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罗茨风机叶片_罗茨风机

时间:21-01-02  来源:锦工罗茨风机原创

罗茨风机叶片:八种常见的风机结构及工作原理动态图解,不能错过了!

  风机包括通风机、透平鼓风机、罗茨鼓风机和透平压缩机,详细划分为离心式压缩机、轴流式压缩机、往复式压缩机、离心式鼓风机、罗茨鼓风机、离心式通风机、轴流式通风机和叶氏鼓风机等八大类。

  一、离心式压缩机

  离心式压缩机是一种叶片旋转式压缩机(即透平式压缩机)。在离心式压缩机中,高速旋转的叶轮给予气体的离心力作用,以及在扩压通道中给予气体的扩压作用,使气体压力得到提高。早期,由于这种压缩机只适于低,中压力、大流量的场合,而不为人们所注意。由于化学工业的发展,各种大型化工厂,炼油厂的建立,离心式压缩机就成为压缩和输送化工生产中各种气体的关键机器,而占有极其重要的地位。随着气体动力学研究的成就使离心压缩机的效率不断提高,又由于高压密封,小流量窄叶轮的加工,多油楔轴承等技术关键的研制成功,解决了离心压缩机向高压力,宽流量范围发展的一系列问题,使离心式压缩机的应用范围大为扩展,以致在很多场合可取代往复压缩机,而大锦工扩大了应用范围。

  有些化工基础原料,如丙烯、乙烯、丁二烯、苯等,可加工成塑料、纤维、橡胶等重要化工产品。在生产这种基础原料的石油化工厂中,离心式压缩机也占有重要地位,是关键设备之一。除此之外,其他如石油精炼,制冷等行业中,离心式压缩机也是极为关键的设备。我国在五十年代已能制造离心式压缩机,从七十年代初开始又以石油化工厂,大型化肥厂为主,引进了一系列高性能的中、高压力的离心式压缩机,取得了丰富的使用经验,并在对引进技术进行消化、吸收的基础上大大增强了自己的研究、设计和制造能力。

  性能特点:

  优点:

  离心式压缩机之所以能获得这样广泛的应用,主要是比活塞式压缩机有以下一些优点。

  1、离心式压缩机的气量大,结构简单紧凑,重量轻,机组尺寸小,占地面积小。

  2、运转平衡,操作可靠,运转率高,摩擦件少,因之备件需用量少,维护费用及人员少。

  3、在化工流程中,离心式压缩机对化工介质可以做到绝对无油的压缩过程。

  4、离心式压缩机为一种回转运动的机器,它适宜于工业汽轮机或燃汽轮机直接拖动。对一般大型化工厂,常用副产蒸汽驱动工业汽轮机作动力,为热能综合利用提供了可能。但是,离心式压缩机也还存在一些缺点。

  缺点:

  1、离心式压缩机还不适用于气量太小及压比过高的场合。

  2、离心式压缩机的稳定工况区较窄,其气量调节虽较方便,但经济性较差。

  3、离心式压缩机效率一般比活塞式压缩机低。

  二、轴流式压缩机

  轴流式压缩机是属于一种大型的空气压缩机,最大的功率可以达到KW,排气量是20000m3每分钟,它的压缩机能效比可以达到百分之90左右,比离心机要节能一些。它是由3大部分组成,一是以转轴为主体的可以旋转的部分简称转子,二是以机壳和装在机壳上的静止部件为主体的简称定子(静子),三是壳体、密封体、轴承箱、调节机构、联轴器、底座和控制保护等组成。轴流式压缩机也属于透平式或速度式压缩机,炼油厂多选用作催化裂化装置的主风机。

  性能特点:

  效率较高,单机效率可达86%~92%,比离心式压缩机高5%~10%,单位面积流通能力大,径向尺寸小,适宜流量大于1500m3/min的场合,单级压力比较低,单缸多级压力比可达11,与离心式压缩机相比,静叶不可调试式轴流压缩机的稳定工况区较窄,在恒定转速下,流量变化相对较少,压力变化较大。此外,结构较为简单,维护方便。因此,轴流压缩机对于中、低压、大流量,且载荷基本不变的情况较为理想。全静叶可调式轴流压缩机可以扩大压缩机的稳定工况区,弥补了静叶不可调式轴流压缩机的不足,而且可以提高压缩机的效率,降低起动功率。目前,炼油厂主要用全静叶可调式轴流压缩机。

  三、往复式压缩机

  曲轴带动连杆,连杆带动活塞,活塞做上下运动。活塞运动使气缸内的容积发生变化,当活塞向下运动的时候,汽缸容积增大,进气阀打开,排气阀关闭,空气被吸进来,完成进气过程;当活塞向上运动的时候,气缸容积减小,出气阀打开,进气阀关闭,完成压缩过程。通常活塞上有活塞环来密封气缸和活塞之间的间隙,气缸内有润滑油润滑活塞环。靠一个或几个作往复运动的活塞来改变压缩腔内部容积的容积式压缩机。目前往复式压缩机主要是活塞式空压机,化工工艺压缩机,石油,天然气压缩机,为主,而活塞式空压机现在主要向中压及高压方向发展,这个是螺杆机,离心机目前无法达到的一个高度。

  性能特点:

  由于设计原理的关系,就决定了活塞压缩机的很多特点。比如运动部件多,有进气阀、排气阀、活塞、活塞环、连杆、曲轴、轴瓦等;比如受力不均衡,没有办法控制往复惯性力;比如需要多级压缩,结构复杂;再比如由于是往复运动,压缩空气不是连续排出、有脉动等。

  优点:

  1、热效率高、单位耗电量少

  2、加工方便 对材料要求低,造价低廉

  3、装置系统较简单

  4、设计、生产早,制造技术成熟

  5、应用范围广

  缺点:

  1、运动部件多,结构复杂,检修工作量大,维修费用高

  2、转速受限制

  3、活塞环的磨损、气缸的磨损、皮带的传动方式使效率下降很快

  4、噪音大

  5、控制系统的落后,不适应连锁控制和无人值守的需要,所以尽管活塞机的价格很低,但是也往往不能够被用户接受。

  四、离心式鼓风机

  在设计条件下,风压为15kPa~0.2MPa或压缩比e=1.15~3的风机叫鼓风机,有两个或更多叶轮串联组成的离心鼓风机叫多级离心鼓风机,(相邻叶轮之间必须有导叶连接)。多级离心鼓风机广泛应用于各种冶炼高炉及化铁炉鼓风、洗煤跳汰机配套、矿山浮选、污水曝气、化工造气等需要输送空气的场合,亦可用于输送其它特殊气体。

  性能特点:

  该系列鼓风机具有效率高、噪声低、运行平稳、绝无脉冲、稳定区域广、输送的气体清洁、干燥且无油,易损件少和安装、操作、维护简便等特点。

  五、罗茨鼓风机

  罗茨鼓风机系属容积回转鼓风机。这种压缩机靠转子轴端的同步齿轮使两转子保持啮合。转子上每一凹入的曲面部分与气缸内壁组成工作容积,在转子回转过程中从吸气口带走气体,当移到排气口附近与排气口相连通的瞬时,因有较高压力的气体回流,这时工作容积中的压力突然升高,然后将气体输送到排气通道。两转子互不接触,它们之间靠严密控制的间隙实现密封,故排出的气体不受润滑油污染。下侧两“鞋底尖”分开时,形成低压,将气体吸入;上侧两“鞋底尖”合拢时,形成高压,将气体排出。

  性能特点:

  其最大的特点是使用时当压力在允许范围内加以调节时流量之变动甚微,压力选择范围很宽,具有强制输气的特点。输送时介质不含油。结构简单、维修方便、使用寿命长、整机振动小。罗茨鼓风机输送介质为清洁空气,清洁煤气,二氧化硫及其他惰性气体,特殊气体行业(煤气、天然气、沼气、二氧化碳、二氧化硫等)及高压工况的首选产品。鉴于具有上述特点,因而能广泛适应冶金、化工、化肥、石化、仪器、建材行业。

  与离心风机的区别比较大:

  ⒈工作原理不同,离心风机用的是曲线风叶,靠离心力将气体甩到机壳处,而罗茨风机用的是两个8字形的风叶,它们间的间隙很小,靠两个叶片的挤压,将气体挤至出气口。

  ⒉由于工作原理不同,一般它们的工作压力不同,罗茨风机的出气压力比较高,而离心风机比较小。

  ⒊风量不同,一般罗茨风机用在风量要求不大但压力要求较高的地方,而离心风机用在压力要求低,风量要求大的地方。

  ⒋制造精度不一样,罗茨风机要求的精度很高,对装配要求也很严,而离心风机比较松。

  六、离心式通风机

  其原理与离心泵相同。叶轮上叶片的数目比离心泵的稍多,叶片比较短。中低压风机的叶片常向前弯,高压风机的叶片为后弯叶片。

  性能特点:

  优点:

  1、通风换气效果好,非常适合用在管道抽风或者送风;

  2、适用性强、无腐蚀、易燃易爆气体场所均可使用。

  3、噪声低,离心式通风机根据空气流力学采用合理叶轮角度设计,运行时,无任何机械摩擦,合理叶片形线使噪声降为最低;离心式通风机产生的噪音是高频噪音,只要有障碍物,即可隔音。

  4、运行平稳,优化设计的叶轮使轴向力减小到最低程度,且有高效的叶轮,并经静动平衡校正,使整机运行平稳,在不加任何减振装置的情况下,轴承振幅比较小。

  5、维护方便,部分机型可配置清理门,勿须拆机维护清洁,省时省力。

  缺点:

  1、体积较为庞大,其进风与送风之方向垂直,在配置上,系统风管需要较妥当的配合。

  2、无法逆向送风。

  3、价格较贵。

  七、轴流式通风机

  送风方向与轴向相同。靠叶片的轴向倾斜,将轴向空气向前推进。

  性能特点:

  优点:

  1、轴流式通风具有结构紧凑、体积小、质量轻、转速高。

  2、可直接与电动机相连,风量调节较为方便、可以逆向送风。

  3、价格便宜。

  4、适用于低压、锦工量的情况。

  5、由于风吹送的方向与轴平行,故可容易与管路相连接,成为管路统之套件。

  缺点:

  1、其缺点是噪音大、构造复杂、检修困难、并联工作稳定性差。它一般运用于风压变化较大,风量变化较小的矿井。

  2、效率特性曲线陡直,略超出设计点之运转会产生激变的现象,效率迅速降低。

  3、对尘埃及表面腐蚀的现象较为敏感,造成效率降低的现象。

  八、叶氏鼓风机

  叶氏鼓风机是另一种回转式鼓风机。它是由长圆筒形机壳、阻风翼、鼓风翼以及两根平行的轴所组成。图1为叶氏鼓风机的两个转子,它们的结构互不相同。两根平行轴的两端装有式样完全相同的两个活动齿轮,其中一个轴与电动机相联,叫主动轴,另一根叫从动轴。鼓风翼装在主动轴上,阻风翼装在从动轴上。

  (a)—阻风翼 (b)—鼓风翼

  图1叶式鼓风机的转子结构

  叶氏鼓风机实际上是罗茨鼓风机的一种变形,其工作原理如图2所示;

  1—阻风翼;2—鼓风翼;3—机壳;4—鼓风翼盖。

  图2叶氏鼓风机的工作原理

  来源于化工707和网络,编辑整理:桑尼。

罗茨风机叶片:罗茨风机工作原理完美图示

  原标题:罗茨风机工作原理完美图示

  山东锦工有限公司是一家专业生产罗茨风机、罗茨鼓风机等机械设备公司,位于有“铁匠之乡”之称的山东省章丘市相公镇,近年来,锦工致力于新产品的研发,新产品双油箱罗茨鼓风机、水冷罗茨鼓风机、油驱罗茨鼓风机、低噪音罗茨鼓风机,赢得了市场好评和认可。此类产品已广泛应用于电力、污水处理、环保、化工、钢铁、建材、农药、制药等行业。产品和服务远销全国各地及东南亚,深受客户好评。

  罗茨风机属于容积式回转风机,主要的动力来源为电机、柴油机或者电机柴油混合式, 选型的主要参数有风量、压力、转速、电机功率等,今天要和大家分享的知识是其工作原理,该文会从罗茨风机的结构形式、工作原理、注意事项等方面,为大家详细讲解罗茨风机的工作原理。

  1、结构形式

  一台普通的三叶罗茨风机,主要由两部分构成:驱动机和机头,驱动机是风机的动力来源,可以是电机也可以是柴油机,机头是罗茨风机的主要工作组件,通过有规律的运转,以达到气体输送的目的。

  想要了解罗茨风机的工作原理,必须对罗茨风机的机头结构有充分的了解,机头的主要组成部分有:墙板、机壳、主动叶轮、从动叶轮、主动从动齿轮、主副油箱、轴承等,为了大家对罗茨风机的结构有清洗的认知,小编特意整理了一份结构图供大家参考,如下所示:

  2、工作原理

  罗茨风机有两个叶轮(图二,圈中部分),在电机带动下,两个叶轮会相向转动,当叶轮转过进气口之后,两个叶轮和墙板及机壳之间会形成一个密封的腔室,叶轮继续转动,密封腔室里面的空气会被压入排气口,如此反复经过进气口和排气口,将外界空气输送至目的地。

  叶轮与叶轮、叶轮与墙板、叶轮与机壳之间会存在一定的间隙,该间隙有固定标准和误差,误差过大会产生其他相应的故障问题。在叶轮经过排气口时,在管道前方压力的作用下,会将部分气体通过间隙泄漏至外界,这样的泄漏,我们称之为内泄漏。

  罗茨风机的具体的工作原理流程请看下图:

  3、注意事项

  罗茨风机属于容积式风机,所以,在运转起来之后,风量基本不会发生变化,当前方压力稍有变化时,也能够持续进行空气输送。

  在长期使用之后,罗茨风机的风量会发生变化,多为风量减小,引起的主要原因是:叶轮与叶轮间隙、叶轮与墙板间隙、叶轮与机壳间隙发生了变化,造成内泄漏增大,进而影响罗茨风机的风量。

  为了保证罗茨风机正常工作运转,风机的其他组件也起到了非常重要的作用,如:轴承、齿轮等,配合工作的组件出现了异常故障,对风机的运转也会造成很大的影响。所以,后期使用维护中,不仅要对重要组件进行细致维护,其他的配合组件也要定期进行养护!

  罗茨鼓风机的工作原理很简单,辅助一些图片,我们能够对其工作原理有清洗的认知,在理解罗茨风机的工作原理时,首先要掌握其基本结构,然后再去掌握其运转原理,这样就能够很好的掌握罗茨风机的工作原理了。

  锦工罗茨风机说明书中文版

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罗茨风机叶片:罗茨风机节能技术及应用

  山东锦工有限公司是一家专业生产罗茨鼓风机、罗茨真空泵、回转风机等机械设备公司,位于有“铁匠之乡”之称的山东省章丘市相公镇,近年来,锦工致力于新产品的研发,新产品双油箱罗茨风机、水冷罗茨风机、油驱罗茨风机、低噪音罗茨风机,赢得了市场好评和认可。

  罗茨风机作为工业生产中广泛应用的基础工业设备,在钢铁、有色金属、石油、煤炭、化工等诸多工业领域均得到了广泛的应用。罗茨风机作为工业生产流程中的基础型设备,通常需要在工业生产的全过程中保持运行,有些情况下在生产停止后仍需继续运行,这就导致罗茨风机的运行时间较长,且需要根据生产需要不断对自身运行状态进行调节,造成了较为严重的能耗问题,因此做好罗茨风机节能工作对我国工业生产有着积极的现实意义。本文主要针对罗茨风机的能耗问题,对罗茨风机节能技术及其应用进行了简要的分析与阐述。

  2罗茨风机能耗问题的现状

  罗茨风机是一种将旋转的机械能转化为气体的压力能和动能的装置,在实际工业生产中通常用于气体的压缩与输送,在工业生产的诸多环节都得到了广泛的应用。罗茨风机在工业生产中的持续运行时间一般较长,据统计其耗电量约占全国发电总量的三分之一左右,能耗总量十分可观。罗茨风机在得到越来越广泛应用的同时,能耗问题也不断凸显,一方面由于生产企业对罗茨风机节能的重视程度不足,导致工业生产中罗茨风机输出功率供大于求的现象十分普遍,造成了严重的能耗问题;另一方面罗茨风机在运行过程中,往往需要根据工业生产的需要对气体的流量、压力等进行调节,传统的挡风板等调节方式通过人为增加气体阻力的方式得到预期的气体流量,造成了大量不必要的能耗。

  3罗茨风机节能技术及其应用

  3.1合理选择罗茨风机

  保证工业生产中相关设备的安全平稳运行时罗茨风机选择的首要原则,一般需要选择确定罗茨风机的型号、数量、桂格以及转速等参数。罗茨风机选择的合理与否,将直接影响罗茨风机的节能效果,一方面罗茨风机的选择要在满足工业生产需求的基础上,留有一定的余量,防止过负荷时可能造成的罗茨风机损坏,另一方面罗茨风机容量的余量也不应过大,避免容量过剩带来的不必要的能量损耗。一般来说,罗茨风机的选择需要满足以下原则:

  一是选择的罗茨风机在满足工业生产所需的最大流量或最大扬程的基础上,留有合理的余量,且尽可能使罗茨风机正常工作时的工况点靠近设计工况点,保证罗茨风机运行在设计高效区间内;

  二是尽量选用性能曲线不存在“驼峰”现象的罗茨风机,以保证罗茨风机运行时的稳定性与可靠性,如果需要选择具有“驼峰”现象的罗茨风机,则保证正常运行时的工况点位于驼峰区域的右侧,且压能低于零流量时的压能,以便于罗茨风机的并联运行;

  三是在满足工业生产流量、扬程需求时,尽量选用结构简单、体积较小、重量较轻的罗茨风机,以保证罗茨风机的可靠性,在允许的条件下,尽量选用高转速罗茨风机,同时注意考虑工业生产环境下罗茨风机的抗腐蚀能力。

  3.2调节罗茨风机叶片

  罗茨风机叶片的安装角与罗茨风机运行时的性能曲线有着密切的联系,当叶片安装角增大时,罗茨风机的流量、扬程以及功耗都相应增加,而当叶片安装角减小时,罗茨风机的流量、扬程以及功耗都相应减少。罗茨风机叶片安装角的变化将使得罗茨风机的效率曲线也随之发生改变,当安装角过大时,罗茨风机的流量远超实际工业生产需求,通过调节转速导致罗茨风机偏离效率最高的最佳工况,产生了严重的节流损耗,而当安装角过小时,罗茨风机的流量无法满足工业生产需求,增加转速同样会导致罗茨风机运行在效率较低的状态下,造成不必要的能量损耗。根据实际工业生产需求,调节罗茨风机叶片的安装角度,保证罗茨风机在正常运行时保持在效率较高的区域内,对减少不必要的能量损耗有着重要的积极意义。

  3.3采用变频调节

  在工业生产中,对气体流量、压力等的要求往往不是一成不变的,这就需要在生产流程中根据实际需求对罗茨风机的输出进行实时的调整。传统的罗茨风机恒速调节方式是在保持罗茨风机恒速运转状态下,通过改变外部管网阻力特性,例如改变风门大小等方式调节罗茨风机的输出,不仅控制的精度较差,并且造成了大量能量的不必要浪费。

  传统的罗茨风机变速调节方式主要通过转子回路串联电阻以及改变定子电磁特性等方式实现,与罗茨风机恒速调节相比,变速调节改变了罗茨风机的转速,减少了不必要的能量损耗,但引入电阻元件后又产生了额外的能量损耗。由于工业生产中异步电机是使用最为广泛的电机类型,其转速?c电源频率成正比,因此通过改变电机电源频率能够实现对电机转速的精准控制,即变频控制。由于电网中电能频率保持恒定,因此需要利用变频器实现电机供电频率的控制与调节,在选用变频器时,需要根据实际工业生产需求以及罗茨风机的相关参数进行选取,一要保证变频器的额定容量不小于罗茨风机的额定功率,并留有一定余量;二要保证变频器额定电流大于罗茨风机的额定电流,避免变频器烧毁;三要保证变频器额定电压高于罗茨风机的额定电压,确保罗茨风机正常运行时变频器能够可靠稳定地运行。

  3.4其他节能措施

  3.4.1减小罗茨风机阻力

  为了提高罗茨风机的工作效率,应当努力减小罗茨风机对输出气体的阻力,一方面要合理设计罗茨风机过流部件的几何形状,减小罗茨风机的风阻,另一方面还要保证罗茨风机的叶轮与导叶进口保持对正,进一步减少不必要的罗茨风机阻力。此外,做好罗茨风机过流部件的防锈蚀工作也十分必要,保持内表面光明清洁对减小罗茨风机阻力也有着积极的作用。

  3.4.2提高罗茨风机气密性

  罗茨风机的气密性是影响罗茨风机输出性能的重要因素之一,当罗茨风机气密性欠佳时,为了满足实际生产对流量、气压等的需求,罗茨风机往往需要增加自身输出,从而造成了不必要的能量损耗。为了提高罗茨风机的气密性,需要在罗茨风机进气口处加装密封环,并对罗茨风机的漏损情况进行定期检查,当轴封处、平衡板处等部位磨损较为严重时,应当及时对磨损部件进行更换。

  3.4.3减少罗茨风机机械损耗

  罗茨风机运行过程中的机械损耗也是罗茨风机不必要损耗的重要产生原因,为了减少罗茨风机的机械损耗,一要配置大小适当的轴承,并定期加注润滑油,当轴承磨损较为严重时应及时进行更换;二要确保轴封处填料松紧适当,尽量采用机械密封方式;三要避免腐蚀性气体的进入,防止叶轮及罗茨风机壳体内壁发生腐蚀,保证罗茨风机内表面的清洁光滑;四是采用开式泵腔设计回收部分叶轮损失能量,进一步提高罗茨风机的效率。

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罗茨风机叶片:罗茨鼓风机的结构及故障判断

  原标题:罗茨鼓风机的结构及故障判断

  一、罗茨鼓风机结构组成

  完整的鼓风机由气缸体,主从动转子,主从动齿轮,侧壁板,轴承,密封件,安全阀,止回阀,过滤器和弹性接头组成。

  二,工作原理

  罗茨鼓风机是一种容积式鼓风机。有两个三叶片叶轮在由壳体和墙板密封的空间中相对于彼此转动。由于每个叶轮是渐开线或外摆线的包络线。每个叶轮的三个叶片是相同的,两个叶轮是相同的,这大大降低了加工难度。叶轮在加工过程中采用数控设备,确保两个叶轮在中心距离恒定时无论两个叶轮的位置如何都能保持一定的最小间隙,从而保证气体泄漏在允许范围内。

  两个叶轮以相反的方向转动,因为叶轮和叶轮,叶轮和壳体,叶轮和墙板之间的间隙非常小,因此进气口形成真空状态,空气进入进气室在大气压力的作用下,然后,每个叶轮的两个叶片与墙板和壳体形成一个密封腔,进气腔的空气通过密封连续地进入排气腔在叶轮旋转过程中由两个叶片形成的空腔,气室内的叶轮相互啮合,使两个叶片之间的空气被挤出,使连续运转,空气从进气口连续送出到排气口,这是罗茨鼓风机整个工作过程。

  三,故障判断

  1.鼓风机无法启动或被阻挡

  ①转子相互摩擦或与气缸摩擦

  ②风扇有大的过载

  ③检查输送气体的压力和温度;检查转子和气缸的状况

  ④杂质可能通过鼓风机进入,必须检查鼓风机

  ⑤如果鼓风机内有污垢,则必须清洁。

  2,运行噪音异常

  ①转子之间或转子与气缸之间的相互摩擦(调整间隙)

  ②齿轮间隙过大(更换分配齿轮)

  ③轴承损坏或间隙过大(更换轴承)

  转子腔内杂质沉积引起的转子不平衡(清洁转子)

  3,风扇过热

  ①过滤器中有污垢,导致空气流动太慢(清洁或更换过滤器)

  ②吸入压力和排气压力之间的压差过大(检查燃气管道或安全阀设置)。

  ④油位和油粘度太高(更换油类型并调整油位)

  ⑤转子之间或转子与气缸之间的内部间隙过大(检查转子和轴承)

  4,进气量太低

  ①进气侧有过大的真空(清洁检查过滤器)

  ⑤间隙过大(检查风扇)

  5,输入功率太高

  ①操作条件与订单中提到的操作条件不同。

  ②检查进气侧的真空值(过滤器是否被污染)

  公司全体员工热忱欢迎广大客户前来洽谈业务,携手共创美好未来!

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