气力输送器原理图_罗茨风机

气力输送器原理图：气力输送常见的四种形式及工作原理

　　气力输送的分类可以分为四种形式：压送式、吸送式、混合式和流送式。

　　1、压送式(正压输送)

　　当输送管路内气体压力高于大气压时，称为压送式气力输送即。风机将压缩空气输入供料器内，使物料与气体混合，混合的气料经输送管道进入分离器。在分离器内，物料和气体分离，物料由分离器底部卸出，气体经除尘器除尘后排放到大气中。

　　压送式气力输送装置的主要优点是输送距离较远;可同时把物料输送到几处。其主要缺点是供料器较复杂，只能同时由一处供料。

　　2、吸送式(负压输送)

　　当输送管道内气体压力低于大气压力时，称为吸送式气力输送即负压输送。当风机启动后，管道内达到一定的真空度时，大气中的空气便携带着物料由吸嘴进入管道，并沿管道被输送到卸料端的分离器。在分离器中，物料和空气分离，分离出的物料由分离器底部卸出，而空气通过除尘器除尘后经风机排放到大气中。

　　吸送式气力输送装置的主要优点是供料装置简单，能同时从几处吸取物料，而且不受吸料场地空问大小和位置限制。其主要缺点是因管道内的真空度有限，故输送距离有限;装置的密封性要求很高;当通过风机的气体没有很好除尘时，将加速风机磨损。

　　3、混合式(正压和负压输送)

　　混合式气力输送是由吸送式和压送式联合组成的。在吸送部分，输送管道内为负压，物料由吸嘴吸入，经管道进入分离器分离。在压送部分，输送管道内为正压，将由分离器底部卸出的物料压送到分离器进行分离。管道内的负压和管道内的正压都是由同一台风机造成的。

　　混合式气力输送装置的主要优点是可以从几处吸取物料，又可把物料同时输送到几处，且输送距离较远。其主要缺点是含料气体通过风机，使风机磨损加速;整个装置设备较复杂。

　　4、流送式

　　流送式气力输送是物料悬浮输送的一种变形式，空气输送斜槽就是这种输送装置。其作用大批量是将空气小断通过多孔透气层充入粉状物料中，使物料变成类似流体性质，因而能由机槽的高端流向低端。

　　气力输送有多种工作形式，各有优缺点，在工业生产用户可根据实际输送物体的特性和要求，选择合适的输送方式。

气力输送器原理图：气力输送机构造及基本原理

　　力输形何类

　　因里中开箐道之疏，气力转输可为：一.稀相输：固体比满一～10kg / m3，行间可略至三百米左右。于输法简且无机传动山。二.负压输：力输管之内压满大气盖，负压下卸料输，而中间不长，其长为备资荷小。病为转远、大坏开箐道，致有纹者。三.密相输：固体比为10-30kg / m3或固气比于二十五。使气行下，并将对高之情发于气力乃。今先之储罐可至五百以上者远输米。此备由阁数众，多电气气动备。输情高且开箐道须耐磨材，可密相输。（如图：正压稀相力输》相关文：力输者也

气力输送器原理图：气力输送机结构及原理

　　逆时针旋转的发射轮正下方有与之配合的密封弧块，密封弧块可以上下运动，处于工作状态时上升至最上位置，内弧面与传动轮的圆柱面相匹配。使容纳槽封闭形成密封腔。密封弧块底部有一个呈长腰圆形的配气口，在发射轮上的每个容器槽的端部有一个压缩空气喷嘴，喷嘴具有与发射轮外侧的圆柱形表面连接的较窄的阀槽。滤棒在重力、摩擦和插座槽之间的叶片共同作用下堆积在发射轮的上半部。滤尖可以平稳地落入接收罐中。在发射轮的左上方，有一个同样的逆时针旋转剃须辊。其粗圆柱面线速度高于发射轮表面线速度V0。其作用是保证每一个容纳槽中最多只能落入一支过滤嘴棒。发射装置的后端面刚好位于中心下方，与密封金属管连接的近似方形出口。当发射器旋转到阀槽并且密封弧块底部的阀端口重叠时，压缩空气立即从喷嘴喷出，并且罐中的过滤杆由压缩空气推动。

　　通过方形输出口进入输送管道，直至到达下游的滤棒接收装置。传统的滤棒式气力输送机采用接触密封方式，发射轮与密封弧块之间的间隙为移动发射轮与静态密封弧块之间的干摩擦。不可避免地存在零件磨损的问题。为了延长使用寿命减少运行阻力，通常的做法是发射轮采用耐磨的淬硬钢制造，密封块由低摩擦系数的高分子材料制成。以牺牲密封弧块的方式换取发射轮的较长工作寿命。当过滤棒被压缩空气高速驱动时，也会造成密封弧块表面的局部磨损形成凹槽。

　　一般条件下密封弧块使用半年或者更短的时间就需要更换，造成设备的使用和维护成本偏高。此外即使使用低摩擦系数的聚合物材料制造密封圆弧块，作用在密封弧块上的夹紧力也不能过大，否则会增大摩擦阻力加剧磨损，这就需要在夹紧力的大小上作出让步。由于设备运行时作用在密封弧块上的压缩空气的压力是脉动的，实际情况是随着压缩空气的脉动密封弧块上下振动。这种振动会破坏设备的稳定性，阻碍设备效率的提高。本文所介绍的新结构采用非接触密封方法，解决了密封和零件磨损等一系列问题。

气力输送器原理图：气力输送设备的工作原理及主要构件

　　气力输送设备是一种利用空气流作为输送动力，在管道中输送散状固体物料的技术集成系统。今天，希格佤就带大家了解一下气力输送设备的原理和它的主要组成部分。

　　气力输送设备的工作原理：来自气源的低压空气通过调节阀的蝶形止回阀、活动风管和喷嘴进入泵体扩散室。当粉末或颗粒材料从料斗中落下进入喷嘴与扩压器之间的高速气流区时，即被吹散。结合底部气化装置的气化效果，将物料气化为悬浮状态。然后，高速气流进入扩压器的减速器，流经扩压器喉部，进入输送管道，送到所需的出料点完成进料过程。

　　(一)、接料器和供料器

　　给料机和给料机是将物料与空气混合并送入给料管的装置。它是送风机的喉部。给料机结构是否合理，直接影响到整个送风机的输送能力、工作稳定性和能耗。因此，如何根据设备的不同工况，正确设计和选择合理的送风机，是提高送风效果的重要环节。

　　馈线结构要求如下：

　　首先，物料和空气在给料机中应能充分混合，即空气应从物料的下部引入，使物料在气流中均匀分散，并被气流带走，从而有效地起到悬浮或促进气流的作用，防止物料堵塞、物料堆积。

　　其次，送风机的结构应使空气能够顺利进入而不产生过大的扰动和涡流，以减少气流的阻力损失。

　　第三，进入气流的物料应尽量与气流的流向一致，以避免反向进料。在某些情况下，材料可能会因其动量而减速或转向，从而降低由气流驱动的材料的能量消耗。

　　(二)、输料管及弯头

　　进料管是一种输送物料和空气混合物的管道，通常连接在给料机和卸料机之间。输送管道采用圆形截面，便于气流在整个截面上均匀分布。同时，它的阻力比其他异形管小，制造和安装相对方便。

　　进料管一般由几个部件连接。为了减少阻力损失，通常要求进料管内部光滑，没有台阶。因此，各个管道连接的连接过程就显得尤为重要。为了便于安装，给水管道可按其通过的楼层数分为几个管段，每个管段的长度可等于楼层的高度。安装时，每个管段由上端固定的角钢法兰支撑在上一层，整条给料管经垂直修正后固定在底板上。

　　进料管连接处应紧密，无漏气现象，内部应平整光滑，尽量居中，防止偏心。一般认为，进料管磨损或物料磨损是风力输送过程中比较突出的问题，主要由水平或倾斜管、弯头和变形管引起。垂直给水管磨损小。

　　由于磨损是由于材料与壁之间不断的摩擦或碰撞而引起的，颗粒越大，硬度越高，材料越快，摩擦碰撞能量越大，磨损越严重。磨损率大致与输送气流速度的平方幂成正比。此外，浓度越高，摩擦或碰撞越多，磨损越严重。减少磨损的第一种方法是合理设计进料管，尽量减少弯头、水平段和倾斜段;为防止进料管变形，进料管接头应在进料管的正中央，尽量减少台阶。中误差。如有必要，可在易损件上添加耐磨材料。

　　(三)卸料器与闭风器

　　1.卸料器

　　卸料机是将物料从气流中分离出来的装置。它的要求是:

　　第一，分离效率要高。对于颗粒状物料，如塑料颗粒、小麦、大米等，这是相对容易的，但对于粉状物料，要完全分离就比较困难了。

　　第二，性能必须稳定。即当输送条件发生轻微变化(如风量或浓度的变化)时，必须具有稳定的分离能力。

　　第三，结构要简单，体积要紧凑。容易磨损的部件可以拆卸更换，检查和维护要方便。此外，还可在管道上安装透明的视镜进行观察和操作。

　　第四，分离颗粒的卸料机必须具有“一风多用”的功能。它不仅可以卸载颗粒，还可以分离粉尘和轻杂质。根据用途不同，卸料机可分为粉末料卸料机和颗粒料卸料机。粉料卸料机一般采用旋风除尘器。

　　(四)闭风器

　　气封装置又称星型卸料机、排灰阀、风机关、旋转给料机、旋转阀。气密装置的结构通常由带多个叶片的转子叶轮、壳体、密封件、减速器、电机等组成，进出口法兰为方形或圆形。空气收集器一般安装在除尘器的下部，为了保证连接紧密不漏气，上部应始终保持(存放)一定高度的物料。

　　星形卸料机(又称刚性轮给料机、星形给料机、截止风机、回转给料机、回转阀等)广泛应用于化工、制药、食品、建材、冶金、电力等行业。各种除尘设备的料斗排料装置，依靠给料器的重力作用和给料器的工作机构，使料斗内的物料连续均匀。也可作为各种磨机、烘干机、筒仓等设备的出料装置，适用于粉状、颗粒状物料的干燥。

　　气力输送设备将物料以一定的速度加入气流中，形成悬浮混合物，通过管道输送到目的地，与气流分离排出。气力输送设备主要用于输送粉状、颗粒状、小块状物料，块度适中，一般为20-30mm，有时也可输送成品。对于不同的物料，选择不同的风速，既能保证管道内物料的前进，不堵塞管道，又能输送尽可能多的物料，做到既经济又合理。

　　根据设计原则，气力输送可分为吸入式和压力式两种。吸气式气力输送是将空气和物料一起吸入管道中，用低压空气完成输送，故又称真空抽吸。气力输送是利用大于大气压的压缩气体推动物料完成的。

　　气力输送机吸送优点

　　它更适用于从几个地方集中运输到一个地方。加料点为1个或多个，料管可装一个或多个支管。不仅可以将多个加料点的物料依次输送到卸料点，而且可以将多个加料点的物料同时输送到卸料点。

　　2、在负压作用下，物料容易吸入，喉部进料简单。料斗可打开连续进料和输送。

　　三。物料在负压下运输时，水分容易蒸发，水分含量高的物料比压力送料的物料更容易运输;在加热条件下供应的物料可以通过运输方式冷却。

　　4、零件保持密封，状态分离器、袋式过滤器、气闸等部件的结构比较复杂。

　　5风扇位于系统的末端，需要高度的空气净化。

　　气力输送机压送优点

　　1它更适合分散运输从一个地方到几个地方。即进料点为1，卸料点为1或更多。

　　2与抽吸式相比，可显著提高浓度和输送距离。

　　三。在正压情况下，物料容易从出料口排出，所以分离器和布袋除尘器结构简单，一般不需要气闸。

　　4、鼓风机或空气压缩机位于系统的第一端，空气净化水平需要降低。

　　5在正压作用下，物料不易进入输送管道，因此给料设备的结构比较复杂。

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