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三叶罗茨鼓风机说明_罗茨风机

时间:20-12-26  来源:锦工罗茨风机原创

三叶罗茨鼓风机说明:「罗茨风机使用说明」罗茨鼓风机操作说明是什么?

  罗茨风机使用说明,罗茨鼓风机操作说明是什么?锦工罗茨风机电机使用过程中,应严格按照附带的罗茨风机操作使用说明来操作使用罗茨风机,安装地基要平整牢固,地基要高于地面,避免运转过程中通风不畅以及产生颠簸振动对罗茨风机产生一定的影响。正式使用前,要进行罗茨风机试运转,待运转无异常后才能进行正常使用。

  一、 LGSR三叶风机构造说明

  工作原理:电机通过V型带带动鼓风机,使吸入的空气通过一对三叶型叶轮的回转从排气口排出。

  二、LGSR风机安装注意事项

  ① 请不要把风机设置在易产生有机溶剂、涂料等易燃性气体和腐蚀性气体的场所,以防火灾和中毒。

  ② 请不要把风机设置在人经常通过和儿童经常出入的场所,以防受伤和烫伤。

  ③ 风机房内温度应在40℃以下,超过40℃将会极大缩短鼓风机和电机的寿命,请设置换气扇,确保室温在40℃以下。冬季气温长期在0℃以下时,应注意齿轮油会固化,运转一段时间后,温度会上升。

  ④ 地基要牢固,表面要平整,地基要高出地面。

  ⑤ 风机周围空间应满足风机拆卸和检修用。

  ⑥ 风机室外配置时,请设置防雨棚。

  三、LGSR风机配管安装注意事项

  ① 风机管道要挠性连接,不要在上面堆放杂物。

  ② 管道材料应能承受排气时的温度和风压(可采用钢管)。

  ③ 管道内部清洁,防止杂物进入。

  ④ 安装一个逆止阀,防止由于反转而引起的回流进入鼓风机。

  ⑤ 多台鼓风机并列运转的场合,各分管道上必须设置闸阀(其中一台风机检修时,可截止该管道。)

  四、LGSR风机操作前注意事项

  ① 清扫管道内的异物,并保持管道内的清洁。

  ② 检查螺栓、螺母连接松紧情况。

  ③ 必须安装皮带罩,防止衣服和手等卷入皮带和皮带轮之间。

  ④ 将管道上的闸阀全部打开,否则风机超负荷运转,机器受损。

  ⑤ 加入齿轮油,油面静止于油标中心位置(风机出厂时,油箱内无油)。

  ⑥ 检查V型带的张力和皮带轮的偏正,风机出厂时已调整好,请确认在运输与安装过程有

  无松动。

  ※可以用钢板尺或绳子找正皮带轮,并调整张紧程度,如使用张力计可以更方便的调整皮带的张力,而且,运行2~3天后,因皮带与皮带轮的磨合,若皮带变松弛,请重新调整。

  ⑦ 加注轴承润滑脂,可用油枪加至油从压盖上的泄油孔泄出为止(风机出厂时已加润滑脂)

  ⑧ 检查电源的电压和频率;检查电缆线的连接;从皮带轮侧看主动轴回转方向为逆时针。

  ⑨ 用手盘动皮带轮,确认鼓风机转动无异常时,方可用电力启动。

  五、LGSR风机运转注意事项

  ① 运行初期由于润滑油的粘滞而有噪音和电流过高的情况,运行10~20分钟,可自行消失。

  ② 流量大小不能通过开关阀门来调整。

  该风机是容积型压缩机,通过调整转速来改变流量和轴功率;关闭阀门,压力上升,风机超负荷运转,易被烧坏。故通过改变转速或增加溢流管道来调整流量。

  ③ 鼓风机应在规定的压力范围内工作。超负荷运转风机受损,特别是电机电流值要低于铭牌上的额定值,否则电机寿命降低或烧损。

  ④ 压力表开关处于常闭状态,如需测定压力时,可将压力表开关打开。

  ⑤ 同一机型噪音也有差异,因为风机在机械室内的位置及配管情况不同会造成噪音的差异。

  罗茨风机使用说明,罗茨鼓风机操作说明是什么?罗茨风机使用过程中,要注意严格按照罗茨风机操作使用说明进行操作,定期检修维护罗茨风机,检查有无异常情况,检查内部部件连接松紧情况,及时加入润滑油,避免因润滑油不足造成内部摩擦加大,损耗罗茨风机甚至造成罗茨风机故障。

三叶罗茨鼓风机说明:三叶罗茨鼓风机使用说明

  三叶罗茨鼓风机使用说明

  三叶罗茨鼓风机的工作原理:

  在腔体内配置两个三叶型转子,在腔体的两侧开有吸入口和排出口,通过一对同步齿轮的作用,使两转子做相反方向旋转并依靠两转子的相互啮合工作,使吸入口与排出口相隔绝,推移腔体内的气体达到鼓风的目的。

  三叶罗茨鼓风机的安装要求:

  1.地基要牢固,表面要平整,并且要高出地面10-25cm。

  2.风机周围要留有足够的空间,以满足检修和拆卸的需要。

  3.风机的工作环境温度不得超过40摄氏度,如超过时,要采取措施进行降温,否则缩短风机的使用寿命。

  4.三叶罗茨鼓风机室外配置时,请设置防雨棚。

  三叶罗茨鼓风机管道的要求:

  1.风机管道应连接严密,不得漏气,在适当的位置设置支架。

  2.管道材料应能承受排气温度和压力。(尽量采用钢管)

  3.管道内部要清洁、无异物,防止杂物进入。

  4.管道上要安装单向阀,防止由于风机逆转而引起的回流高压气体进入风机,导致毁坏风机。注意:单向阀要安装在水平管道上。

  5.多台风机并列运转的场合,各分管道上必须设置闸阀(其中一台风机检修时,可截止该管道)。

  6.管道上应设有排空阀,防止风机带负荷起动,风机应空载起动后再逐渐关闭排空阀。带负荷运转,停机时,也应先打开排空阀确认风机不带负荷后,再关停风机。

  三叶罗茨鼓风机启动前的注意事项:

  1.检查地脚螺栓等连接是否牢固。

  2.清除管道内焊渣等异物。

  3.阀门要置于全开状态,否则风机超负荷运转,风机受损。

  4.检查三叶罗茨鼓风机加注齿轮油。出厂时,油箱内已经加注齿轮油,请检查齿轮箱中机油油位。在停机状态,加至油窗中央即可,不要加多,否则将导致漏油。

  5.轴承加注黄油。风机正常运转,视实际工况每周加注一至二次。

  6.检查窄V带松紧和皮带轮偏正。皮带轮偏正可用直尺调正。皮带的松紧可以参考下表调整。当使用一段时间后,皮带会变松,此时要重新调整。

  7.检查电源电压和频率是否符合电机上的名牌参数。

  8.检查皮带轮转向。面对皮带轮观察,皮带轮转向要与旋转标志箭头相符。

  9.三叶罗茨鼓风机启动前用手转动皮带轮,如无异常,即可启动风机。

三叶罗茨鼓风机说明:三叶罗茨鼓风机型号参数(图文)深入浅出详解!锦工风机

  三叶罗茨鼓风机使用过的客户对其都有所了解,zhui被我们熟知的罗茨鼓风机参数为:压力、流量,这两个参数确定好之后基本就可以对三叶罗茨风机进行选型,而专业的罗茨鼓风机选型手册上面,还有一些我们不曾熟悉的参数,到底还有哪些参数值得我们了解呢?下面小编就使用我们的一幅三叶罗茨风机选型表,为大家解读一下:

  1、罗茨鼓风机型号

  风机的型号是每个厂家根据自己的品牌而制定的,如上图左侧的型号一栏有型号:锦工50、锦工65等,这些为风机的具体型号,每个厂家所命名的型号名称不同,但是50、65指的都是一个意思,就是罗茨风机的口径大小。

  2、口径

  上图中型号右侧一栏为口径,也是上面我提及到的,我们可以看出口径大小与型号的尾数数字相同,我们在选型的时候,有时厂家说的50A、50B,同为50口径,但有一定的差别。

  3、转速

  风机转速,此为相应型号下的罗茨风机在每分钟内转动的圈数,受电机转速、皮带轮大小的影响。

  4、电机功率

  在选型表的上面有不同的色块,分别代表不同的电机功率,一个颜色代表一种电机功率。

  5、压力与流量

  压力参数与流量参数不在过多解释,没有这两个参数,就没法进行详细的型号选定。

  小结:一份选型表,基本就这几项参数,三叶罗茨风机型号的选定,还应当根据技术要求、工况信息来确定,如:输送的介质为混合型气体,那么可能对于设备的密封性有一定的要求,也会影响到设备型号的选择。如果您有什么采购问题,可以联系我们的官方客服热线

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三叶罗茨鼓风机说明:三叶罗茨鼓风机技术说明及执行标准

  一、三叶罗茨风机设计制造中采用的标准

  1.1材料标准:择优选用国标、部标、行业标准。对国外引进的材料,参照国标

  标准或引进国外标准。

  1.2产品设计、制造、试验和验收符合ISO1217~1996《容积式压缩机-验收试验》,

  JISB8341-1995《容积式压缩机-试验和检查方法》,JB/T 8941.1-1999 《一般用途罗茨鼓风机技术条件》, JB /T 8941.2-1999 《一般用途罗茨鼓风机性能试验方法》 标准的规定。

  1.3电动机:参照JB3074 Y系列三相异步电动机技术条件 1.4油系统:参照国家标准、部标及厂标 1.5联轴器/皮带轮:参照行业标准

  1.6噪声标准:参照GB/T2888-91 风机和罗茨鼓风机噪声测试方法 1.7转子动平衡试验标准:参照AP1672-88等有关标准及厂标

  二、★机组的性能保证:

  2.1鼓风机整机的设计使用寿命不少于10年。 2.2叶轮的设计使用寿命不少于60000小时, 2.3轴承的设计使用寿命不少于30000小时 2.4齿轮的设计使用寿命不少于60000小时 2.5机组质量保证期为交货后12个月 .

  2.6鼓风机保证达到要求的流量和压力,所消耗的功率严格执行标准规定。 2.7鼓风机振动值: 两端轴径向值控制为小于0.04mm,径向水平控制为小于0.02mm,轴向控制为小于0.02mm。 三、技术数据和结构特点

  3.1 机组布置:鼓风机+电机(机组为单层布置)

  3.2. 机组的结构特点 3.2.1 形式:三叶罗茨鼓风机 3.2.2 驱动机形式:三相异步电机

  3.2.3 转子:叶轮超速试验转速为1.15倍的工作转速

  3.2.4★气密封装置:采用非接触式迷宫密封,使高压气体的泄漏减至最小。 3.2.5★油密封装置:润滑油的密封均采用骨架式橡胶油封,安装在主动轴承盖

  内,数量为每台一件。油封使轴承的润滑油不向机壳内腔和鼓风机外部泄漏,从而保证了鼓风机输送介质中不含油。 3.2.6轴承形式:双列角接触球轴承

  单列圆柱滚子轴承 深沟球轴承

  3.2.7★齿轮采用直齿面,材料采用优质合金结构钢,经渗碳淬火后,磨削加工,

  精度高,使用寿命长,机械噪音更低。

  3.2.8鼓风机的进口和出口带有对应的大小法兰、螺栓、螺母、垫片 3.3 技术性能要求

  3.3.1 所有罗茨风机均配带底座,将罗茨风机和电机组装在同一底座上。 3.3.2鼓风机带有底座,包括地脚螺栓

  3.4.1 旋向:面向风机带轮(联轴器),左侧逆时针方向旋转为正方向;右侧顺

  时针方向旋转为正方向。所有罗茨风机附件包括底座、传动装置、进出口消音器、压力表、安全阀、挠性接头、止回阀、减震垫、地脚螺栓及其连接件等。

  3.4.2 采用三叶轮及带螺旋线形的箱体,2根平行的轴上设有三叶形叶轮,叶轮

  与椭圆形机箱内孔面及各叶轮三者之间始终保持微小的间隙,各支叶轮始终由同步直齿轮保持正确的相位,不会出现相互碰触现象。

  3.4.3叶轮为球墨铸铁QT500-7、轴为45号优质碳素钢。叶轮型线为复合型,运

  转时泄漏更少。轴在冷状态时,叶轮内径过盈0.04mm再经加热后,经液压装置缓慢的压到固位置,再经本厂专利技术锁紧。在高速运转时轴与叶轮间保持着过盈0.01mm,使叶轴在高速运转时不松动。

  3.4.4 ★鼓风机同步齿轮采用直齿轮结构,传动平稳,浸油润滑,噪声更低。 3.4.5 鼓风机一端轴承采用飞溅润滑,另一端轴承采用黄油润滑。双油箱的风机

  两端均采用飞溅润滑。

  3.4.6 罗茨鼓风机冷却方式为水冷却/空冷却,传动方式为直联传动/皮带轮,风

  机为单级风机。

  3.4.7 电动机与鼓风机的机构特征、工作条件、环境条件相适应,电机的绝缘等

  级为F级,防护等级为IP54, 380V,50HZ。

  3.4.8 ★本机组可远距离操作,在规定的运行范围限额内,也可设计成连续无人

  值班运行。 3.4.9 润滑油规格

  齿轮润滑油牌号:N220

  轴承润滑油牌号:锂基润滑脂 ZL-3 3.5 其它配套件

  3.5.1 空气滤清器:为气体过滤器,使进入风机前的气体进行过滤,从而保证干

  净的空气进入鼓风机,过滤器采用Q235钢制造。

  3.5.2 进口消音器:采用阻尼式消声器,主要是消除鼓风机进口气流噪声的装置,

  由外筒、内筒、法兰等焊接而成,内外筒之间放入吸声材料,使该装置重量轻、阻力小、消声效果好。消声器由Q235钢制造。

  3.5.3 出口消音器:主要消除鼓风机出口气流噪声,消声频带宽,消声效果好。

  消声器由Q235钢制造。

  3.5.4 安全阀:系统上的一个保险装置,当系统工作状况异常,阻力高于额定值

  时,安全阀开启,将气体从安全阀排出,防止风机和电动机过载。 3.5.5 止回阀:用以防止停机时系统高压气体倒流,使鼓风机转子反转,发生故

  障,同时防止系统灰尘倒流。阀体为Q235。

  3.5.6 弹性接头:由橡胶钢骨架压合而成,有良好的减振和隔音效果。 3.5.7 隔振垫:能起到良好减振效果。

  3.5.8 压力表:为每台鼓风机提供一个排气压力表,安装在排气管上。 四、检验和试验

  4.1 ★叶轮部件100%进行动平衡试验,动平衡精度 ≥G2.5级。 4.2 主要零部件的制造和装配间隙应符合图纸和技术文件的规定。

  4.3 鼓风机在出厂前进行运转试验,运转试验正常的情况下再进行额定工况下连

  续运转2小时的运行试验。试验合格后不再进行解体检查,用封条封严进排气口,防止杂质进入机体内。由质检部门检验合格,并签署产品合格证后方可出厂。

  4.4 机组在现场安装调试时,应用户要求制造厂可派人到现场进行技术服务(国内)。

  4.5 鼓风机在制造厂进行运转试验时,应用户要求需要,可派专业人员到制造厂

  参加调试验收。

  4.6 检验:在制造厂进行下列检验

  项 目

  化学

  成分

  机械

  性能 磁粉

  探伤 着色

  水压

  试验 尺寸

  检查 组装

  检查 外观

  检查 壳体 √ √ √ √ √ 主轴 √ √ √ √ √ √ 叶轮 √ √ √ √ √ 轴承 √ √ √ 鼓风机组装

  4.7 机械运转试车

  出厂前,鼓风机在制造厂内进行机械运转试车。试车是在工作转速下连续稳定运转4小时。 4.8 现场试车

  4.8.1机组在现场安装时,制造厂派人到现场进行安装工作的交底和指导。 4.8.2现场试车期间,制造厂派人到现场服务。在现场进行机组润滑油系统的试

  运行和调试,包括确认各种阀门和仪表的最终态整定值,并在工作转速下连续运转1小时,负荷试运12小时

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