此，在气力输送时，物料的温度不得超过其发火点(一般都低于400℃，否则就应改用惰性气体输送。

　　目前，港口广泛采用的是利用管内气流速度为10—30m／s左右的高速气流，使物料在悬浮状态下输送的气力输送机。但其能量消耗大，工作构件磨损较快。因此，增大物料在空气中的混合比、降低输送气流速度是克服上述缺点的有效途径。现正在发展一些新型的气力输送机，它们是在高混合比、低气流速度(通常仅为4—6m／s)条件下，利用气体的压力输送高浓度物料的气力输送机。

　　螺旋输送机

　　振动输送机

　　滚子输送机

气力输送机：气力输送机的工作原理与特点

　　气力输送机由扩散室、混合室、活动风管，执行机构等部分组成。气力输送又称气流输送，利用气流的能量，在密闭管道内沿气流方向输送颗粒状物料，是流态化技术的一种具体应用。

　　气力输送按工作原理大致可分为吸送式与压送式两种类型。吸送式气力输送，是将大气与物料一起吸入管道内，用低气压力的气流进行输送，因而又称为真空吸送。压送式气力输送，是用高于大气压力的压缩空气推动物料进行输送的。

　　气力输送机吸送特点：

　　1、适用于人几处向一处集中输送。供料点可以是一个或几个，料管可以装一根或几根支管。不但可以将几处从料点的物料依次输送卸料点，而且也可以同时将几处供料点的物料输送至卸料点。

　　2、在负压作用下，物料很容易被吸入，因此喉管处的供料简单。料斗可以敞开，能连续地供料和输送。

　　3、物料在负压下输送，水分易于蒸发，因此对水分较高的物料，比压送式易于输送;对加热状态下供给的物料 ，经输送可起到冷却作用。

　　4、部件要保持密封，国面分离器、除尘器、锁风器等部件的构造比较复杂。

　　5、风机设在系统末端，要求空气净化程度高。

　　气力输送机压送特点

　　1、适用于从一处向几处进行分散输送。即供料点是一个，而卸料点可以是一个或者是几个。

　　2、与吸送式相比，浓度与输送距离可大为增加。

　　3、在正压情况下，物料易从排料口卸出，因而分离器、除尘器的构造简单，一般不需要锁风器。

　　4、鼓风机或空气压缩机在系统首端，对空气净化程度要求低。

　　5、在正压作用下，物料不易进入输送管，因此供料装置构造比较复杂。

　　文章摘自：麦克曼气力输送厂家

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