三叶罗茨鼓风机维修_罗茨风机

三叶罗茨鼓风机维修：「三叶罗茨风机的维护和检修」罗茨风机的维护

　　「三叶罗茨风机的维护和检修」罗茨风机的维护1、漏油：机油可能过多。2、风机不要超负载运行，各润滑部分要符合规定要求，注意润滑油脂的质量及换加频率。3、电机通电风机不转，若用手能搬动皮带轮一周，则应检查电机及电源部分。下面锦工重工为大家详细介绍三叶罗茨风机的维护和检修-

　　不管是什么样的风机设备，在长期使用之后，都会出现一些小问题。三叶风机也不例外，使用时长久了，就出出现一些小问题。那么就给大家说一下三叶风机的日常维护和检修吧。

　　1、漏油：机油可能过多。2、风机不要超负载运行，各润滑部分要符合规定要求，注意润滑油脂的质量及换加频率。3、电机通电风机不转，若用手能搬动皮带轮一周，则应检查电机及电源部分。4、经常或定期倾听风机有无不正常响声，发现有内部碰撞或磨擦现现象，应立即停机检查，是不是轴承或齿轮磨损或变位所致。5、风机的轴承位基本不变动，若确有必要，则在前后轴承上改变垫片的来解决，一般情况下不准锉削叶轮的工作面，以免影响风机的性能。6、气量不足：可能是管道漏气，进风口消声器阻塞，皮带打滑，安全阀漏气，阀门关闭，水位升高，管道受阴等引起。7、风机在运行中要经常注意下列各项：排出的风量，齿轮油，轴承黄油，电机电流，电压，噪声，振动，温度，皮带，皮带轮偏正等。8、电机通电有电流声，用手不能搬动皮带轮，则应检查风机内腔叶轮是否太脏或有异物或轴承损坏。9、若风机有异响，应先检查风机外部设施，如皮带部，排气压力，底脚螺丝，齿轮油，轴承部黄油及管道各部位，若外部观察未见异常，则应拆下进风消声器，观察叶轮同叶轮是否碰撞或磨擦。10、风机过热：可能是排气压力过大，吸入口消声器受阻，风机使用环境温度过高。

　　如果您的三叶风机出现过以上的某些问题，可以按照相应的方法自己进行维修哦。还需要提醒您一下，为了三叶风机可以更好的进行工作，一定要记得定期进行保养。

　　间隙调整：

　　锦工罗茨风机间隙调整主要有叶轮间隙、轴向间隙以及径向间隙等的调整。

　　1、叶轮间隙调整：将叶轮旋转到水平方向45℃角的位置，并将从动齿轮部对准主动齿轮标记

　　压入轴上，依次安装上齿轮挡圈，锁母等。

　　2、将塞尺调整好间隙放入叶轮中间，转动从动、主动齿轮，旋转几圈后取出塞尺，固定可以周向调整的从动齿轮，完成后用塞尺检测下叶轮间隙看是否调整到合适的间隙，直到合适位置;

　　3、轴向间隙调整：装配墙板是先保证轴向总间隙，然后通过调整轴承座上的垫片厚度，保证二端间隙;径向间隙调整：径向间隙时通过机壳与侧板精密配合定位来保证，一般不需要调整。

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　　「三叶罗茨风机的维护和检修」罗茨风机的维护山东锦工重工机械有限公司专注生产制造三叶罗茨风机、罗茨真空泵、多级离心风机、MVR蒸汽压缩机、回转风机，承接气力输送系统工程，更多详情欢迎来电咨询。

三叶罗茨鼓风机维修：三叶罗茨风机工作原理及维护保养？

　　一、罗茨风机特点和用途

　　⒈ 三叶罗茨风机的机壳进排气口遮壁线形成螺旋式结构与叶轮顶部的直线所构成的三角形进排气口随着叶轮的旋转而循序开闭，运行噪声极低并没有排气脉动的现象。

　　⒉ 三叶罗茨风机叶轮为三叶直线型，叶轮之间只要确保侧面间隙即可，与同样尺寸的传统二叶型罗茨鼓风机相比具有效率高的特点。

　　⒊ 罗茨鼓风机转子采取特殊外形，便于保持转子间的相互间隙，密封性能大大改善，使效率进一步提高。

　　⒋ 江苏富资风机使用精密数控机床生产并对精度管理采取了完善的措施，对转子实施严格的校验，保证了本机运转十分平稳。

　　⒌ 该齿轮采用特殊钢经适当淬火处理，严格按照高精度齿轮研削制造。因而将来自齿轮对产品的不良干扰完全排除。

　　⒍ 江苏富资罗茨风机风机广泛应用轻工、化工、纺织、冶金、电力、矿井、化肥、石油、煤气站、港口、水产养殖、污水处理、重油、喷燃、气力输送等国民经济部门。

　　二、工作原理和结构

　　三叶罗茨风机 电动机通过V型带（或联轴器）带动主动轴，由主动轴通过齿轮箱内的同步齿轮的作用，使机体内的两三叶型叶轮呈反方向旋转。叶轮相互之间及叶轮与机体之间有一定的工作隙，当两叶轮旋转时，则无内压缩地将机体内的气体由进气腔推送至排气腔后排出机体，达到鼓风作用。

　　该型风机外形为卧式结构，有皮带轮传动和联轴器传动两种，进排气口方向采用上进下排方式。风机主要由：墙板部、机壳部、齿轮部、叶轮部、传动组、单向阀、安全阀、压力表、支架、进（出）口消声器、橡胶挠性接头、电动机等零部件组成。

　　三、安装和使用

　　1、不应把罗茨风机安装在人经常出入的场所，以防受伤和烫伤。

　　2、不应把风机安装在易产生易燃、易爆及腐蚀性气体的场所，以防火灾和中毒等事故。

　　3、根据进排气口方向和维修需要，基础面四周应留有适当宽裕的空间。

　　4、风机安装时，应察看地基是否牢固，表面是否平整，地基是否高出地面等。

　　5、风机室外配置时，应设置防雨棚。

　　6、风机在不大于40℃的环境温度下可长期使用，超过40℃时，应安装排气扇等降温措施，以提高风机使用寿命。

　　7、当输送空气介质，其含尘量一般不应超过100mg/m3。

　　8、操作使用注意事项

　　⑴ 应对风机各部件全面进行检查，机件是否完整，各螺栓、螺母的连接松紧情况、各紧固件和定位销的安装质量、进排气管道和阀门安装质量等。

　　(2)为了保证江苏富资罗茨鼓风机安全运行，不允许承载管道、阀门、框架等外加负荷。

　　(3)检查鼓风机与电动机的找中、找正质量。

　　(4)检查机组的底座四周是否全部垫实，地脚螺栓是否紧固。

　　(5)向油箱注入规定牌号之机械油至油位线之中，润滑油牌号为N220的中负荷工作齿轮油。

　　(6)检查电动机转向是否符合指向要求。

　　(7)在皮带轮（联轴器）处应安装皮带罩（防护罩），以保证操作使用的安全。

　　(8)全部打开鼓风机进、排气口阀门，盘动风机转子，应转动灵活，无撞击和磨擦等现象，确认一切正常情况下，方可启动风机进行试运转使用。

　　9、鼓风机空负荷试运转

　　⑴新安装或大修后的风机都应经过空负荷试运转。

　　⑵三叶罗茨鼓风机空负荷运转的概念是：在进排气口阀门全开的条件下投入运转。

　　⑶没有不正常的气味或冒烟现象及碰撞或磨擦声，轴承部位的径向振动速度不大于6.3mm/s。

　　⑷空负荷运行３０分钟左右，如情况正常，即可投入带负荷运转，如发现运行不正常，进行检查排除后仍需做空负荷试运转。

　　10、罗茨鼓风机正常带负荷持续运转。

　　⑴要求逐步缓慢地调节，带上负荷直至额定负荷，不允许一次即调节至额定负荷。

　　⑵所谓额定负荷，系指进、排气口之间的静压差，按铭牌上的标定压力值。在排气口压力正常情况下，须注意进气口的压力变化，以免超负荷。

　　⑶风机正常工作中，严禁完全关闭进、排气口阀门，应注意定期观察压力情况，超负荷时安全阀是否动作排气，否则应及时调整安全阀，不准超负荷运行。

　　⑷由于罗茨鼓风机的特性，不允许将排气口的气体长时间地直接回流入鼓风机的进气口（改变了进气口的温度），否则必将影响机器的安全，如需采取回流调节，则必须采用冷却措施。 ⑸要经常注意润滑油的油量位置，定期检查，并做好记录，确保油量。

　　11、停车

　　鼓风机不宜在满负荷情况下突然停车，必须逐步卸负荷后再停车，以免损坏机器，关于紧急停车原则，用户可另行拟订细则。

　　四、维护和检修

　　鼓风机的安全运行及使用寿命，取决于正确而经常地维护和保养，并应注意任何事故的苗子，除了要注意一般性维修规程外，对下述各点要着重注意。

　　1、检查各部位的紧固情况及定位销是否有松动现象。

　　2、鼓风机机体内部无漏油现象。

　　3、鼓风机机体内部不能有结垢、生锈和剥落现象存在。

　　4、注意润滑和散热情况是否正常，注意润滑油的质量，经常倾听鼓风机运行有无杂声，注意机组是否在不符合规定的工况下运行，并注意定期加黄油。

　　5、三叶罗茨鼓风机的过载,有时不是立即显示出来的,所以要注意进、排气压力，轴承温度和电动机电流的增加趋势，来判断机器是否运行正常。

　　6、拆卸机器前，应对机器各配合尺寸进行测量，做好记录，并在零部件上做好标记，以保证装配后维持原来配合要求。

　　7、新机器或大修后的鼓风机，油箱应加以清洗，并按使用步骤投入运行，建议运行８小时后更换全部润滑油。

　　8、维护检修应按具体使用情况拟订合理的维修制度，按期进行，并作好记录，建议每年大修一次，并更换轴承和有关易损件。

　　9、鼓风机大修建议由本公司或专业维修人员进行检修。

　　五、风机主要故障及原因

　　1. 风量不足

　　① 叶轮与机体因磨损而引起间隙增大；排除方法为更换磨损零件。

　　② 配合间隙有所松动；排除方法为按要求调整。

　　③ 系统有泄漏；排除方法为检查后排除。

　　2. 电动机超载

　　① 系统压力变化a、进口过滤器填塞或其它原因造成压力增高、形成负压（在出口压力不变情况下，升压增高）b、出口系统压力增加；排除方法为检查后排除。

　　② 零部件不正常所引起a、静动件发生磨擦；排除方法为调整间隙。b、齿轮损坏c、轴承损坏；排除方法为更换。

　　3. 温度过高

　　① 机体a、由于压比值P出／P进增大b、由于进口气体温度增高；排除方法为检查后排除。c、静动件发生磨擦；排除方法为调整间隙。

　　② 轴承a、轴承损坏；排除方法为更换。b、润滑油过多或不足；排除方法为调整油量。

　　③ 润滑油a、齿轮啮合不正常或损坏；排除方法为检查后调整或更换。b、轴承损坏c、油质欠佳;排除方法为更换。

　　4. 叶轮与叶轮之间发生撞击

　　① 轮齿发生位移；排除方法为调整间隙并紧固。

　　② 齿面磨损因而齿隙增大，导致叶轮之间间隙变化；排除方法为调整间隙。

　　③ 齿轮与轴松动；排除方法为更换自锁螺母。

　　④ 主从动轴弯曲超限；排除方法为校直或更换轴。

　　⑤ 机体内混入杂质或由于介质形成结垢；排除方法为清除杂质或结垢。

　　⑥ 滚动轴承磨损，游隙增大；排除方法为更换。

　　⑦ 超额定压力运行；排除方法为检查超压原因后排除。

　　5. 叶轮与机壳径向发生磨擦

　　① 间隙超值；排除方法为调整间隙。

　　② 滚动轴承磨损，游隙增大；排除方法为更换。

　　③ 主从动轴弯曲超限；排除方法为校直或更换轴。

　　④ 超额定压力运行；排除方法为检查超压原因后排除。

　　6. 叶轮与墙板之间发生磨擦

　　① 间隙超值；排除方法为调整间隙。

　　② 叶轮与墙板端面附粘着杂质或介质结垢；排除方法为清除杂质和结垢。

三叶罗茨鼓风机维修：三叶罗茨风机检修方法步骤教程！21个细节！锦工风机

　　罗茨风机拆卸检修的内容有很多，锦工风机整理了一部分资料供大家进行参考，每个厂家的三叶罗茨鼓风机性能不同，有些步骤也不会相同，这里锦工风机提供给大家，只为供大家学习补充使用，具体的流程请看下图，如果您看不清楚，可以阅读图片下面的文字，如果您想保存一份资料，可以点击文末的下载链接进行大图下载。

　　1、拆消声器、润滑油及冷却水管

　　2、分离联轴器，拆开地脚螺丝。

　　3、吊出风机。

　　4、拆开联轴器和端盖。

　　5、齿轮间隙，转子间隙，转子与墙板间隙转子与壳体间隙。

　　6、气封厚度，若厚度磨损较多则要更换。

　　7、拆卸同步齿轮：用专用液压泵把齿轮拆出。

　　8、依次拆卸轴承，轴承座及气封。

　　9、拆墙板（拆卸墙板应把风机立起）。

　　10、吊出转子。

　　11、清理转子表面灰垢，检查各部位间隙，并与标准数据比较，是否损坏。

　　12、清洗其它部件（机壳，墙板)

　　13、回装一面墙板，并立起。

　　14、吊入两转子，再回装另一面墙板。

　　15、回装气封，轴承座，轴承。

　　16、回装齿轮，并同时调整转子的各位置间隙：转子之间0.35－0.45mm；同步齿轮啮合间隙0.08－0.16mm。

　　17、然后用液压泵把齿轮压入。

　　18、测量止推间隙：转子与止推端墙板间0.3－0.4mm；另外，转子与传动端墙板间必须大于另一则0.5mm以上。测量转子间隙：根据转子各叶片间间隙（0.35－0.45mm）分别用塞尺测出，转子与壳体间隙（0.3－0.4mm），转子与墙板间隙，并记录下来。

　　19、回装联轴器和端盖。

　　20、就位：就位于原机座，拧紧地脚螺丝。

　　21、回装各附属管线，法兰螺丝。

　　一般三叶罗茨鼓风机维修都是返厂维修，很少有客户会自己进行维修，如果您有三叶罗茨鼓风机的维修问题，或者需要维修三叶罗茨鼓风机，可以联系我们的官方客服热线

　　链接： 密码：kars

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三叶罗茨鼓风机维修：罗茨风机维修厂家 三叶罗茨风机如何组装？

　　原标题：罗茨风机维修厂家 三叶罗茨风机如何组装?

　　三叶罗茨风机如何组装?针对“组装”的问题,我们首先要了解组装的内容,三叶罗茨风机出厂前的组装有两部分内容,一分部是机头的组装，部分是整机的组装,这些是出厂前的组装;经过简单的组装之后,便可以进行发货了, 终端客户在拿到三叶罗茨风机之后,还会对罗茨风机进行管道与风机的连接。

　　下面锦工风机针对出厂前的风机组装进行详细的描述:罗茨鼓风机安装的时候需要注意什么问题?

　　1、机头安装

　　风机的机头为组装好的,将组装好的风机机头安装在底座的一侧,然后使用螺栓进行紧固;

　　2、电机安装

　　电机安装在底座的另一侧,安装上去之后,对螺栓稍加紧固，不要立即紧固锁死;

　　3、皮带轮安装

　　皮带轮有两部分,一个安装在机头一侧,一一个安装在电机一侧,使用专业设备,对皮带轮进行调整，调整到在同一水平面上;

　　4、皮带安装

　　安装好皮带轮之后,然后安装皮带;罗茨风机齿轮安装之后转不动是什么原因?

　　5、紧固螺栓

　　紧固电机的螺栓,同时调整罗茨风机皮带的松紧度,调整好之后,然后进行螺栓锁死紧固;

　　6.安装皮带保护罩

　　上面的安装完成之后,将皮带保护罩安装在底座上面,紧固螺栓即可;

　　7、安装压力表安全阀

　　一般厂 家为了保证压力表安全阀不被损坏,可能不会为我们安装,有的厂家可能会对此进行安装。

　　关于三叶罗茨鼓风机的机头组装,很多朋友对于机头的组装也很感兴趣,因为很多维修的技术人员对于罗茨风机部内间隙,组装顺序等都不是很清楚,在后期的文章中,锦工风机会继续为大家进行更新。

　　山东引持环保设备有限公司是一家有十余年设计、制造经验的罗茨鼓风机专业厂家。公司主导的“引持”牌鼓风机共有八大系列上千种机型。我公司的产品，是在广泛吸收国内外先进技术的基础上自主研发，有十余项专利用于鼓风机，在节能和降噪方面取得明显效果。

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