正压气力输送原理图_罗茨风机

正压气力输送原理图：正压气力输送系统工作原理

　　正压气力输送系统工作原理

　　气力输送系统的分类型式有多种，其中

　　按气体循环方式的分类，分为正压输送、负压输送。

　　按输送的物料在管道内颗粒的密度又分为稀相输送和密相输送。

　　正压输送又分为正压稀相气力输送，正压密相气力输送。

　　主要看一下正压气力输送系统工作原理。

　　正压输送系统系统工作时，风机将压缩空气输入到供料器内，使物料与气体混合，混合后的气料经输送管道输送管进入分离器，在分离器内，物料和气体分离，物料由分离器底部卸出，气体经除尘器处理后排入大气。

　　具体工作原理如下：

　　1、正压输送系统由于高压气体的作用，物料从发送罐进入输料管；

　　2、压缩气体经电磁阀的开闭形成脉冲气流（气刀），当气刀压力大于发送罐压力时，气流将物料切割成料，依靠料栓前后的静压差作推动力，将物料推向前进；

　　3、物料到达分离装置实施料气分离后，物料落入料仓，气体排入大气，实现物料输送。

正压气力输送原理图：正压气力输送系统的工作原理是什么？有哪些特点？

　　原标题：正压气力输送系统的工作原理是什么？有哪些特点？

　　气力输送系统分为低压稀相气力输送和高压浓相气力输送等，都属于利用空气气动原理，气流的能量，在密闭管道内沿气流方向输送粉状和颗粒状物料，是流态化技术的一种具体应用。

　　是采用气力输送方式输送粉末状物料，产品广泛应用于电力、冶金、石油化工、塑料、食品、建材及水电行业。可根据具体地形布置输送管道，实现集中、分散、大高度、长距离输送，输送过程不受气侯条件影响，能确保物料不受潮，利于生产和环境保护。适用于电厂粉煤灰、水泥生料、矿粉气力输送、石灰石粉输送、塑料橡胶颗粒输送、氧化铝粉等输送，输送具有高效、节能环保之特点。

　　正压气力输送系统工作原理：

　　正压气力输送系统是利用气力压差原理与喷射流技术、流态化技术相结合，充分吸收现代气力输送两相流的理论，经多年运行实践总结，针对粉体气力输送工艺中大量中、近距离要求连续输送的特点而开发的专用设备，应用于火电厂除灰系统、水泥、冶金、化工、码头等系统等行业。气力输送系统中输送泵由扩散室、混合室、活动风管，执行机构等部分组成。低压空气经进风管、混合室、进入扩散室。高速气流通过混合室把喷嘴周围物料气化，出喷嘴进入扩散室的气流在喷嘴与扩散室形成局部负压，把气化物料吸入输料管，被高速气流提升到卸料点。

　　正压气力输送系统特点：

　　1、结构简单、运行可靠、输送稳定，操作简单、布置方便灵活;

　　2、对气源的品质要求不高 ，系统可靠性高，气源可采用罗茨风机(也可视情况采用高压离心风机或空压机)，罗茨风机的高可靠性决定了系统的可靠性;

　　3、全密封、无污染输送，满足自身环保及工程对所输物料的品质要求：由于采用低正压、全密封输送，外界物质不能进入管内，因此不会引起所需物料性质的任何改变，输送质量高。

　　东莞市锦工机械股份有限公司是一家专业从事塑料成型自动化供料系统与辅助设备的研发制造厂家。公司在物料输送、混合、称重、计量、除湿、灌装等方面都具有国内领先技术与设备，并在中央供料系统、正压输送系统、等工程的设计、制作、承建方面，积累了丰富的安装经验，可为不同行业客户提供中央供料安装设计解决方案，咨询热线：0769-，阿里店铺：

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正压气力输送原理图：正压浓相气力输送系统

　　锦工正压浓相气力输送系统可针对具体气力输送项目做出精确的输送参数确定和管道优化设计，从而降低气力输送中的各种气力输送因素影响。可用于输送颗粒、粉状、快装型物料，具有运转平稳可靠、固气比高、维护工作小等特点，自动化程度高，系统可自动实现裕兴数据和故障信号的自动采集、对运转数据自动分析和判断，故障分类报警，保证系统的正常可靠运转，

　　锦工正压浓相气力输送系统是输送颗粒、粉状型、块状型物料常用物料输送设备之一，具有系统简洁、布置灵活、运行平稳可靠、自动化程度高，系统投资小，固气比高，维护工作小，运行成本低等特点。山东锦工拥有多年正压浓相气力输送行业经验，可针对具体气力输送项目做出精确的输送参数确定和管道优化设计，以降低气力输送中的各种气力输送因素影响。锦工根据负压吸送气力输送系统的原理开发出多组分吸料计量称，满足不同客户的需求。

　　锦工正压浓相气力输送系统主要由进料装置、发送仓泵、管道、阀门、库顶除尘装置、库底气化装置、库底卸料装置、动力气源、程控装置等结构组成，采用全自动PLC只能控制，也可手动控制，操作简单易维护。正压密相气力输送系统工作原理：

　　1、正压密相气力输送系统圆顶阀关闭发送器进料口，系统开始输送物料；

　　2、输送空气通过流化盘导入系统发送器内，使输送的物料充分流态化；

　　3、所输送的物料以连续浓相形式一边流化一边输送，依靠料栓前后的静压差作推动力，将物料推向前进，到达分离装置实施料气分离后，物料落入料仓；在正压气力输送过程可同时实现多种工艺操作，如多种物料的混合、物料粉碎、物料分级、物料干燥、物料冷却、除尘以及其它物理化学反应工艺操作。

　　4、气力输送系统施加的空气压力一直保持到干灰进入灰库；

　　5、进入灰库灰库的空气经布袋除尘器排出灰库。

　　正压浓相气力输送系统是以空压机为气源，仓泵输送物料的一种密相高压气力输送系统。正压浓相气力输送系统具有流速低，耗气量小，适宜长距离，大容量的输送，对于透气性好的物料，便于实现流态化输送。具有噪声低、破碎少的特点。适宜输送水泥、粉煤灰、矿粉、铸造型砂、化工原料等磨削性较大的物料。

　　1、输送管道配置灵活，使工厂生产工艺流程更合理。

　　2、输送系统完全密闭，粉尘飞扬少，可实现环保要求。

　　3、运动零部件少，维修保养方便，易于实现自动化。

　　4、散料输送效率高，降低了包装和装卸运输费用。

　　5、能避免被输送物料的受潮，污损和混入其他杂物，保证了输送质量。

　　6、在输送过程中可同时实现多种工艺操作过程。

　　7、可将由数点集中的物料送往一处或由一处送往分散的数点，并实现远距离操作。

　　8、对于化学物质不稳定的物料，可以采用惰性气力输送。

　　输送量（t/h）

　　0.1-100

　　输送压力（t/h）

　　100-600

　　输送管径（mm）

　　40-200

　　高度（m）

　　<40m

　　气源类型

　　高压空气压缩机

正压气力输送原理图：气力输送常见的四种形式及工作原理

　　气力输送的分类可以分为四种形式：压送式、吸送式、混合式和流送式。

　　1、压送式(正压输送)

　　当输送管路内气体压力高于大气压时，称为压送式气力输送即。风机将压缩空气输入供料器内，使物料与气体混合，混合的气料经输送管道进入分离器。在分离器内，物料和气体分离，物料由分离器底部卸出，气体经除尘器除尘后排放到大气中。

　　压送式气力输送装置的主要优点是输送距离较远;可同时把物料输送到几处。其主要缺点是供料器较复杂，只能同时由一处供料。

　　2、吸送式(负压输送)

　　当输送管道内气体压力低于大气压力时，称为吸送式气力输送即负压输送。当风机启动后，管道内达到一定的真空度时，大气中的空气便携带着物料由吸嘴进入管道，并沿管道被输送到卸料端的分离器。在分离器中，物料和空气分离，分离出的物料由分离器底部卸出，而空气通过除尘器除尘后经风机排放到大气中。

　　吸送式气力输送装置的主要优点是供料装置简单，能同时从几处吸取物料，而且不受吸料场地空问大小和位置限制。其主要缺点是因管道内的真空度有限，故输送距离有限;装置的密封性要求很高;当通过风机的气体没有很好除尘时，将加速风机磨损。

　　3、混合式(正压和负压输送)

　　混合式气力输送是由吸送式和压送式联合组成的。在吸送部分，输送管道内为负压，物料由吸嘴吸入，经管道进入分离器分离。在压送部分，输送管道内为正压，将由分离器底部卸出的物料压送到分离器进行分离。管道内的负压和管道内的正压都是由同一台风机造成的。

　　混合式气力输送装置的主要优点是可以从几处吸取物料，又可把物料同时输送到几处，且输送距离较远。其主要缺点是含料气体通过风机，使风机磨损加速;整个装置设备较复杂。

　　4、流送式

　　流送式气力输送是物料悬浮输送的一种变形式，空气输送斜槽就是这种输送装置。其作用大批量是将空气小断通过多孔透气层充入粉状物料中，使物料变成类似流体性质，因而能由机槽的高端流向低端。

　　气力输送有多种工作形式，各有优缺点，在工业生产用户可根据实际输送物体的特性和要求，选择合适的输送方式。

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